一种热泵热水器的风道结构的制作方法

本实用新型涉及一种热泵热水器，尤其是涉及一种热泵热水器的风道结构。

背景技术：

如图4所示，现有热泵热水器的室外机包括壳体2，壳体2内部设有风扇3和蒸发器5，壳体2上设有与风扇3相对应的出风口1，令风扇3设于出风口1和蒸发器5之间。现有热泵热水器的室外机中没有设置风道4，导致漏风严重，能效低，换热效率提升依赖于蒸发器面积加大或者是风扇功率提高，造成更多能耗，产生更多碳排放，对环境造成了很坏的影响。除此之外，风扇的位置一般是靠近出风口的一侧，占用空间大。

从环保角度讲，低碳生活是日前环境可持续发展的必要条件，而如何高效的利用能源则是低碳生活的重要一环。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种热泵热水器的风道结构，以实现提高蒸发器的换热效率，增加风场的均匀性的目的，从而实现节约能源的目的。

为实现该目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种热泵热水器的风道结构，包括依次设置的出风口、风扇和蒸发器，蒸发器和风扇之间设有风道，所述风道分别与蒸发器和风扇相密封连接。

进一步，所述风道的侧壁经螺钉与蒸发器的管板相固定连接，形成的间隙处设有海绵条，令风道与蒸发器相密封连接。

进一步，所述风扇设置于相匹配的出风口处，风道的侧壁与出风口的边缘相密封连接。

进一步，所述风扇经电机支架与蒸发器相固定连接。

进一步，所述风扇与电机支架的中部相固定连接，电机支架的上部与蒸发器的管板 相固定连接，电机支架的下部与风道的侧壁相固定连接。

进一步，所述风道的一端与出风口相连通，另一端与盖板相连接形成封闭结构。

进一步，所述风道的内部至少设有相对设置的两个隔板，两个隔板均与蒸发器的一侧相限位卡接，蒸发器的另一侧与盖板相限位卡接，令两个隔板所构成的平面、风道侧壁和盖板形成与蒸发器相匹配的腔室。

进一步，所述风道经螺钉与盖板相连接。

进一步，所述风道为一体成型结构。

进一步，所述出风口的边缘设有水平向外延伸的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的风道结构具有如下有益效果：

1、在蒸发器和风扇之间设置的风道避免了漏风情况的发生，从而提高了蒸发器的换热效率，实现了节约能源的目的，同时还降低了风阻和震动，增加了风场的均匀性。

2、在不改变风扇功率的前提下，通过优化出风口边缘的形状，提高了蒸发器换热效率。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本实用新型所提供的热泵热水器的风道结构示意图；

图2示出了本实用新型所提供的热泵热水器的风道结构部分示意图；

图3示出了本实用新型所提供的热泵热水器的风道结构部分示意图；

图4示出了现有技术所提供的热泵热水器的风道结构示意图；

其中各组成名称如下：

1——出风口，2——壳体，3——风扇，4——风道，5——蒸发器，6——挡板，7——电机支架，8——盖板，9——隔板，10——腔室。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种热泵热水器的风道结构，所述风道结构设置于热泵热水器的室外机中，室外机包括依次设置的出风口1、风扇3和蒸发器5，蒸发器5和风扇3之间设有风道4，所述风道4分别与蒸发器5和风扇3相密封连接。

如图4所示，现有热泵热水器的室外机包括壳体2，壳体2内部设有风扇3和蒸发器5，壳体2上设有与风扇3相对应的出风口1，令风扇3设于出风口1和蒸发器5之间。现有热泵热水器的室外机中没有设置风道4，导致漏风严重，能效低，换热效率提升依赖于蒸发器5面积加大或者是风扇3功率提高，造成更多能耗，产生更多碳排放，对环境造成了很坏的影响。

本实用新型在蒸发器5和风扇3之间设置的风道4避免了漏风情况的发生，从而提高了蒸发器5的换热效率，实现了节约能源的目的，同时还降低了风阻和震动，增加了风场的均匀性。

实施例一

在本实施例中，所述风道4的一端与出风口相连通，另一端与盖板8相连接形成封闭结构，所述盖板8为网状结构，形成进风口。

上述设置形成了一个完整结构，可省去壳体2，从而减轻了室外机的重量，提高了室外机安装的稳定性，当所述风道4加装于壳体2中时，盖板8即为壳体2的后盖。

所述风道4经螺钉与盖板8相连接，以实现盖板8的可拆卸连接。

在安装时，盖板8拆下，将各部件放入风道4中并固定连接，最后将盖板8安装上完成操作。

优选的，所述风道为一体成型结构。

上述设置增强了风道结构的密封性，从而进一步提高了蒸发器5的换热效率。

实施例二

在本实施例中，所述风道4的侧壁经螺钉与蒸发器5的管板相固定连接，形成的间隙处设有海绵条，令风道4与蒸发器5相密封连接。

上述设置实现了风道4与蒸发器5密封连接，避免了漏风，从而提高了蒸发器5的换热效率。

所述风扇3设置于相匹配的出风口1处，风道4的侧壁与出风口1的边缘相密封连接，其中，出风口1的大小恰好满足风扇3的正常运作。

在现有热泵热水器的室外机中，风扇3的位置一般是靠近出风口1的一侧，占用空间大，上述设置减小的风扇3的占用空间，从而减小的室外机的整体体积，同时，将风道4与出风口1相连通进一步提高了蒸发器的换热效率。

在本实施例中，所述出风口1的边缘设有水平向外延伸的挡板6。

现有技术中出风口1的边缘向出风口1中心倾斜，限制了进风量和出风量，从而限制了蒸发器5的换热效率，本实用新型通过对出风口1边缘的形状进行优化避免了上述问题，同时实现了对室外机内部结构进行遮盖及保护，还可以在出风口1的边缘处加装过滤网。

在本实施例中，还可以，所述风道4的侧壁经螺钉与蒸发器5的管板相固定连接，形成的间隙处设有海绵条，令风道4与蒸发器5相密封连接；所述风扇3设置于风道4内部，令风扇与出风口之间存在一定距离，风道4的侧壁与出风口1的边缘相密封连接，其中风道4的大小恰好满足风扇3的正常运作。

上述设置无需在出风口1的边缘设置挡板6即可实现对室外机内部结构进行遮盖及保护。

实施例三

在本实施例中，所述风扇3经电机支架7与蒸发器5相固定连接，其中，所述风扇3与电机支架7的中部相固定连接，电机支架7的上部与蒸发器5的管板相固定连接，电机支架7的下部与风道4的侧壁相固定连接。

上述设置将风扇3、蒸发器5和风道4连接成为整体，加强了总体结构的稳定性，减小了室外机运行时的噪音。

在本实施例中，还可以，所述风扇3与电机支架7的中部相固定连接，电机支架7的上部和下部均分别设有两个分支，所述的两个分支中的一个分支与蒸发器5的管板相固定连接，另一个分支与风道4的侧壁相固定连接。

上述设置加强了风扇3、蒸发器5和风道4连接的稳定性。

实施例四

在本实施例中，所述风道4的内部至少设有相对设置的两个隔板9，两个隔板9均与蒸发器5的一侧相限位卡接，蒸发器5的另一侧与盖板8相限位卡接，令两个隔板9所构成的平面、风道4侧壁和盖板8形成与蒸发器5相匹配的腔室10。

通过将蒸发器5置于腔室10中实现蒸发器5在风道4中的初步固定，再通过螺钉实现蒸发器5的完全固定，上述设置增强了蒸发器5与风道4连接的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。