1.一种换热器，其特征在于，包括：扁管、翅片、以及集液腔；
其中，所述扁管和所述翅片相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂粘接；
所述集液腔的侧壁上开设有若干个插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂粘接密封。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，包括：若干根扁管、若干组翅片、以及至少两个集液腔；
其中，所述扁管和所述翅片依次相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂层粘接；
所述集液腔的侧壁上开设有若干个依次排列的插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂层粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂层粘接密封。
3.一种换热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将扁管与翅片间隔设置，并由第一胶粘剂将所述扁管与所述翅片粘结，第一胶粘剂设置在与所述翅片相接处的所述扁管的外表面上、或设置在所述翅片的波峰处；
步骤二、在所述扁管两端的外表面上或在所述集液腔的插槽孔处设置第二胶粘剂，将所述扁管两端分别插入对应的插槽孔中，并由所述第二胶粘剂将所述扁管与所述插槽孔粘接固化密封，形成换热器。
4.一种换热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在与翅片相接处的扁管的外表面上或在翅片的波峰处设置第一胶粘剂；
步骤二、将扁管与翅片依次间隔排列设置，并由第一胶粘剂将扁管与翅片粘接，形成换热器芯体；
步骤三、在扁管两端的外表面上或在集液腔的插槽孔处设置第二胶粘剂，将扁管两端分别插入对应的插槽孔中，并由第二胶粘剂将扁管与插槽孔粘接固化密封，形成换热器。
5.一种换热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在所述扁管两端的外表面上或在所述集液腔的插槽孔处设置第二胶粘剂，将所述扁管的两端分别插入对应的插槽孔中，并由第二胶粘剂将所述扁管与所述集液腔的插槽孔粘接密封，形成扁管集液腔组件；
步骤二、在与所述翅片相接处的所述扁管的外表面上或在所述翅片的波峰处设置第一胶粘剂；
步骤三、在相邻的两根所述扁管之间放置所述翅片，并由第一胶粘剂将所述扁管与所述翅片粘接固化，形成换热器。
6.如权利要求1或2所述的换热器或权利要求3或4或5所述的换热器制造方法，其特征在于：所述第一胶粘剂中含有导热填料。
7.如权利要求6所述的换热器，其特征在于：所述导热填料为具有导电功能的导电导热填料。
8.如权利要求1或2所述的换热器或权利要求3或4或5所述的换热器制造方法，其特征在于：第一胶粘剂包含有胶粘材料，所述第一胶粘剂的胶粘材料为丙烯酸类胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、快干胶粘剂、厌氧胶粘剂、以及有机硅胶粘剂中的任意一种或数种的组合；第二胶粘剂包含有胶粘材料，所述第二胶粘剂的胶粘材料为丙烯酸类胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、快干胶粘剂、厌氧胶粘剂、以及有机硅胶粘剂中的任意一种或数种的组合。
9.如权利要求1或2所述的换热器或权利要求3或4或5所述的换热器制造方法，其特征在于：所述扁管、和/或所述翅片、和/或所述集液腔的金属部分由单层铝合金材料制成。
10.如权利要求1或2所述的换热器或权利要求3或4或5所述的换热器制造方法，其特征在于：所述集液腔由全铝合金制成、或全塑料制成、或铝合金和塑料组合制成；所述翅片为波形翅片；所述波形翅片优选为正弦波形翅片、或三角形波形翅片、或U形波形翅片、或矩形型翅片。