一种冶金自动加料装置及系统的制作方法

本实用新型属于冶金机械领域，具体涉及一种冶金自动加料装置及系统。

背景技术：

在硅铁冶炼过程中，一个很重要的环节就是原料入炉的投送过程，对此我们即要保证将原料精准的投送到需求料面处，而非整个工作料面。同时还要保证我们的理论原料配方均匀的进入炉内，让电炉反应区内各种所需原料饱和的发生化学反应。

现有技术中，通过多年的硅铁冶炼经验告诉我们采用人工控制溜槽把手来加料，其劳动强度大、劳动力成本增加、工作环境差、操作工艺落后。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术人工控制溜槽把手的加料方式劳动强度大、劳动成本高、工作环境差、操作工艺落后，机械方式加料稳定性差，电炉生产经济技术指标不够理想的问题，本实用新型提供一种冶金自动加料装置及系统。

(二)技术方案

本实用新型公开一种冶金自动加料装置及系统，包括：给料机、旋转接头和溜槽，所述旋转接头与所述给料机的出料口可转动连接，所述溜槽与所述旋转接头铰接，所述旋转接头连接旋转机构，用于带动所述旋转接头转动；所述溜槽连接倾动机构，用于带动所述溜槽上下倾动。

其中，所述旋转接头与所述给料机的出料口通过固定喉管可转动连接。

其中，所述旋转机构包括电机、减速器、齿轮和齿套，所述齿套套接于所述旋转接头的外壁，所述电机设于所述固定喉管，所述齿轮与所述齿套相啮合；所述电机通过减速器与所述齿轮连接，用于驱动所述齿轮转动。

其中，所述倾动机构包括直线驱动组件和连杆机构，所述直线驱动组件设于所述旋转接头，且所述直线驱动组件通过连杆机构与所述溜槽连接，带动所述溜槽倾动。

其中，所述直线驱动组件为油缸组件、汽缸组件或者直线导轨组件。

其中，其特征在于，还包括电控机构，所述电控机构用于控制所述旋转机构和所述倾动机构工作。

其中，所述电控机构包括PLC。

本实用新型还公开一种冶金自动加料系统，包括从上到下依次连接的料仓、导料管和冶金自动加料装置

(三)有益效果

本实用新型公开一种冶金自动加料装置及系统，其通过旋转机构和倾动机构控制溜槽运动代替原有靠人工手动控制的溜槽把手，其具有加料均匀、成本低、劳动强度小和劳动环境好等有点。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金自动加料装置的示意图；

图2为本实用新型一种冶金自动加料装置的旋转机构的示意图；

图3为本实用新型一种冶金自动加料装置的倾动机构的示意图；

图4为本实用新型一种冶金自动加料系统的示意图。

图中：1、料仓；2、导料管；3、给料机；4、旋转机构；4.1、电机；4.2减速器；4.3齿轮；4.4齿套；5、固定喉管；6、旋转接头；7、倾动机构；7.1直线驱动组件；7.2、连杆机构；8、溜槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种冶金自动加料装置，包括，给料机3、旋转接头6和溜槽8，所述旋转接头6与所述给料机3的出料口可转动连接，所述溜槽8与所述旋转接头6铰接，所述旋转接头6连接旋转机构4，用于带动所述旋转接头6转动；所述溜槽8连接倾动机构7，通过铰接的方式，倾动机构7可以带动所述溜槽8上下倾动。旋转机构4驱动旋转接头6转动，溜槽8随旋转接头一起转动，实现溜槽8出料口位置的调整。给料机用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，而本方案需要物料连续给料，可下倾10°安装。

本实用新型利用倾动机构和旋转机构代替原有靠人工手动控制溜槽运动，其可以通过机械模拟人工加料轨迹，实现需求料面精准、均匀的原料入炉，还能降低劳动成本和劳动强度，提高自动化程度，降低成本，解决劳动环境差的问题。

其中，旋转接头6与所述给料机3的出料口通过固定喉管5可转动连接。固定喉管5起到连接旋转接头6和给料机3，输送物料的作用。

如图2所示，旋转机构4包括电机4.1、减速器4.2、齿轮4.3和齿套4.4，所述齿套4.4套接于所述旋转接头6的外壁，齿套通过焊接或者螺栓安装于旋转接头的外壁。所述电机4.1设于所述固定喉管5，所述齿轮4.3与所述齿套4.4相啮合；所述电机4.1通过减速器4.2与所述齿轮4.3连接，用于驱动所述齿轮4.3转动。电机4.1、减速器4.2、齿轮4.3和齿套4.4根据具体情况选用尺寸和规格。

如图3所示，倾动机构7包括直线驱动组件7.1和连杆机构7.2，所述直线驱动组件7.1设于所述旋转接头6，且所述直线驱动组件7.1通过连杆机构7.2与所述溜槽8连接，带动所述溜槽8倾动。根据溜槽8的倾斜角度，设置连杆机构7.2从动杆的运动规律或运动轨迹。

其中，直线驱动组件7.1为油缸组件、汽缸组件或者直线导轨组件。

其中，还包括电控机构，所述电控机构用于控制所述旋转机构4和所述倾动机构7工作。电控机构包括PLC。电控机构设置在操作室内，操作工在操作室内，通过电控机构，操作旋转机构4和倾动机构7，以实现对溜槽8的控制。操作工控制电控机构进行操作，相对于人工手动操作，其工作环境大大改善，工作强度降低。

如图4所示，本实用新型还公开一种冶金自动加料系统，在冶金自动加料装置的基础上，还增加从上到下依次连接的料仓1和导料管2，导料管2的下端与本实用新型的冶金自动加料装置的给料机连接。料仓1用于储存物料，导料管用于输送物料。

本实用新型公开一种冶金自动加料装置及系统，通过倾动机构和旋转机构代替人工控制溜槽，其可以通过机械模拟人工加料轨迹，实现需求料面精准、均匀的原料入炉，还能降低劳动成本和劳动强度，提高自动化程度，降低成本，解决劳动环境差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。