电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

电磁炉主要包括底壳、位于底壳内的线圈盘和位于底壳顶部的面板。线圈盘包括线圈盘架和位于线圈盘架上的线圈。线圈由铜漆包线或铝漆包线绕制而成。具体地，铜线或铝线先进行退火处理使线材变软，再在线材表面喷涂油漆经过烘烤形成漆膜，漆膜不导电起到绝缘的作用，附上漆膜的铜线或铝线称之为铜漆包线或铝漆包线。一定数量的漆包线通过绞线机绞成线束，线束再通过绕线机绕成密绕或双层交叉疏绕的线圈固定在线圈盘架上，线束线圈的末端伸出至线圈盘架外部与接线端子连接，从而实现线圈与接线端子的电导通，使线圈产生交变磁场以对锅具进行加热。现有技术中，为了节省成本，多数采用铝漆包线。

然而，铝漆包线虽然价格便宜，但铝电阻率要比铜电阻率高，在线圈通电时，铝线圈盘温升高，会降低电磁炉的使用寿命；且铝的熔化耐温点比铜的熔化耐温点要低很多，在相邻线束的漆包线受损时，易形成匝线短路，线圈温度急速上升，导致铝在高温下被熔化，熔化的液态铝滴入塑胶零件上，容易造成火灾，产生危险。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，以克服铝漆包线易形成匝线短路，高温熔化产生危险的问题。

本实施例提供一种电磁炉，包括底壳和位于所述底壳内的线圈盘，所述线圈盘包括线圈盘架和位于所述线圈盘架上的线圈，所述线圈由铜包铝漆包线束绕设形成，其中，在所述铜包铝漆包线束中，铜的重量含量在20％-80％之间。

本实施例提供的电磁炉，线圈由铜包铝漆包线束绕设形成，在铜包铝漆包线束中，铜的重量含量在20％-80％之间，使得线圈温升低，有利于线圈盘的使用寿命，由于中心部分为铝，铝价格比铜低，则节约了成本。同时，在形成匝线短路时，铜不会发生熔化，避免了危险的发生。

可选地，所述铜的重量含量在30％-50％之间。

可选地，所述铜包铝漆包线束由铜包铝漆包线绞成线束，所述铜包铝漆包线由铝芯、铜层及绝缘漆层从内至外包裹构成。

可选地，所述铜包铝漆包线束末端还与铜质接线端子连接。

该铜质接线端子用于与电路板连接，从而实现线圈与电路板的连接。

可选地，所述铜质接线端子包括铜套管和连接在所述铜套管的端部的连接部，所述铜套管与脱漆后的所述铜包铝漆包线束的末端连接。

铜包铝漆包线束的末端在脱漆后可以伸入铜套管内，实现二者的连接。由于脱漆后的铜包铝漆包线束的末端与铜质接线端子的接触部分都为铜同一种材质，因此可以使用物理方法将二者挤压融合在一起，减少了铜包铝漆包线束的末端与铜套管接触不良的风险，也降低它们之间接触面被氧化的概率，可以降低内阻，利于线圈的温升及使用寿命，同时也可以提高能效。

可选地，所述铜包铝漆包线束的末端脱漆后伸入所述铜套管内，并与所述铜套管通过冷挤压的方式实现连接。

采用冷挤压的方式，由于各个方向施加力，可以将铜套管与铜包铝漆包线束的末端完全融合在一起。

可选地，所述铜包铝漆包线束的末端伸入所述铜套管内，并与所述铜套管通过热压的方式实现连接。

由于采用热压方式，因此不需要进行脱漆工艺，在热压过程中，同时完成了脱漆的操作，从而简化了工艺，提高了生产效率。

可选地，所述铜包铝漆包线束的末端脱漆后伸入所述铜套管内，并与所述铜套管通过焊接的方式实现连接。

通过焊接的方式实现二者的连接，工艺简单，易于操作。

可选地，所述连接部为铜质连接板，所述铜质连接板上设有用于与电磁炉的电路板连接的安装孔。

可选地，所述铜层电镀在所述铝芯外部。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型提供的电磁炉中线圈盘的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜质接线端子与铜铝漆包线束的连接示意图。

附图标记说明

10-线圈盘 20-线圈盘架 30-线圈

40-铜包铝漆包线束 50-铜质接线端子 51-铜套管

52-连接部 521-安装孔

具体实施方式

图1为本实用新型提供的电磁炉中线圈盘的结构示意图。请参照图1所示，该电磁炉包括底壳和位于底壳内的线圈盘10，线圈盘10包括线圈盘架20和位于线圈盘架20上的线圈30，线圈30由铜包铝漆包线束40绕设形成，在铜包铝漆包线束40中，铜的重量含量在20％-80％之间。

在本实施例中，该电磁炉还包括面板，该面板位于底壳顶部，该面板可以为微晶玻璃面板，也可以为陶瓷面板。在电磁炉的底壳内设置有线圈盘，该底壳内还设置有电路板、风机等器件。

线圈盘10包括线圈盘架20和位于线圈盘架20上的线圈30。线圈30由铜包铝漆包线束40绕制而成。具体实现时，铜包铝漆包线先通过绞线机绞成铜包铝漆包线束，铜包铝漆包线束再通过绕线机绕在线圈盘架20上形成线圈30。其中，线圈30可以为密绕，也可以为疏绕。线圈30可以采用螺旋绕法，也可以采用交叉绕法。线圈30可通过胶水等固定在线圈盘架20上。

可选地，在本实施例中，铜包铝漆包线由铝芯、铜层及绝缘漆层从内至外包裹构成。在具体生产时，可以在铝芯的外部电镀铜，以形成铜层，然后裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成绝缘漆层。

由于本实施例的线圈30由铜包铝漆包线束40绕设形成，线圈30在通电的时候，由于肌肤效应，电流是通过漆包线的表层的，铜包铝漆包线的表层是铜，电阻率小，线圈温升低，有利于线圈盘的使用寿命，中心部分为铝，铝价格比铜低且密度比铜小，节约成本。同时，在相邻线束的漆包线受损，形成匝线短路时，线圈温度急速上升，由于铜的熔化耐温点较高，因此铜不会发生熔化，避免了危险的发生。

进一步地，在本实施例中，在铜包铝漆包线束中，铜的重量含量在20％-80％之间。当铜的重量含量在20％时，保证了铜的覆盖率，使得铜包铝漆包线的表层为铜，且节约成本；当铜的重量含量在80％时，保证了较低的电阻率，使得线圈盘温升低，有利于线圈盘的使用寿命。可选地，在综合上述性能时，铜的重量含量在30％-50％之间。

本实施例提供的电磁炉，线圈由铜包铝漆包线束绕设形成，在铜包铝漆包线束中，铜的重量含量在20％-80％之间，使得线圈温升低，有利于线圈盘的使用寿命，由于中心部分为铝，铝价格比铜低，则节约了成本。同时，在形成匝线短路时，铜不会发生熔化，避免了危险的发生。

在本实施例中，铜包铝漆包线束40末端还与铜质接线端子50连接，该铜质接线端子50用于与电路板连接，从而实现线圈30与电路板的连接。

下面结合图2，对铜质接线端子50与铜包铝漆包线束40的连接关系进行详细说明。图2为本实用新型提供的铜质接线端子与铜铝漆包线束的连接示意图。如图2所示，铜质接线端子50包括铜套管51和连接在铜套管51的端部的连接部52，铜套管51与脱漆后的铜包铝漆包线束40的末端连接。连接部52为铜质连接板，铜质连接板上设有用于与电磁炉的电路板连接的安装孔521。

具体地，铜包铝漆包线束40的末端在脱漆后可以伸入铜套管51内，实现二者的连接。由于脱漆后的铜包铝漆包线束40的末端与铜质接线端子50的接触部分都为铜同一种材质，因此可以使用物理方法将二者挤压融合在一起，减少了铜包铝漆包线束40的末端与铜套管51接触不良的风险，也降低它们之间接触面被氧化的概率，可以降低内阻，利于线圈30的温升及使用寿命，同时也可以提高能效。

下面采用详细的实施例来说明铜包铝漆包线40的末端与铜套管51的连续方式。

在一种可行的实现方式中，铜包铝漆包线束40的末端脱漆后伸入铜套管51内，并与铜套管51通过冷挤压的方式实现连接。

具体地，铜包铝漆包线束40的末端通过药水、砂轮打磨或者高温方式实现脱漆，在脱漆完成后，铜包铝漆包线束40的末端伸入铜套管51内，然后对铜套管51进行冷挤压，以实现铜包铝漆包线束40的末端与铜套管51的连接。本实施例中的冷挤压具体是指采用360°方向对铜套管51的外周一圈进行冷挤压，在冷挤压完成后，最终铜套管51为圆柱状。

采用冷挤压的方式，由于各个方向施加力，可以将铜套管与铜包铝漆包线束的末端完全融合在一起。

在另一种可行的实现方式中，铜包铝漆包线束40的末端伸入铜套管51内，并与铜套管51通过热压的方式实现连接。

具体地，通过热压方式将铜套管51与铜包铝漆包线束40的末端连接，由于采用热压方式，因此不需要进行脱漆工艺，在热压过程中，同时完成了脱漆的操作，从而简化了工艺，提高了生产效率。

在又一种可行的实现方式中，铜包铝漆包线束40的末端脱漆后伸入铜套管51内，并与铜套管51通过焊接的方式实现连接。

具体地，铜包铝漆包线束40的末端脱漆后，通过锡焊工艺将铜包铝漆包线束40的末端焊接在铜套管51内。本实施例通过焊接的方式实现二者的连接，工艺简单，易于操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。