高效常压冷凝器的制作方法

本实用新型属于燃油燃气锅炉设备技术领域，具体是一种高效常压冷凝器。

背景技术：

目前，众所周知的锅炉冷凝器均为水管式或烟火管式，一方面其换热效率低，占地面积大，另一方面用于承压锅炉时均为承压使用，这样使其在制造过程中工艺必须遵照承压设备有关标准，增大了制造难度。现有的冷凝器换热差、占地面积大，及制造难度大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的冷凝器换热差、占地面积大，及制造难度大的问题，提供一种高效常压冷凝器。

本实用新型采取以下技术方案：一种高效常压冷凝器，包括进烟口、真空热管、保温层、筒体、隔板、进水口、出烟口和出水口，进烟口和出烟口分别设置在烟气通道的两端，烟气通道上缠绕有真空热管，真空热管一端为进水口，另一端为出水口，真空热管设置在筒体内，筒体外侧设有一层保温层，筒体中部设有水平设置的隔板，烟气通道设置在隔板下方。

本实用新型采用真空热管换热元件，专用于低温环境下的换热，其换热效率可达普通水管的3～4倍。用于常压锅炉尾部时，连接在回水管路上；用于承压锅炉尾部时，可直接由管道泵接通保温软水箱提高给水温度。

用高效传热元件热管代替传统的水、火管传热形式，解决了传统冷凝器换热效果差，占地面积大的缺陷；无论用于常压锅炉尾部，还是用于承压锅炉尾部，均换常压形式使用，降低了制作难度。

本实用新型的有益效果是，有利于降低燃油燃气锅炉排烟温度，提高燃油燃气锅炉效率，降低制造难度，一方面对用户节能增效起到了作用，另一方面对制造部门减小制造难度起到了作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中1-进烟口，2-真空热管，3-保温层，4-筒体，5-隔板，6-进水口 ，7-出烟口，8-出水口。

具体实施方式

如图1、2所示，一种高效常压冷凝器，包括进烟口1、真空热管2、保温层3、筒体4、隔板5、进水口6、出烟口7和出水口8，进烟口1和出烟口7分别设置在烟气通道的两端，烟气通道上缠绕有真空热管2，真空热管2一端为进水口6，另一端为出水口8，真空热管2设置在筒体4内，筒体4外侧设有一层保温层3，筒体4中部设有水平设置的隔板5，烟气通道设置在隔板5下方。

在附图1、2中，烟气通过进烟口1，进入烟气通道，冲刷烟气通道中的传热元件真空热管2，真空热管2下部吸收烟气中的热量，使其内部的液体沸腾，上升到真空热管2上部，将热量传给筒体4上部的水，为了减小散热损失，筒体4由保温层3进行保温，烟气从出烟口7流出进入烟筒排入大气，水从进水口6进入筒体上部，冲刷真空热管2上部吸收热量后，从出水口8流出进入锅炉（软水箱）。

本实用新型采用高效传热元件真空热管，降低烟气温度，提高锅炉进水温度。用于常压锅炉尾部时，回水进入锅炉前先经过高效常压冷凝器，提高了回水温度。用于承压锅炉尾部时，给水经过高效常压冷凝器回到软水箱，再为锅炉给水，提高了锅炉的给水温度。