一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于：包括混合室，混合室内设置有加热装置、进风口和回风口，所述的回风口连通有回风动力机构；所述混合室连通有热交换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且热交换器通过贯穿热交换器的管路连通回风动力机构，并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热分布器；所述烘箱的一侧设置有排风口。本发明计合理，制作工艺简单，能够保证干法生产线正常生产，保证生产安全。
【专利说明】一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置
【技术领域】
[0001]本发明属于合成革干法生产线配件领域，具体地说，涉及一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置。
【背景技术】
[0002]合成革生产(包括干法和湿法工艺)过程中需要大量使用热能，目前我国绝大多数合成革企业供热设备都是以燃煤锅炉加热方式。燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。
[0003]天然气直燃式加热效率高，对大气污染低，有很好的环保性能。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，无产生灰份及二氧化硫，燃烧后主要的成份为水蒸汽。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。
[0004]传统的干法生产线使用燃煤锅炉导热油供热都是在烘箱内部完成的，如果使用天然气直燃技术在烘箱内部完成供热就会遇到问题，因为天然气燃烧装置所有的燃烧换热过程中会产生易燃易爆气体，这种气体充满烘箱，一旦浓度和温度达到一定条件就会引起火灾甚至爆炸，有着严重的安全威胁。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理，制作工艺简单，能够保证干法生产线正常生产，保证生产安全的合成革干法生产线天然气直燃加热装置。
[0006]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0007]一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于:包括混合室，混合室内设置有加热装置、进风口和回风口，所述的回风口连通有回风动力机构；所述混合室连通有热交换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且热交换器通过贯穿热交换器的管路连通回风动力机构，并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热分布器；所述烘箱的一侧设置有排风口。
[0008]作为一种优化的技术方案，所述加热装置包括与天然气管道连通的燃烧机，以及与燃烧机连接并贯穿混合室的燃烧喷嘴，混合室内设置有与燃烧喷嘴对应的燃烧室，燃烧室的一侧开口。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述回风动力机构为分别连通热交换器和混合室的风机。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述热收集装置包括罩在热交换器上的收集罩，收集罩通过管路连通有风机，风机通过管路连通热分布器。
[0011 ] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的热交换器中高温部分直接通过管路连通混合室，低温部分通过收集罩连通热分布器，实现了热交换器高温部分和低温部分是完全隔离的，杜绝了易燃气体直接接触高温气体的可能。另外，烘箱内的气体通过热交换器加热，再经收集罩和风机送入热分布器，将热量均匀分布在烘箱内。烘箱内的废气通过排风口送入热回收系统，热回收系统中回收的热能再回到混合室中，实现了热能的重复利用，达到节能的目的。
[0012]本发明计合理，制作工艺简单，能够保证干法生产线正常生产，保证生产安全。
[0013]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
[0016]如图1所示，一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，包括混合室10，混合室10内设置有加热装置、进风口 I和回风口。所述的回风口连通有回风动力机构7。所述混合室10连通有热交换器6。所述热交换器6设置在烘箱9内，并且热交换器6通过贯穿热交换器的管路连通回风动力机构7，并且在热交换器6的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热分布器5。所述烘箱9的一侧设置有排风口 8。
[0017]在本实施例中，所述加热装置包括与天然气管道连通的燃烧机4，以及与燃烧机4连接并贯穿混合室的燃烧喷嘴3，混合室10内设置有与燃烧喷嘴3对应的燃烧室2，燃烧室2的一侧开口。
[0018]所述回风动力机构7为分别连通热交换器6和混合室10的风机。所述热收集装置包括罩在热交换器6上的收集罩11，收集罩11通过管路连通有风机12，风机12通过管路连通热分布器5。
[0019]本发明的热交换器中高温部分直接通过管路连通混合室，低温部分通过收集罩连通热分布器，实现了热交换器高温部分和低温部分是完全隔离的，杜绝了易燃气体直接接触高温气体的可能。另外，烘箱内的气体通过热交换器加热，再经收集罩和风机送入热分布器，将热量均匀分布在烘箱内。烘箱内的废气通过排风口送入热回收系统，热回收系统中回收的热能再回到混合室中，实现了热能的重复利用，达到节能的目的。
[0020]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。
【权利要求】
1.一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于:包括混合室，混合室内设置有加热装置、进风口和回风口，所述的回风口连通有回风动力机构；所述混合室连通有热交换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且热交换器通过贯穿热交换器的管路连通回风动力机构，并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热分布器；所述烘箱的一侧设置有排风口。
2.根据权利要求1所述的合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于:所述加热装置包括与天然气管道连通的燃烧机，以及与燃烧机连接并贯穿混合室的燃烧喷嘴，混合室内设置有与燃烧喷嘴对应的燃烧室，燃烧室的一侧开口。
3.根据权利要求2所述的合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于:所述回风动力机构为分别连通热交换器和混合室的风机。
4.根据权利要求3所述的合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于:所述热收集装置包括罩在热交换器上的收集罩，收集罩通过管路连通有风机，风机通过管路连通热分布 器。
【文档编号】F26B23/10GK104019654SQ201410274616
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】姚瑶, 黄小平 申请人:南平博士达节能科技有限公司