本实用新型涉及一种热风炉系统。
背景技术：
现运行的热风炉为间接换热式热风炉，热利用率不高，仅为40％左右，并且热风炉与喷粉塔供热方式为一拖一方式，每台热风炉需一人操作，人力成本高；热风炉出渣为人工出渣，劳动强度大；换热器易堵塞，清理频繁，造成冷空气进口端易腐蚀，造成开机率不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热风炉系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种热风炉系统，包括燃烧室、净化室、混风室、出渣输送带、斗提机、落料斗；所述燃烧室、净化室、混风室依次链接，所述混风室和热风管道链接，所述燃烧室的下端设置有出渣输送带,出渣输送带的输送末端设置在斗提机的正上方，所述落料斗设置在斗提机的下料端，所述燃烧室上海安装有进风机。
所述净化室以燃烧室的为起始端依次设置有第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室、第四沉降室、第五沉降室。
所述混风室的外侧面上安装有冷风阀。
所述热风管道上安装有引风机。
所述落料斗安装在落料架上，落料架将落料斗支撑到一定高度。
本实用新型的有益效果在于：
1、利用冷补风阀补充冷空气降低炉气温度，确保进入喷粉塔炉气温度降至生产工艺要求的温度；
2、利用净化室及混风室，增加沉降空间和时间，降低烟气带入的粉尘对产品质量的影响，炉气出口含尘量小于80mg/Nm3，能保证产品质量达设计要求；同时取消换热器，杜绝因换热器存在造成腐蚀的影响。
3、增设机械除渣及渣斗，减轻员工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-燃烧室，11-进风机，2-净化室，21-第一沉降室，22-第二沉降室，23-第三沉降室，24-第四沉降室，25-第五沉降室，3-混风室，31-冷风阀，4-出渣输送带，5-斗提机，6-落料斗，61-落料架，7-干燥室，8-热风管道，81-引风机。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种热风炉系统，包括燃烧室1、净化室2、混风室3、出渣输送带4、斗提机5、落料斗6；所述燃烧室1、净化室2、混风室3依次链接，所述混风室3和热风管道8链接，所述燃烧室1的下端设置有出渣输送带4,出渣输送带4的输送末端设置在斗提机5的正上方，所述落料斗6设置在斗提机5的下料端，所述燃烧室1上海安装有进风机11。实际工作时，由净化室2净化除尘后出来的高温烟气在混风室3通过冷风阀31配风烟气引风机81送至干燥设备。
所述净化室2以燃烧室1的为起始端依次设置有第一沉降室21、第二沉降室22、第三沉降室23、第四沉降室24、第五沉降室25。
所述混风室3的外侧面上安装有冷风阀31。冷风阀31的开度决定了混风室3内热气的温度。
所述热风管道8上安装有引风机81。
所述落料斗6安装在落料架61上，落料架61将落料斗6支撑到一定高度。落料斗6内的渣料累计到一定时，落料斗6上的传感器传输下料信号将落料斗6内的渣料排除。