铝液浮渣清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝液浮渣清理装置，包括扒渣耙本体和耙把，所述扒渣耙本体包括连接管和钢板，所述耙把、所述连接管和所述钢板依次顺序连接，所述扒渣耙本体上包设有耐高温耐腐蚀的浇注料层。本实用新型由于采用上述技术方案，提高扒渣耙的重复利用率，由原来的2天提高到30天；加强料网层的设置，使得浇注料层与连接管、钢板之间能够紧密的结合在一起，不会因碰撞而将外部的浇注料层损坏；加强筋的设置，可以提高本实用新型的强度；防护罩可以避免因铝液飞溅造成的烫伤，提高安全性。
【专利说明】铝液浮渣清理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝液加工设备领域，尤其涉及一种铝液浮渣清理装置。
【背景技术】
[0002]目前，废旧铝处理时，首先要将铝放入熔化炉内进行熔化，二收集起来的旧铝料中常带有其他有色金属、钢铁及其他一些非金属夹杂物，而熔化炉内的铝经高温熔化后变成液态时，其内部夹杂的杂质会形成渣的状态漂浮在铝水表面，根据工艺要求，需要将浮渣清理掉才能进行下一道工艺，生产清理浮渣采用的是铁质扒渣耙，但铝液对铁质材料腐蚀性非常大，在用扒渣耙清理浮渣时会搅动铝液，加剧铝液对铁质扒渣耙的腐蚀，使得同一扒渣耙的重复利用率非常低；而且铝液飞溅也会对工人造成烫伤，很危险。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可以提高重复利用率的铝液浮渣清理装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种铝液浮渣清理装置，包括扒渣耙本体和耙把，所述扒渣耙本体包括连接管和钢板，所述耙把、所述连接管和所述钢板依次顺序连接，所述扒渣耙本体上包设有耐高温耐腐蚀的浇注料层。
[0006]所述浇注料层内设有加强料网层。
[0007]所述加强料网层内设有加强筋。
[0008]所述耙把上设有盾牌式防护罩。
[0009]所述防护罩上设有观察窗。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，提高扒渣耙的重复利用率，由原来的2天提高到30天；加强料网层的设置，使得浇注料层与连接管、钢板之间能够紧密的结合在一起，不会因碰撞而将外部的浇注料层损坏；加强筋的设置，可以提高本实用新型的强度；防护罩可以避免因铝液飞溅造成的烫伤，提高安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1.耙把 2.浇注料层 3.连接管 4.钢板 5.防护罩【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明:
[0015]如图1所示:
[0016]一种铝液浮渣清理装置，包括扒渣耙本体和耙把I，所述扒渣耙本体包括连接管3和钢板4，所述耙把1、所述连接管3和所述钢板4依次顺序连接，所述扒渣耙本体上包设有耐高温耐腐蚀的浇注料层2。由于采用上述技术方案，提高扒渣耙的重复利用率，由原来的2天提高到30天。
[0017]所述浇注料层2内设有加强料网层(图中未示出)。加强料网层的设置，使得浇注料层2与连接管3、钢板4之间能够紧密的结合在一起，不会因碰撞而将外部的浇注料层2损坏。
[0018]所述加强料网层内设有加强筋(图中未示出)。加强筋的设置，可以提高本实用新型的强度。
[0019]所述耙把I上设有盾牌式防护罩5。防护罩可以避免因铝液飞溅造成的烫伤，提高安全性。
[0020]所述防护罩5上设有观察窗(图中未示出)。便于操作者观察处理。
[0021]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种铝液浮渣清理装置，其特征在于:包括扒渣耙本体和耙把，所述扒渣耙本体包括连接管和钢板，所述耙把、所述连接管和所述钢板依次顺序连接，所述扒渣耙本体上包设有耐高温耐腐蚀的浇注料层。
2.根据权利要求1所述的铝液浮渣清理装置，其特征在于:所述浇注料层内设有加强料网层。
3.根据权利要求2所述的铝液浮渣清理装置，其特征在于:所述加强料网层内设有加强筋。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝液浮渣清理装置，其特征在于:所述耙把上设有盾牌式防护罩。
5.根据权利要求4所述的铝液浮渣清理装置，其特征在于:所述防护罩上设有观察窗。
【文档编号】F27D3/15GK203385294SQ201320320242
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】王如芬, 刘文龙, 霍慧娟, 王建东 申请人:天津立中合金集团有限公司