烘干系统的制作方法

文档序号:16106678发布日期:2018-11-30 19:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种烘干系统,其特征在于,包含:

多个腔体,各自具有入口与出口,并依序排列形成通道;

导引装置,设置于所述腔体中,用以导引布材自所述腔体中的第一者的所述入口进入,并导引所述布材于所述通道中沿第一方向行进;

喷嘴,设置于所述腔体的内壁,以提供气流至所述通道中;以及

至少一导板,至少设置于所述腔体中的最末者的内壁,其中所述导板自所述腔体的内壁朝所述腔体的所述入口延伸,其中所述导板的延伸方向为第二方向,且所述第二方向与所述腔体的内壁之间具有第一夹角。

2.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,所述第一夹角为15度至45度。

3.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,所述喷嘴提供所述气流的方向为第三方向,所述第三方向正交于所述第一方向,且所述第二方向与所述第三方向之间具有第二夹角,所述第二夹角为45度至75度。

4.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,所述导板包含至少一第一导板与至少一第二导板且所述第一导板与所述第二导板沿所述第一方向分别设置于所述布材的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的烘干系统,其特征在于,所述第一导板与所述第二导板的配置对称于所述布材。

6.根据权利要求4所述的烘干系统,其特征在于,所述第一导板与所述第二导板的配置为交替排列。

7.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,所述导板与所述布材的最小垂直距离与所述导板于所述第二方向的长度比值为1至3。

8.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,还包含多个所述导板,且所述导板于所述第二方向的长度与相邻的另一所述导板之间的水平距离比值为2至8。

9.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,所述多个腔体的数量为m个,且所述导板设置在倒数第1个至第n个所述腔体中,其中m及n为正整数,且m>n。

10.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,所述导板毗邻于所述喷嘴,且所述导板相对所述腔体的内壁的一端位于所述喷嘴与所述布材之间。

11.根据权利要求1所述的烘干系统,其特征在于,来自所述喷嘴的所述气流的初始气体温度为100℃至200℃。

12.根据权利要求1所述烘干系统,其特征在于,还包含:

第一传感器,用以感测两个彼此相邻的所述腔体的气流流速,其中两个相邻的所述腔体中仅有一者设置有所述导板;以及

控制器,用以根据所述第一传感器所感测的两个所述腔体的气流流速的比值来调整所述喷嘴所提供的所述气流的气体参数,其中所述气体参数包含气体温度与气体流速。

13.根据权利要求12所述的烘干系统,其特征在于,还包含:

第二传感器,用以感测自所述腔体的最末者离开的所述布材的干燥程度,且所述控制器还用以根据所述布材的干燥程度调整所述喷嘴的所述气体参数。

14.根据权利要求13所述的烘干系统,其特征在于,所述控制器还用以根据所述第一传感器与所述第二传感器的其中至少一者的感测结果调整所述导板的延伸方向与所述腔体的内壁间的夹角。

15.一种烘干系统,其特征在于,包含:

腔体,具有入口、出口与通道,其中所述通道连通所述入口与所述出口;

导引装置,设置于所述腔体中,用以导引布材自所述入口进入并于所述通道中行进;

喷嘴,设置于所述腔体的内壁,以提供气流至所述通道中;以及

导板,设置于所述腔体的内壁,并自所述腔体的内壁朝所述腔体的入口延伸,其中所述导板的延伸方向与所述腔体的内壁之间具有第一夹角。

16.根据权利要求15所述的烘干系统,其特征在于,所述第一夹角为15度至45度。

17.根据权利要求15所述的烘干系统,其特征在于,所述喷嘴提供所述气流的方向正交于所述布材的行进方向,且所述导板的延伸方向与所述喷嘴提供所述气流的方向之间具有第二夹角,所述第二夹角为45度至75度。

18.根据权利要求15所述的烘干系统,其特征在于,所述导板的数量为多个,且所述导板设置于所述布材的相对两侧。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1