本发明涉及一种节能炉辊。
背景技术：
在钢板带镀锌等工艺过程中，都需要用燃炉对钢带进行加热，燃炉内需要有炉辊对钢带进行送料和支撑，由于燃炉内温度较高，所以需要不断对炉辊和轴头进行冷却，传统的炉辊中空，在两端通有循环水对轴头进行冷却降温，然而这种冷却措施耗费资源较大，而且设备复杂，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能炉辊，可以很好的炉辊冷却时耗费资源大，影响工作效率的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能炉辊，包括辊身、轴头，在辊身的两端分别设置有轴头，轴头中设置有冷却水盲孔；在辊身内腔中对称设置有两隔圈，隔圈与辊身两端轴头之间设置有填充物，所述隔圈和填充物之间设有挡板；在所述轴头中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述轴头的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明实施例的炉辊，在辊轴中设置有冷却通道，其深度刚过轴承位，这样，在冷却通道中通冷却介质后，就能够对轴承进行冷却，从而延长轴承的使用寿命；由于冷却介质没有穿过炉体，基本不会带走炉中的热量，从而降低了能源消耗。在本发明的优选实施例中，炉辊中还设置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡辊体的热量向辊轴传递，这进一步降低了能源消耗。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述填充物为石棉纤维。
进一步，所述填充物为陶瓷纤维。
进一步，所述辊身为耐热钢材质。
进一步，所述挡板通过固定件与所述隔圈固定。
进一步，所述固定件为铆钉。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种节能炉辊，包括辊身4、轴头5，在辊身4的两端分别设置有轴头5，轴头5中设置有冷却水盲孔1；在辊身4内腔中对称设置有两隔圈3，隔圈3与辊身4两端轴头5之间设置有填充物2，所述隔圈3和填充物2之间设有挡板6；在所述轴头5中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述轴头5的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。所述填充物2为石棉纤维。优选的，所述填充物2为陶瓷纤维。所述辊身4为耐热钢材质。所述挡板6通过固定件与所述隔圈3固定，优选的，所述固定件为铆钉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。