本实用新型涉及流体加热领域，具体涉及一种双螺旋流体加热器。
背景技术：
在许多不同的用途中，必须迅速提高流体的温度以便达到较高的使用温度，例如，能为家庭、办公室、校园以及工业加工提供随时可用的高温液体。现有技术中，通常有电加热方式直接加热流体或加热导热介质间接加热流体两种方式，管道式加热器就是此类结构，此类结构通常采用焊接式、装配式结构，流道设计由于受到加工及装配等诸多因素影响，流道设计比较规矩，无法在单位体积中实现较高的热交换效率，也存在着比较高的泄漏风险，体积比较庞大。亟需开发一种高效、不易泄露，适用于各种流体加热的加热器。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种双螺旋流体加热器，其具有加热面积大，加热效率高，不易泄露的优点，适用于三乙胺、空气以及其他气体和液体的加热。
为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种双螺旋流体加热器，包括一呈锥台状的加热体，所述加热体分别设置有呈螺旋状的加热流道和呈螺旋状的流体流道，所述加热流道和所述流体流道平形设置并且分别沿上下螺旋方向盘绕设置，所述加热流道还设置有位于上部的用于通入导热油的第一流道入口和位于下部的用于排出导热油的第一流道出口，所述流体流道还 设置有位于上部的用于通入流体的第二流道入口和位于下部的用于流出流体的第二流道出口。
上述技术方案中，所述加热体还设置有呈锥台状的加热腔，所述加热腔与所述加热体同轴设置并且位于所述流体流道的内侧位置。
上述技术方案中，所述加热腔的内壁设置有电加热棒。
上述技术方案中，所述加热腔的底部密封设置，所述加热腔中通入导热油。
上述技术方案中，所述流体加热器一体浇铸成型。
上述技术方案中，所述加热体的外侧还包覆有保温层。
上述技术方案中，所述流体为液体。
上述技术方案中，所述第一流道入口和所述第一流道出口分别与导热油循环装置连通。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
(1)本实用新型中的流体加热器，其中的加热流道和流体流道分别沿螺旋方向延伸，因此，单位面积内的加热流道和流体流道布置的更多，双螺旋充分利用了单螺旋之间的间隙，流体的加热效率更高；
(2)本实用新型中的流体加热器，在加热体的中间还设置有加热腔，加热腔和加热流道对流体流道的三个面进行加热，极大的提高了流体的加热效率；
(3)本实用新型中的流体加热器，采用浇铸成型的方式，故流道的设计存在很大的灵活性，也能更好的在单位体积内布置更多的流道，从而实现加热器的高效，同时对于加热器的小型化有很大的帮助，同等效率的流体加热器，应用本方案更容易实现小型化，便于安装，同时保证了流道的密封性能，可以对各种流体进行加热，不会因发生泄漏对环境造成污染。
附图说明
图1是本实用新型公开的双螺旋流体加热器的结构示意图。
其中：10、加热体；20、加热流道；21、第一流道入口；22、第一流道出口；30、流体流道；31、第二流道入口；32、第二流道出口；40、加热腔；41、加热棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
参见图1，如其中的图例所示，一种双螺旋流体加热器，包括一呈锥台状的加热体10，加热体10分别设置有呈螺旋状的加热流道20和呈螺旋状的流体流道30，加热流道20和流体流道30平形设置并且分别沿上下螺旋方向盘绕设置，加热流道20还设置有位于上部的用于通入导热油的第一流道入口21和位于下部的用于排出导热油的第一流道出口22，流体流道30还设置有位于上部的用于通入流体的第二流道入口31和位于下部的用于流出流体的第二流道出口32。
通过第一流道入口21向加热流道20中持续循环通入导热油，导热油将加热体10预热完成，通过第二流道入口31向流体流道30中通入流体，流体经加热后，从第二流道出口32输出。
为了更进一步优化流体的加热效果，加热体10还设置有呈锥台状的加热腔40，加热腔40与加热体10同轴设置并且位于流体流道30的内侧位置，加热腔40的内壁设置有电加热棒41。
上述技术方案中，所述加热腔的底部密封设置，所述加热腔中通入导热油。
上述技术方案中，所述流体加热器一体浇铸成型。
上述技术方案中，所述加热体的外侧还包覆有保温层。
上述技术方案中，所述流体为液体。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。