一种新型多风室流化干燥床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型多风室流化干燥床，包括，热风室，沸腾室，沉降室；所述热风室设有进风口；所述热风室设置在沸腾室下面；所述热风室包括第一热风室和第二热风室，所述沸腾室与热风室之间设有布风板；所述沸腾室靠第一热风室的一侧设有进料口，所述沸腾室靠第二热风室的一侧设有出料口；所述沉降室设于沸腾室上，所述沉降室顶部设有出风口。本实用新型通过改变热风室的布风板透风率能够达到热效率高、降低能量消耗，合理调配热量的有益效果。
【专利说明】一种新型多风室流化干燥床
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥设备【技术领域】，具体涉及一种流化干燥床。
【背景技术】
[0002]目前行业内在粉状物料干燥中，大都采用传统的干燥床。传统的干燥床虽然可以达到干燥目的，但存在热效率低、能量消耗大，不能够合理调配热量的弊病。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种新型多风室流化干燥床。
[0004]一种新型多风室流化干燥床，包括，热风室，沸腾室，沉降室；所述热风室设有进风口 ；所述热风室设置在沸腾室下面；所述沸腾室的一侧设有进料口，所述沸腾室的另一侧设有出料口 ；所述沸腾室与热风室之间设有布风板；所述布风板靠进料口一侧的透风率高于近出料口一侧的透风率；所述出料口与热风室之间还设有冷风室。所述沉降室设于沸腾室上，所述沉降室顶部设有出风口。
[0005]再进一步的，所述沸腾室的一侧壁向内凹陷，形成一凹陷处，所述进料口设置于该凹陷处上，所述凹陷处的内侧壁与布风板形成小风室。。
[0006]再者，所述热风室具体包括第一风室和第二风室，所述第一风室与第二风室并列设置，所述第一风室位于进料口一端，所述第二风室位于出料口 一端。
[0007]进一步的，所述冷风室与第二热风室之间还设有隔离空间
[0008]作为进一步的改进，所述冷风室与第二热风室之间设置溢流堰。
[0009]进一步，所述沉降室内设置有分离导流板。
[0010]作为一种改进，所述沉降室的横截面积大于所述沸腾室的横截面积。
[0011]本实用新型通过改变热风室的布风板透风率能够达到热效率高、降低能量消耗，合理调配热量的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
[0013]图1为本发明一种新型多风室流化干燥床整体示意图；
[0014]图2为本发明一种新型多风室流化干燥床布风板开孔示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]为了克服传统的流化干燥床的不足，本实用新型提供了一种新的设计。
[0017]一种新型多风室流化干燥床，包括，热风室，沸腾室10，沉降室12 ;所述热风室设置在沸腾室10下面，所述沸腾室10的一侧设有进料口 I，所述沸腾室10的另一侧设有出料口 8 ;所述沸腾室10与热风室之间设有布风板3 ;所述布风板3靠进料口 I 一侧的透风率高于近出料口 8 —侧的透风率；所述出料口与热风室之间还设有冷风室。
[0018]所述热风室具体包括第一风室和第二风室，所述第一风室与第二风室并列设置，所述第一风室位于进料口一端，所述第二风室位于出料口 一端。
[0019]具体的说，所述布风板3对应第一热风室4的透风率高于所述布风板3对应第二热风室5的透风率。
[0020]在风室面积相同的条件下，第一风室的温度明显高于第二风室，由于进料口 I靠近第一风室，因此在第一风室上方需要干燥的湿物料多余第二风室，且第一风室上方湿物料的湿度要明显高于第二风室，因此如此设计使得第一风室热风量大、温度高，优化了干燥条件。同时，由于布风板3从结构上设定在鼓泡干燥的同时有向后吹移物料的功能，使进入床内的湿物料在温度较高的第一热风室4大量失水后，移动进入第二热风室5。已失去大量水分的物料，在比第一热风室4风室低的温度下继续干燥，蒸发掉剩余的少量水分，而不至于使温度增高太多，从而既能达到使物料干燥，又能达到合理调配热量、热效率高、降低能耗的目的。本实用新型经过实验得到当第一热风室4透风率4.4，第二热风室5透风率3.7效果最佳，此时热空气供给量前风室约55%，后风室约45%。
[0021]所述冷风室7与第二热风室5之间还设有隔离空间6。在第二热风室5已经蒸发掉剩余水分的物料翻过溢流堰9下落以相对较低的温度进入冷风室7进行冷却，干燥后的物料经过冷风室7冷却后由一侧的出料口 8出料。由于在所述冷风室7与第二热风室5之间还设有隔离空间6，隔断了热床、冷床间的温度传递，使冷却效果达到了很大的提升的同时也降低了热风室热量的浪费。
[0022]所述冷风室7与第二热风室5之间设置溢流堰9，所述溢流堰9的高度根椐风机风压以及干燥物料的特性和干燥量所需床层厚度加以调整，以适应不同物料的要求。
[0023]所述沉降室12的横截面积大于所述沸腾室10的横截面积，所述沉降室12与沸腾室10之间设置有分离导流板11。沉降室利用扩大空间减低气流速度来达到使粉状物料沉降分离的作用。所述湿物料经干燥后的干燥尾气在引风机的作用下，由沸腾室上升至分离段再上升至沉降室，由于空间及结构所限，沉降室扩大段不可能做得太大，因此分离沉降效果有一定的削弱。此时在沉降室增设分离导流板11可以有效地抑制尾气中夹带的粉状物料的上升，增强分离沉降效果。在沉降室增设的分离导流板11作用下，尾气夹带的粉状物料得到较大程度的分离，进入除尘设备除去剩余粉末后排空。如果气流太小，物料干燥时析出的水份不易上升，会严重影响干燥效果。以干燥湿盐为例，经试验测定气流速度达到
0.8m/s时，可以达到比较理想的干燥效果。一般粒度0-0.9mm以下的湿盐在此气流速度下尾气夹带较多。
[0024]所述沸腾室的一侧壁向内凹陷，形成一凹陷处，所述进料口设置于该凹陷处上，所述凹陷处的内侧壁与布风板形成小风室。湿物料从干燥床沸腾室凹入的进料口 I进入干燥床前部，由于进料口是凹入设置的，使得湿物料进床落点向前了一段距离，而且由于进料口I是凹入设置，所述沸腾室10凹陷处的内侧壁与布风板形成了一个增加了 20%左右面积小风室2，这样设置加大湿物料的落点面积，提高了湿物料的分散度，增加了湿物料停留时间，强化了湿物料与热空气传热传质的过程，提高了热效率，能够克服结块堵床的弊端。[0025]本实用新型的有益效果是:热效率高、结块堵床少、尾气夹带少、冷床冷却效果好。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围的内。
【权利要求】
1.一种新型多风室流化干燥床，其特征在于包括，热风室，沸腾室，沉降室；所述热风室设有进风口 ；所述热风室设置在沸腾室下面；所述沸腾室的一侧设有进料口，所述沸腾室的另一侧设有出料口 ；所述沸腾室与热风室之间设有布风板；所述布风板靠进料口一侧的透风率高于近出料口一侧的透风率；所述出料口与热风室之间还设有冷风室；所述沉降室设于沸腾室上，所述沉降室顶部设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种新型多风室流化干燥床，其特征在于，所述沸腾室的一侧壁向内凹陷，形成一凹陷处，所述进料口设置于该凹陷处上，所述凹陷处的内侧壁与布风板形成小风室。
3.根据权利要求1所述的一种新型多风室流化干燥床，其特征在于，所述热风室具体包括第一风室和第二风室，所述第一风室与第二风室并列设置，所述第一风室位于进料口一端，所述第二风室位于出料口一端。
4.根据权利要求3所述的一种新型多风室流化干燥床，其特征在于，所述冷风室与第二热风室之间还设有隔离空间。
5.根据权利要求2所述的一种新型多风室流化干燥床，其特征在于，所述冷风室与第二热风室之间设置溢流堰。
6.根据权利要求1所述的一种新型多风室流化干燥床，其特征在于，所述沉降室内设置有分离导流板。
7.根据权利要求1所述的一种新型多风室流化干燥床，其特征在于，所述沉降室的横截面积大于所述沸腾室的横截面积。
【文档编号】F26B21/00GK203464606SQ201320469403
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】卜明, 霍保民, 张宇 申请人:中盐榆林盐化有限公司