本实用新型涉及水泥余热发电，具体涉及一种窑头外排热风循环系统。
背景技术：
水泥生产企业使用的4500t/d熟料生产线，配套安装7.5MW纯低温余热发电机组。由于多方面因素影响，余热发电系统投入使用后，窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求，单位熟料发电量较低，年平均为28kwh／t左右。
技术实现要素：
针对现有余热发电系统存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种窑头外排热风循环系统，利用该系统以达到提高余热发电量的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种窑头外排热风循环系统，包括窑头排风机和篦冷机风机，在所述窑头排风机出口处与篦冷机风机进口间增设循环风管道，在循环风管道上设热风阀，篦冷机风机的进风管道和阀门作为热风循环系统的冷风阀，在篦冷机风机的进风口位置设测温装置。
本实用新型采用上述技术方案所设计的窑头外排热风循环系统，通过新增循环风管道和热风阀阀门，将从窑头排风机排出的90～100゜C 热风引入篦冷机风机进风口进行循环利用，达到提高篦冷机风机进口温度的目的。本实用新型AQC锅炉进风口温度能够提高45゜C左右，提高平均吨熟料发电量0.3kwh/t，取得了较好的经济效益。通过本实用新型的热风循环系统，窑头外排热风量降低了80%左右，相应减少了粉尘排放量，进一步改善了周边生态环境，取得了良好的社会效益。
附图说明
图1表示本实用新型窑头外排热风循环系统工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型窑头外排热风循环系统的结构作具体说明。
参见图1，本实用新型窑头外排热风循环系统，包括窑头排风机和多个篦冷机风机，在窑头排风机出口处与多个篦冷机风机进口间分别增设循环风管道，循环风管道采用厚度5mm的钢板卷制焊接而成，管道直径2.5m，管道外围常加隔热层。在每个循环风管道上分别设热风阀，用于控制热风循环总量以及每台篦冷机风机的热风使用量。每个篦冷机风机原有的进风管道和阀门作为其热风循环系统的冷风阀，通常情况下，热风阀阀门全开，冷风阀适当打开一部分，控制进入篦冷机的热风温度在70゜C左右。在每个篦冷机风机的进风口位置设测温装置，测温装置为双金属温度计，以实时监控篦冷机风机的进风温度。
本实用新型通过对现有的窑头热风循环系统加以改进，经试制试用表明，窑头外排热风循环量控制在80%左右，篦冷机风机进口温度由改造前的25゜C提高到70゜C左右，AQC进口热风温度相应提高45゜C左右，吨熟料发电量提高0.3kwh/t，有效提高了余热发电量，创造了显著的经济效益。通过热风循环系统，窑头外排热风量比改造前降低了80%左右，相应减少了粉尘排放量，进一步改善了周边生态环境，取得了良好的社会效益。
本实用新型结构简单，实用性强，投资小，作用大，适合行业内各企业推广使用。