专利名称：大型平板式中频感应加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电感加热的炉、窑，特别涉及大型平板式中频感应加热炉。
背景技术：
现有技术的板金加热工件的炉、窑，包括电阻加热炉、煤炭加热炉、燃气加热炉、燃油加热炉等。在加热工件之前必须先经过几个小时或十几个小时的预热，达到工件需要加热的温度以上后，才能正常工作，造成工件还没有加热之前就消耗了不少的能源；又由于电阻加热、燃料燃烧加热存在着一定的热损，造成热效率低、能源消耗大，比较适合连续作业场合，对于间隙作业会浪费大量的能源。另外现在的加热炉，加热工件尺寸小，维护成本高，由于电阻加热炉、煤炭加热炉、燃气加热炉和燃油加热炉的炉体内部在工作时需要加热到1000°C以上，炉体极易损坏，经常需要维修，又由于电阻炉使用电阻丝加热，使用一段时间后，电阻丝也会老化损坏需要更换，造成使用成本高。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种大型平板式中频感应加热炉。本实用新型的大型平板式中频感应加热炉，是由炉架、隔热墩和炉体构成，炉架上平面分布设有隔热墩，在隔热墩上平置炉体，炉体是由电感加热圈外周包覆耐火层构成，炉体外周设有炉墙；电感加热圈为扁平环形。作为本实用新型的进一步改进，在炉顶设有吊架，吊架与炉体顶部之间由拉筋连接。作为本实用新型的进一步改进，所述的电感加热圈是由至少一组电感线圈的串联或并联构成。本实用新型的大型平板式中频感应加热炉，由于采用中频感应加热，升温速度快，加热温度更加均匀；工件上料、取料方便，易于实现机械化和自动化生产线生产。感应式加热炉不需要提前预热，随时使用随时启用，且加热效率高，因此能节约大量能源，具有节能的效果。由于加热速度极快，工件表面氧化极少，不会产生大量的氧化物而污染环境，工作环境好。本加热炉可加热长为1500 2800mm,宽1000 2600mm,厚度为10 40mm的板材，其加热工件尺寸大，结构尺寸小。该感应加热炉的炉体只承受加热工件几分钟的幅射热量，且由于感觉圈中的冷却水又能带走部分热量，因此炉体内部温度不高，远远低于耐高温水泥的耐火温度1100°C，保证了炉底强度不会下降，炉体耐用，节省维护成本。
图I为大型平板式中频感应加热炉结构示意图；图2为电感加热圈结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，大型平板式中频感应加热炉，是由炉架I、隔热墩2和炉体3构成，在炉架I上平面分布设有隔热墩2 ;在隔热墩2上平置炉体3，炉体3是由电感加热圈4外周包覆耐火层5组成，炉体3外周设有炉墙6，电感加热圈4为扁平环形。加热炉内部即炉衬分为炉顶和炉底两部分。由于被加热的工件直接放置在炉底上，为加强炉底强度，在底部铜管上增加了支撑骨料，然后再使用自配的水泥浆进行打结；炉顶上部为了防止通过炉顶散失部分热量，在上部绑扎了新型保温棉毡(耐火温度1100°c以上)进行保温。在具体操作中，将需要加热的金属板材装入加热炉中，进行加热。在炉顶设有吊架7，吊架7与炉体3顶部之间由拉筋8连接。为了防止电感加热圈4中部下沉，在上部设有吊架7。吊架7主要由电木板、不锈钢钢柱等组成。为了便于调整电感加热圈的感抗，整个电感加热圈分成若干组，电感加热圈的串并联通过铜板连接完成。使用30X25X3 mm矩形铜管绕制，铜管外壁使用云母带包扎并浸 绝缘漆进行绝缘处理。整体采用由耐高温水泥(耐火温度1100°C以上)、自己配制的填料等混合而成的水泥浆进行灌装固定为一个整体。整个感应加热炉制作完成后成为一长方体。
权利要求1.大型平板式中频感应加热炉，是由炉架(I)、隔热墩(2)和炉体(3)构成，其特征在于炉架(I)上平面分布设有隔热墩(2);在隔热墩(2)上平置炉体(3)，炉体(3)是由电感加热圈(4)外周包覆耐火层(5)构成，炉体(3)外周设有炉墙(6);电感加热圈(4)为扁平环形。
2.如权利要求I所述的大型平板式中频感应加热炉，其特征在于炉顶设有吊架(7)，吊架(7)与炉体(3)顶部之间由拉筋(8)连接。
3.如权利要求I或2所述的大型平板式中频感应加热炉，其特征在于电感加热圈(4)是由至少一组电感线圈的串联或并联构成。
专利摘要本实用新型的大型平板式中频感应加热炉属于电感加热的炉、窑，是由炉架、隔热墩和炉体构成，炉架上平面分布设有隔热墩，在隔热墩上平置炉体，炉体是由电感加热圈外周包覆耐火层构成，炉体外周设有炉墙；电感加热圈为扁平环形。本实用新型的大型平板式中频感应加热炉，升温速度快，加热温度更加均匀；工件上料、取料方便，易于实现机械化和自动化生产线生产。其加热工件尺寸大、结构尺寸小、炉体耐用、节省维护成本。
文档编号F27B3/08GK202757419SQ20122035323
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者王宏志, 施雄, 张新立, 郑宏伟, 赵志山, 孙昊阳, 石补天 申请人:大庆龙化新实业总公司