本实用新型涉及一种相变式换热器，用于两种互不相容的工质进行换热，且换热过程中存在相变。
背景技术：
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换热器是热工行业必不可少的设备，实际应用中，换热器的换热效率往往影响系统的安全运行。传统的风冷和水冷往往需要较大的换热面积，增加设备的投资费用；传统的混合接触式换热器虽然换热效率较高,但是由于容易引入杂质同时混合的两种介质较难分离，因此在应用过程中也受到限制。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服上述之不足，提供一种高效、安全、稳定的相变式换热器。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种相变式换热器，包括自上而下依次设置的高温出口管路、工质收集器、混合腔体、分流管以及高温进口管路，其中，高温进口管路通过分流管与混合腔体相连通，混合腔体上设置有相连通的低温出口管路和低温进口管路，且低温出口管路的位置高于低温进口管路的位置，高温出口管路通过工质收集器与混合腔体相连通。
本实用新型进一步的改进在于，高温进口管路用于通入水蒸气。
本实用新型进一步的改进在于，低温进口管路用于通入四氯化碳液体。
本实用新型进一步的改进在于，分流管采用细直管或者U形管。
本实用新型进一步的改进在于，高温进口管路的内径小于低温进口管路的内径，分流管的内径小于高温进口管路的内径。
本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型采用两种互不相容的工质，混合效果好，换热器可以安全稳定的运行。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-高温出口管路；2-工质收集器；3-低温出口管路；4-低温进口管路；5-分流管；6-高温进口管路。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型一种相变式换热器，包括自上而下依次设置的高温出口管路1、工质收集器2、混合腔体、分流管5以及高温进口管路6，其中，高温进口管路6通过分流管5与混合腔体相连通，混合腔体上设置有相连通的低温出口管路3和低温进口管路4，且低温出口管路3的位置高于低温进口管路4的位置，高温出口管路1通过工质收集器2与混合腔体相连通。
其中，分流管5采用细直管或者U形管。此外，高温进口管路6的内径小于低温进口管路4的内径，分流管5的内径小于高温进口管路6的内径，由于分流管5直径较小，可以有效防止热油与水的混合物回流。采用的工质(四氯化碳液体，但不限于四氯化碳)的密度高于液态水(不限于液态水)的密度，且与水(不限于液态水)互不相容。
工作时中，水蒸气由分流管5分流，从高温进口管路6流入换热器，四氯化碳液体从低温进口管路4流入换热器，两者混合、充分换热后，由于四氯化碳的密度大于水，四氯化碳液体和液态水分层-水蒸气放出热量液化为液态水，聚集在工质收集器2中，然后从高温出口管路1流出换热器，吸收热量的四氯化碳液体从低温出口管路3流出换热器。