专利名称：一种回转窑动态冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种回转窑动态冷却系统。
背景技术：
在冶金行业、化工无机盐行业、水泥建材行业的生产中，都会使用到回转窑。在冶炼过程中，由于回转窑筒体内的温度高达上千度甚至更高，而生产过程需要保持连续状态， 所以尽管回转窑筒体内壁上设置有耐火层，但在回转窑筒体内的高温物料持续的热侵蚀及酸碱腐蚀等作用下，仍然会使得耐火层及回转窑筒体不断地受到侵害而导致其损坏，使用一定时间之后需要进行相应地更换。同时，造成大量的热能的损失。尤其是回转窑窑头的出料口处，因直接遭受高温物料的热侵蚀及酸碱腐蚀，故经常会遭到损坏而影响生产。这样， 进行耐火层的更换，不但要耽误工期、影响生产效率，而且增加巨大的生产成本；进而言之， 如果回转窑筒体遭受损害，那就将进一步加大生产成本、降低工作效率。而且，大量热能损失导致能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种回转窑动态冷却系统，它可以有效降低回转窑筒体及耐火层的温度，延长其使用寿命，从而降低了生产成本， 提高了生产率；提高热能利用率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内设有耐火层，其特征在于在所述回转窑筒体与所述耐火层之间设置一冷却水套。优选的，所述冷却水套包括入水管、出水管和主腔体，所述入水管的进水端与一入水总管的出水口相连通，其出水端与所述主腔体连通；所述出水管的进水端设置于所述主腔体内，其出水端与一出水总管连通。优选的，所述冷却水套包括冷却列管、入水管和出水管，所述入水管的进水端与一入水总管的出水口相连通，其出水端与所述冷却列管连通；所述出水管的进水端设置于所述冷却列管内，其出水端与一出水总管连通。优选的，所述入水总管的进水口连接一旋转接头，其出水口设置于回转窑筒体的中心部位；所述出水总管的一端于回转窑筒体中心部位与出水管联通，另一端穿出至回转窑筒体外，与一旋转接头连接。优选的，所述入水总管设置于所述回转窑的窑尾；相应地，所述出水总管设置于所述回转窑的窑头。优选的，在所述窑头顶部固设芒刺，在所述芒刺上覆盖耐火层。优选的，所述出水管为一根以上。优选的，所述入水管为一根以上。
优选的，所述冷却列管沿回转窑筒体的轴向排列，且为两根以上。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于在回转窑筒体与耐火层之间增设了冷却水套，既对耐火层降温，减少其更换次数，降低了成本，又使得回转窑筒体免受侵蚀，延长了其使用寿命；使用由入水管、出水管和主腔体组成的冷却水套，可以将整个回转窑筒体及其内的耐火层全部降温；而根据需要，也可以选择使用由入水管、出水管和冷却列管组成的冷却水套；回转窑窑头的出料口处增设了芒刺加覆耐火层，有效防止了高温物料对窑头的破坏。冷却水套吸收了大量的热能，有效提高了热能利用率。
图1是本发明实施例一的结构剖视图；图2是图1的左视图；图3是本发明实施例二的结构剖视图；图4是图3的左视图。图中标记为1、回转窑筒体；2、窑头；3、窑尾；4、耐火层；51、入水管；52、出水管；53、主腔体； 54、入水总管；55、出水总管；56、冷却列管；6、旋转接头；7、芒刺。
具体实施例方式下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述实施例一冷却水套的主腔体53，就是指位于窑头2、窑尾3之间的那部分冷却水套。如图1、2所示，一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体1、窑头2和窑尾3，所述回转窑筒体1内设有耐火层4，在所述回转窑筒体1与所述耐火层4之间设置冷却水套， 所述冷却水套包括入水管51、出水管52和主腔体53，所述入水管51的进水端与入水总管 54的出水口相连通，其出水端与所述主腔体53连通；所述入水总管M设置于所述窑尾3， 所述入水总管M的进水口连接旋转接头6，其出水口设置于回转窑筒体1的中心部位；入水管51为一根以上。所述出水总管55设置于所述窑头2，所述出水总管55的一端于回转窑筒体1中心部位与出水管52联通，另一端穿出至回转窑筒体1外，与旋转接头6连接；所述出水管52 的进水端设置于所述主腔体53内，其出水端与出水总管55连通；出水管52为一根以上。在所述窑头2顶部固设芒刺7，在所述芒刺7上覆盖耐火层4。实施例二冷却水套的主腔体53，就是指位于窑头2、窑尾3之间的那部分冷却水套。如图3、4所示，一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体1、窑头2和窑尾3，所述回转窑筒体1内设有耐火层4，在所述回转窑筒体1与所述耐火层4之间设置冷却水套， 所述冷却水套包括入水管51、出水管52和冷却列管56，冷却列管56沿回转窑筒体1的轴向排列，且为两根以上；所述入水管51的进水端与入水总管M的出水口相连通，其出水端与所述冷却列管56连通；所述入水总管M设置于所述窑尾3，入水总管M的进水口连接旋转接头6，其出水口设置于回转窑筒体1的中心部位；入水管51为一根以上。
所述出水总管55设置于所述窑头2，所述出水总管55的一端于回转窑筒体1中心部位与出水管52联通，另一端穿出至回转窑筒体1外，与旋转接头6连接；所述出水管52 的进水端设置于冷却列管56内，其出水端与出水总管55连通；出水管为一根以上。在所述窑头2顶部固设芒刺7，在所述芒刺7上覆盖耐火层4。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内设有耐火层，其特征在于在所述回转窑筒体与所述耐火层之间设置一冷却水套。
2.根据权利要求1所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述冷却水套包括入水管、出水管和主腔体，所述入水管的进水端与一入水总管的出水口相连通，其出水端与所述主腔体连通；所述出水管的进水端设置于所述主腔体内，其出水端与一出水总管连通。
3.根据权利要求1所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述冷却水套包括冷却列管、入水管和出水管，所述入水管的进水端与一入水总管的出水口相连通，其出水端与所述冷却列管连通；所述出水管的进水端设置于所述冷却列管内，其出水端与一出水总管连ο
4.根据权利要求2或3所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述入水总管的进水口连接一旋转接头，其出水口设置于回转窑筒体的中心部位；所述出水总管的一端于回转窑筒体中心部位与出水管联通，另一端穿出至回转窑筒体外，与一旋转接头连接。
5.根据权利要求4所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述入水总管设置于所述回转窑的窑尾；相应地，所述出水总管设置于所述回转窑的窑头。
6.根据权利要求5所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于在所述窑头顶部固设芒刺，在所述芒刺上覆盖耐火层。
7.根据权利要求6所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述出水管为一根以上
8.根据权利要求7所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述入水管为一根以上。
9.根据权利要求3所述的回转窑动态冷却系统，其特征在于所述冷却列管沿回转窑筒体的轴向排列，且为两根以上。
全文摘要
一种回转窑动态冷却系统，回转窑筒体内设有耐火层，在回转窑筒体与耐火层之间设置冷却水套；冷却水套包括入水管、出水管和主腔体或冷却列管，入水管的进水端与入水总管的出水口相连通，其出水端与主腔体或冷却列管连通；出水管的进水端设置于主腔体或冷却列管内，其出水端与出水总管连通；入水总管的进水口连接旋转接头，其出水口设置于回转窑筒体的中心部位；出水总管的一端于回转窑筒体中心部位与出水管联通，另一端穿出至回转窑筒体外，与旋转接头连接。其优点是由于设了冷却水套，既对耐火层降温，减少其更换次数，降低了成本，又使得回转窑筒体尤其是窑头免受侵蚀，延长了其使用寿命。保证了产品质量，提供了生产效率。
文档编号F27B7/38GK102538446SQ20121002539
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月21日 优先权日2012年1月21日
发明者胡晓雪, 胡长春 申请人:胡晓雪, 胡长春