燃气热水锅炉余热回收设备的制作方法

本实用新型属于燃气热水锅炉技术领域，涉及一种燃气热水锅炉余热回收设备。

背景技术：

燃气热水锅炉是热水锅炉的一种，燃气热水锅炉以燃气(如天然气、液化石油气、城市煤气、沼气等)为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水，锅炉智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘，是一种非常适合中国国情的经济型热销锅炉品种。目前，国内大多数中小锅炉的排烟温度都在160℃以上，排烟损失较大，燃煤用量大，生产成本高且对环境存在较大污染，且一般的余热回收装置的对烟气热量回收率不高，仍有较多余热被浪费，且缺少对管路输送情况的监测装置，管路堵塞或泄露时不易发现，易影响用户的使用效果和安全。

技术实现要素：

本实用新型提出一种燃气热水锅炉余热回收设备，解决了现有技术中余热回收装置的对烟气热量回收率不高，仍有较多余热被浪费，且缺少对管路输送情况的监测装置，管路堵塞或泄露时不易发现，易影响用户的使用效果和安全的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

燃气热水锅炉余热回收设备，包括依次通过烟气管路连接的锅炉、空气预热器和换热器，所述换热器通过引风机与排烟管路连接，所述锅炉内设置有省煤器，

所述烟气管路和所述空气预热器外壁上均设置有水套，所述换热器包括筒体和设置在所述筒体上的水管路，所述水管路一端与给水管连接，另一端经过所述水套与所述省煤器连接，

所述空气预热器与稳压器、水气分离器、供气管路依次连接，还通过供气管路与所述锅炉连接，

所述省煤器、所述水套和所述水管路上均设置有光纤传感器，所述稳压器、所述水气分离器、所述光纤传感器和所述锅炉均与控制器连接，

所述控制器与警报装置和显示装置均连接。

作为进一步的技术方案，所述水套通过除氧器与所述省煤器连接。

作为进一步的技术方案，所述锅炉和所述空气预热器之间设置有脱硝装置，所述脱硝装置与所述控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述空气预热器包括依次设置的烟气箱和空气箱，所述烟气箱中气体流动方向与所述空气箱中气体流动方向相同，所述烟气箱上和所述空气箱上均设置有相互连接的超导热管。

作为进一步的技术方案，所述空气箱的出口处设置有活性炭滤网。

作为进一步的技术方案，所述空气预热器和所述换热器下部均设置有排水管和清灰口，所述排水管通过冷凝水处理箱与所述省煤器连接，所述冷凝水处理箱上设置有均与所述控制器连接的电磁阀和PH值检测装置。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型使用时，锅炉所产生的烟气通过烟气管路依次传入空气预热器和换热器，经空气预热器将烟气中的部分热量进行回收将进入锅炉前的空气进行预热，经换热器将烟气中的热量进行进一步回收用于锅炉供水的预热，将烟气中的热量回收后在将其通过排烟管路排出。其中，本实用新型中的烟气管路和空气预热器外壁上均设置有水套，这改变了传统余热回收装置中只在换热器内设置水管路对锅炉供水进行预热的固有模式，使得锅炉供水在进入锅炉前不仅可以通过换热器回收的烟气热量进行预热，还可以进一步通过烟气管路和空气预热器外壁上原本会散失到空气中的热量预热，有效提高了余热回收装置的烟气热量回收率，减少了余热的浪费量。

同时本实用新型还在空气预热器的空气进气端设置了稳压器和水气分离器，使得供气管路向锅炉所提高的空气可先经水气分离器将空气中所包含的水汽从空气中剥离出来，有效降低了锅炉供气的湿度，确保其进入锅炉后可尽快燃烧，有效节省了空气进入锅炉后烘干所消耗的热能，减少了锅炉使用过程中不必要的能量消耗，也保证了空气预热器所回收的热量均用于了锅炉供气中空气的预热，提高了余热的利用率。

另外，本实用新型在省煤器、水套和水管路上均设置了光纤传感器，光纤传感器的设置实现了这个余热回收设备中各液体管路不同位置的实时监测，如果有某个管路出现了堵塞或泄露时，光纤传感器可将信号传送至控制器，控制器控制警报装置进行报警并在显示装置显示出故障位置，便于用户及时发现故障并及时处理，保证用户的正常使用和使用安全。

2、本实用新型水套通过除氧器与省煤器连接，除氧器的设置可有效除去溶解于给水的氧及其它气体，有效防止或降低了锅炉水套、省煤器和其它附属设备发生腐蚀的概率，保证了设备较长的使用寿命。

3、本实用新型锅炉和空气预热器之间设置有脱硝装置，脱硝装置的设置可有效去除烟气中的氮氧化合物，避免这些物质对后续的空气预热器和换热器造成腐蚀，保证了设备使用寿命和使用性能的稳定性。

4、本实用新型空气预热器包括依次设置的烟气箱和空气箱，其中，烟气箱中气体流动方向与空气箱中气体流动方向相同，改变了空气预热器一般采用逆流布置的固有模式，有效提高了空气预热器低温段的金属壁温，有效避免或降低了空气预热器本身发生低温腐蚀的风险，设置合理。

5、本实用新型空气箱的出口处设置有活性炭滤网，活性炭滤网的设置有效保证了进入锅炉的气体中不含氮化合物、硫化物等有害物质，避免了这些物质进入锅炉后，对炉体造成腐蚀，且减少了锅炉所产生烟气中的有害物质排放。

6、本实用新型空气预热器和换热器下部排水管和清灰口的设置，使得空气预热器和换热器底部积存的冷凝水和灰尘及时排出，避免这些物质在设备中长期存储对设备造成腐蚀或其他影响，这一设置有效保证了设备使用性能的稳定性。其中，冷凝水通过排水管排出后汇入冷凝水处理箱，用户可根据PH值检测装置的检测结果向冷凝水处理箱中添加碱液，中和冷凝水中的酸性物质，使其达到中和，进而满足锅炉供水的使用要求。这一设置进一步提高了燃气热水锅炉产物回收利用率，节省了水资源，符合可持续发展要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中空气预热器结构示意图；

图3为本实用新型中换热器结构示意图；

图4为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-烟气管路，2-锅炉，3-空气预热器，31-烟气箱，32-空气箱，33-超导热管，34-活性炭滤网，4-换热器，41-筒体，42-水管路，5-引风机，6-排烟管路，7-省煤器，8-水套，9-给水管，10-稳压器，11-水气分离器，12-供气管路，13-光纤传感器，14-控制器，15-警报装置，16-显示装置，17-除氧器，18-排水管，19-清灰口，20-冷凝水处理箱，21-PH值检测装置，22-电磁阀，23-脱硝装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提出的燃气热水锅炉余热回收设备，包括依次通过烟气管路1连接的锅炉2、空气预热器3和换热器4，换热器4通过引风机5与排烟管路6连接，锅炉2内设置有省煤器7，

烟气管路1和空气预热器3外壁上均设置有水套8，换热器4包括筒体41和设置在筒体41上的水管路42，水管路42一端与给水管9连接，另一端经过水套8与省煤器7连接，

空气预热器3与稳压器10、水气分离器11、供气管路12依次连接，还通过供气管路12与锅炉2连接，

省煤器7、水套8和水管路42上均设置有光纤传感器13，稳压器10、水气分离器11、光纤传感器13和锅炉2均与控制器14连接，

控制器14与警报装置15和显示装置16均连接。

使用时，锅炉2所产生的烟气通过烟气管路1依次传入空气预热器3和换热器4，经空气预热器3将烟气中的部分热量进行回收将进入锅炉前的空气进行预热，经换热器4将烟气中的热量进行进一步回收用于锅炉供水的预热，将烟气中的热量回收后在将其通过排烟管路6排出。其中，本实用新型中的烟气管路1和空气预热器3外壁上均设置有水套8，这改变了传统余热回收装置中只在换热器4内设置水管路42对锅炉供水进行预热的固有模式，使得锅炉供水在进入锅炉前不仅可以通过换热器4回收的烟气热量进行预热，还可以进一步通过烟气管路1和空气预热器3外壁上原本会散失到空气中的热量预热，有效提高了余热回收装置的烟气热量回收率，减少了余热的浪费量。

同时本实用新型还在空气预热器3的空气进气端设置了稳压器10和水气分离器11，使得供气管路12向锅炉2所提高的空气可先经水气分离器11将空气中所包含的水汽从空气中剥离出来，有效降低了锅炉2供气的湿度，确保其进入锅炉2后可尽快燃烧，有效节省了空气进入锅炉2后烘干所消耗的热能，减少了锅炉2使用过程中不必要的能量消耗，也保证了空气预热器3所回收的热量均用于了锅炉供气中空气的预热，提高了余热的利用率。

另外，本实用新型在省煤器7(安装于锅炉2尾部烟道下部用于回收余热的一种装置)、水套8和水管路42上均设置了光纤传感器13，光纤传感器13的设置实现了这个余热回收设备中各液体管路不同位置的实时监测，如果有某个管路出现了堵塞或泄露时，光纤传感器13可将信号传送至控制器14，控制器14控制警报装置15进行报警并在显示装置16显示出故障位置，便于用户及时发现故障并及时处理，保证用户的正常使用和使用安全。

进一步，水套8通过除氧器17与省煤器7连接。

水套8通过除氧器17与省煤器7连接，除氧器17的设置可有效除去溶解于给水的氧及其它气体，有效防止或降低了锅炉水套8、省煤器7和其它附属设备发生腐蚀的概率，保证了设备较长的使用寿命。

进一步，锅炉2和空气预热器3之间设置有脱硝装置23，脱硝装置23与控制器14连接。

锅炉2和空气预热器3之间设置有脱硝装置23，脱硝装置23的设置可有效去除烟气中的氮氧化合物，避免这些物质对后续的空气预热器3和换热器4造成腐蚀，保证了设备使用寿命和使用性能的稳定性。

进一步，空气预热器3包括依次设置的烟气箱31和空气箱32，烟气箱31中气体流动方向与空气箱32中气体流动方向相同，烟气箱31上和空气箱32上均设置有相互连接的超导热管33。

空气预热器3包括依次设置的烟气箱31和空气箱32，其中，烟气箱31中气体流动方向与空气箱32中气体流动方向相同，改变了空气预热器3一般采用逆流布置的固有模式，有效提高了空气预热器3低温段的金属壁温，有效避免或降低了空气预热器3本身发生低温腐蚀的风险，设置合理。

进一步，空气箱32的出口处设置有活性炭滤网34。

空气箱32的出口处设置有活性炭滤网34，活性炭滤网34的设置有效保证了进入锅炉2的气体中不含氮化合物、硫化物等有害物质，避免了这些物质进入锅炉2后，对炉体造成腐蚀，且减少了锅炉2所产生烟气中的有害物质排放。

进一步，空气预热器3和换热器4下部均设置有排水管18和清灰口19，排水管18通过冷凝水处理箱20与省煤器7连接，冷凝水处理箱20上设置有均与控制器14连接的电磁阀22和PH值检测装置21。

空气预热器3和换热器4下部排水管18和清灰口19的设置，使得空气预热器3和换热器4底部积存的冷凝水和灰尘及时排出，避免这些物质在设备中长期存储对设备造成腐蚀或其他影响，这一设置有效保证了设备使用性能的稳定性。其中，冷凝水通过排水管18排出后汇入冷凝水处理箱20，用户可根据PH值检测装置21的检测结果向冷凝水处理箱20中添加碱液，中和冷凝水中的酸性物质，使其达到中和，进而满足锅炉供水的使用要求。这一设置进一步提高了燃气热水锅炉产物回收利用率，节省了水资源，符合可持续发展要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。