加长节能型管壳式油冷器的制作方法

一种加长节能型管壳式油冷器，适用于内燃机、动力机械、液压传动等热交换场合。

背景技术：

现市场上用量较大的一种内燃机加长型管壳式油冷器，是一种热流体油在散热管内流动放热，冷流体水在散热管外流动冷却，散热管内设置了麻花状扰流片，起到了强化换热的作用，但换热强度比较低，产品材料成本高。

技术实现要素：

本实用新型发明了一种加长节能型管壳式油冷器，它包括外壳、散热管、过油法兰、冷却芯体、回油碗管板、回油碗盖、进水口、出水口，其特征在于冷却芯体的散热管中设置了一种波浪管，波浪管是由金属管制成的，波浪管的四侧是凸凹起伏的波浪状，由于波浪管四侧波浪点的作用，增强了热流体油在散热管内的扰动度，使冷却芯体具有更好的强化传热效果，使冷却芯体的长度大幅度减短，重量明显的减轻，冷却芯体通过支撑橡胶块，将冷却芯体尾端支撑固定在冷却外壳内壁的中间位置上，具有良好的节能效果。

一种加长节能型管壳式油冷器，其特征是：冷却芯体的右端管板法兰上设有一个过油法兰，过油法兰的内腔中设有一道界墙，两个油腔的外壁上各设有一个热流体进油口和出油口，过油法兰的底平面环向设有数个安装丝孔，冷却芯体左端回油碗管板的环向端面上连接密封有圆弧形油腔端盖。冷却芯体右端设有圆形管板法兰，管板法兰外径内环向设有数个安装丝孔，管板法兰内密布散热管孔，冷却芯体内设有固定散热管的六方形散热管固定板，便于冷流体水在壳体内充分流动。六方形固定板内密布散热管孔，冷却芯体左 端设有圆筒形回油碗管板，圆筒形回油碗管板内密布有与散热管固定板，管板法兰相应方位数量的散热管孔。

一种加长节能型管壳式油冷器，其特征是：冷却芯体左端的回油碗管板是一个圆筒形，回油碗管板内壁设有螺纹，作为回油碗盖外壁螺纹的旋入。

一种加长节能型管壳式油冷器，其特征是：回油碗端盖是圆弧形状，环向外壁设有螺纹，与圆筒形回油碗管板内壁旋入配合，冷却芯体左端部的回油碗端盖中心设用圆形支撑管，支撑管外径设有螺纹。

一种加长节能型管壳式油冷器，其特征是：回油碗盖的支撑管外径上套装有支撑橡胶块，其特征是：支撑橡胶块的外径环向设有多个缺口，中间设有圆通孔套装在回油碗支撑管的外径上，由于支撑胶块的弹性，便于冷却芯体从外壳一端安装插入，起到使冷却芯体支撑在外壳内中心位置上，不至于冷却芯体与外壳内壁发生振动磨损。

一种加长节能型管壳式油冷器，其特征是：冷却芯体支撑橡胶块中心孔套装入回油碗导管上，六方螺母紧固在回油碗支撑管上对支撑橡胶块压紧。

一种加长节能型管壳式油冷器，其特征是：外壳是一个圆筒状，圆筒上设有冷流体进口和出口。以上各零件的组合连接，组成了一种加长节能型管壳式油冷器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，强化换热效率高，热交换效果充分，波浪管四侧方向的波浪状、密度、深度可根据换热系统性能技术参数的要求做相应的调整，波纹管换热效能可适合换热系统各种不同工况的性能要求，填补了相关技术空白，可产生明显的经济效果。

附图说明

图1.是一种加长节能管壳式油冷器的外形图；

图2.是本实施例外形剖视图；

图3.是本实施例的侧视图；

图4.是冷却芯体散热管与固定孔板连接示意图；

图5.是冷却芯体剖视图；

图6.散热管内插件波浪管正视图和侧视图；

图7.是冷却芯体支撑橡胶块示意图。

图1-图7中：

1.出油口；2.进油口；3.进水口；4.出水口；5.油腔界墙；6.过油法兰；7.管板法兰；8.散热管；9.波浪管；10.外壳；11.回油碗管板；12.冷却芯体支撑管；13.支撑橡胶块；14.紧固丝母；15.水路密封垫；16.油路密封垫；17.回油碗端盖；18.散热管固定板。

具体实施方式

参考附图描述本实用新型的实施方式，下面结合图1-图7对本实用新型进行具体说明。一种加长节能型管式油冷器，包括进油口1、出油口2、进水口3、出油口4、油腔界墙5、过油法兰6、管板法兰7、散热管8、波浪管9、外壳10、回油碗管板11、冷却芯体支撑管12、支撑橡胶块13、紧固丝母14、水路密封垫15、油路密封垫16、回油碗端盖17、散热管固定板18；布入波浪管9之后的散热管8与管板法兰7，散热管固定板11，回油碗管板11相应方位的管孔穿套在一起，散热管7的两端分别与回油碗管板11和管板法兰7的管孔连接密封，回油碗11与回油碗端盖旋入连接，焊接完成了气密性强度，支撑橡胶块13套装在回油碗支撑管12上，紧固丝母14旋固在回油碗支撑管12上压合支撑橡胶块13，实现了完整的冷却芯体。如图1-4，冷却芯体从外壳左 端安装 入冷却外壳内，冷却芯体尾端的支撑橡胶块14与外壳内壁环向贴合，完成了冷却芯的中心定位作用，过油法兰6安装入冷却芯体管板法兰7的端面上，经过密封垫15、16紧固密封，完成了本实用新型一种加长节能型管壳式油冷器，热流体油在散热管内与散热管内壁发生强烈的扰动放热，冷流体在散热管外流动冷却，实现了高效换热成本节能的目的。