用于降低用来冷却热粒状物料的冷却器的灰尘排放的限定部的制作方法

本发明涉及冶金设备领域，具体而言涉及用于冷却热粒状物料的钢铁工业。

本发明涉及一种用于冷却热粒状物料的冷却器，所述冷却器包括：

——筛网面（rostfläche），所述筛网面用于接纳待处理的热粒状物料，

——第一冷却器壁和第二冷却器壁，所述第一冷却器壁和第二冷却器壁在左侧和右侧限定所述筛网面，

——用于热粒状物料的给料点，

——第一区域，所述第一区域包括20%和30%之间的筛网面，其中所述第一区域包含所述给料点，并且所述第一区域具有位置固定的第一盖部，

——第二区域，所述第二区域向上敞开并且位于所述第一区域和第三区域之间，

——用于冷却了的粒状物料的提取点，

——第三区域，所述第三区域在筛网面的至少10%至20%上延伸，其中所述第三区域包含所述提取点并且具有位置固定的第三盖部。

背景技术：

已知的是，在连续输送粒状物料的冷却器上对粒状物料进行冷却。连续的输送能够以线形或环形的方式实现。这种机器——在这种情况下是环形机器——在ep0127215b1中展示出。这种机器具有环形的筛网面，在给料点中所述筛网面被装载有热粒状物料，并且在转动期间——通过布置在筛网之下的鼓风箱——被冷却气体、特别是冷却空气吹过。在紧邻地处于给料点旁边的提取点中，又排出冷却了的粒状物料。在这种机器运行时出现非常严重的灰尘排放。所以在给料点和提取点的区域中设置了盖部和除尘装置。在该区域中出现了最严重的灰尘排放，而且还在环形机器的其余区域中由于冷却空气吹过而出现灰尘排放，所述灰尘排放提高了空气中的灰尘含量。现在经常仅覆盖约30-50%的环形筛网面。所以整个筛网面的气体密封的盖部——如其在ep0127215b1中展示出的那样——至少不能实施，因为由此总气体量必须被吸净并除尘。所述总气体量会是过程气体量的1.5-2倍。这一点针对除尘会导致更大的投资成本——由于更大的鼓风机尺寸和过滤器尺寸。这种设计方案的另一个缺点在于，要非常繁复地维护环形机器。由于气体密封的盖部，而要实施非常繁复的维护措施。这种气体密封的盖部的拆卸和之后的安装非常繁复。必须每次重新建立盖部的密封，以便没有从外部吸取不希望的气体或固体物料，其会额外地增大待除尘的气体量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种装置，该装置一方面降低灰尘排放，且另一方面能简单地且以较短的时间实现在冷却器上的维护措施。

所述目的通过开头所述的冷却器以下述方式来实现，所述第二区域具有限定部，所述限定部由位置固定的第一壁和位置固定的第二壁组成，并且所述限定部至少在所述第二区域的部分区段上延伸、优选在整个第二区域上延伸，其中所述第一壁和所述第二壁悬挂在承载结构上，并且所述第一壁安置在第一冷却器壁上或与所述第一冷却器壁通过缝隙隔开，并且所述第二壁安置在第二冷却器壁上或者与所述第二冷却器壁通过缝隙隔开，其中所述限定部由各个区段组成。

安置在所述第一冷却器壁上的或通过缝隙隔开的第一壁以及安置在所述第二冷却器壁上的或通过缝隙隔开的第二壁防止了——位于筛网面上的——灰尘通过冷却气体或者通过外部的流入风来运输。“安置或通过缝隙隔开”在本文中系指，冷却器的运动不会由于在壁之间的过度摩擦而受到妨碍，并且可能的缝隙应被设计成尽可能小——以便防止排出灰尘颗粒。由于冷却气体从位于筛网面上的粒状物料的排出速度，颗粒被冷却气体一起携带。通过在给料点中除尘，灰尘颗粒的大部分——其具有小于150µm的尺寸——已经被去除。通过根据本发明的冷却器以令人惊奇的方式确保了，大于150µm的且通过冷却空气升高的灰尘颗粒绝大部分又沉积在筛网面上或位于筛网面上的粒状物料上。所述第一壁和所述第二壁防止了，被一起携带的颗粒不会通过外部的流入风或冷却气体而被运走。“外部的流入风”例如理解成横向于运动方向作用到冷却器上的侧向风。在环形冷却器中，所述冷却器还能够部分地沿运动方向起作用并且——由于冷却器的圆形形状——越过筛网面运走颗粒。侧壁的高度视根据冷却气体从粒状物料的排出速度而定。

在冷却气体从粒状物料的排出速度为2m/s时，所述限定部的高度为1.8m。限定部的高度表示从粒状物料的上边棱直至第一壁或第二壁的上边棱进行测量的高度——优选地所述第一壁和所述第二壁的高度相同。

所述第一壁和所述第二壁位置固定地布置，并且所述冷却器设计成可移动的。“可移动的”理解成，涉及连续的能以环形或者也以线形的方式实现的输送。为了一方面确保在第一冷却器壁和第二冷却器壁以及第一壁和第二壁之间尽可能好的密封，并且另一方面不会由于较大的摩擦力而不必要地使得可运动性变得困难，设置了承载结构，在所述承载结构上悬挂所述第一壁和所述第二壁。所述承载结构如此设计，使得能够快速地拆卸限定部，而不必如在现有技术中展示出的那样地重新建立气体密封性。

通过所述限定部较大程度地降低了扩散发出的灰尘量。

所述限定部应该在部分区域上延伸、优选在整个第二区域上延伸。为了在没有拆卸限定部的情况下能够在冷却器上进行维护，总地通过第一盖部、第三盖部和限定部包围80%和95%之间的筛网面。为了针对降低灰尘排放实现最大效果，通过所述第一盖部、第三盖部和限定部包围整个筛网面。

所述限定部由各个区段组成。所述冷却器必须定期进行维护。在此情况下更换所述冷却器的各个组件。为了能简单地且在短时间内实现这一点，所述限定部由多个区段组成，所述区段通过可容易拆卸的连接——例如螺纹连接或螺栓连接——进行安装。各个区段分别由对应于区段尺寸的第一壁和第二壁组成。区段能够附加地具有穿了孔的板。所述限定部的各个区段能够在松开所述区段和承载结构之间的连接之后或者作为整体取下，或者去除所述区段的第一壁和/或第二壁和/或穿了孔的板。所述区段在此能够具有不同的尺寸。一种可能的变型是，所述限定部仅由两个区段组成：较大的区段，其仅在例外情况下去除；和较小的区段，其针对维护目的被去除。为了使制造花费最小化，一种优选的解决方案在于，所有区段以相同的尺寸制造。

所述环形冷却器的一种有利的设计方案是，所述限定部具有在所述粒状物料的上边棱和所述第一壁或第二壁的上边棱之间测量的高度，所述高度为至少1m、优选1.5m、尤其优选2.0m、十分特别优选2.5m。

在粒状物料的上边棱和第一壁或第二壁的上边棱之间的高度影响了降低灰尘排放的效果。如果第一壁或第二壁的上边棱仅位于粒状物料之上几分米，那么降低灰尘排放的效果仅会非常小。所以所述限定部的最小高度应该为1m。由此调整了所希望的效果，灰尘颗粒重新沉积在筛网面上。在距离超过2.5m时，不再能觉察明显更高地降低灰尘排放。

一种设计变型方案规定：所述限定部附加地具有穿了孔的板，所述穿了孔的板位于所述第一壁和所述第二壁之间。

穿了孔的板以下述方式布置在第一壁和第二壁之间：使得所述穿了孔的板与筛网面对置——优选基本上平行于所述筛网面。“基本上平行于”被理解成直至±10°的角度差。

穿了孔的板附加地改善了灰尘排放的降低。通过穿了孔的板一方面确保了，灰尘颗粒——其会经由所述限定部被带出——被挡住，并且另一方面，存在的冷却气体能够均匀地经由整个筛网面逸出。“穿了孔的板”被理解成一种板——例如由钢板制成——所述板具有孔、其它冲孔（ausstanzung）或开口，其能够实现：冷却气体能够流经。用于穿了孔的板的另一个实例是格栅。穿了孔的板位于所述第一壁和所述第二壁之间。

一种设计变型方案规定，在从第一冷却器壁过渡到所述第一壁上的过渡部中以及在从第二冷却器壁过渡到所述第二壁上的过渡部中安装耐温的密封部。

这种耐温的密封部例如能够由织物制成或还能够设计成刷式密封部。“耐温性”在本文中理解成直至600°c的温度。所述密封部能够安装在第二壁和第一壁的外侧面上——即没有朝向热粒状物料的侧面并且/或者安装在内侧面上——即朝向粒状物料的侧面。

另一种有利的设计方案是，所述穿了孔的板在——穿了孔的板的——整个面的直至70%、优选直至60%、十分特别优选直至50%中具有穿孔。已经证明，在50%至70%的区域中的穿孔——关于降低灰尘排放和冷却气体排出——提供了最好的效果。

下述方式已经证明为有利的实施方式，所述穿了孔的板由拉伸金属构成。

拉伸金属由其性质证明了在开口、牢固性和重量方面表征的特性。一方面，灰尘排放被降至最小，并且另一方面冷却气体能够经由整个面均匀地排出。较小的重量对承载结构产生正面影响——因为所述承载结构能被设计用于较小的负荷。

一种有利的实施方式是，所述冷却器设计为环形的冷却器。环形的冷却器能够更紧凑地构造，以便接纳相同量的粒状物料。另一个突出优点在于，在环形冷却器中，几乎整个筛网面能被装载有粒状物料并且因此能对其进行冷却。在线形冷却器中，从提取点运动至给料点的筛网面不被装载。因此，总是能够仅大约使用筛网面的一半。在环形冷却器中，与线形冷却器相比——针对相同量的待冷却的粒状物料——仅需要筛网面的一半。

在环形冷却器中，所述限定部是特别有利的，因为总是能够通过来自所有方向的流入风来运走颗粒。通过圆形的实施方式总是会出现通过流入风而产生的运送的问题。不存在明确的风方向，该风方向是特别关键的或特别不关键的。

所述环形冷却器的另一种设计变型方案规定，各个区段具有最小10°和最大20°的角。所述尺寸如此选择，使得能实现环形冷却器的维护，并且所述限定部能以合理的花费且在短时间内被去除。

所述冷却器的一种可能的应用是，热粒状物料是铁矿石烧结物或锰矿石烧结物。

根据本发明的冷却器通常用于冷却铁矿石烧结物和锰矿石烧结物。

附图说明

下面借助示意图示例性地描述本发明，接下来附图：

图1示出了根据现有技术的环形冷却器的示意图；

图2示出了根据现有技术的线形冷却器的示意图；

图3示出了根据本发明的冷却器的示意图；

图4示出了根据本发明的冷却器的有利的设计变型方案；

图5示出了根据本发明的环形冷却器的有利的设计变型方案；并且

图6示出了根据本发明的线形冷却器的示意图。

具体实施方式

图1示出了环形冷却器1的俯视图。示出了给料点2——该给料点处于第一区域4中——以及处于第一区域4之上的盖部7。所述第一区域4包括通过角α1来表征的区域。第二区域5沿旋转方向——该旋转方向通过箭头示出——跟随到第一区域4上。第二区域5没有盖部。环形冷却器1具有筛网面16——该筛网面通过第一冷却器壁10和第二冷却器壁9来限定——所述筛网面能够接纳热粒状物料。第二区域5的尺寸通过角α2示出。

第三区域6处于其它两个区域4和5之间，并且提取点3以及第三盖部8也位于所述第三区域6中。第三区域6的尺寸通过角α3示出。在环形冷却器中，第一冷却器壁10相应于冷却器内壁，并且第二冷却器壁9相应于冷却器外壁。

图2示出了线形冷却器1的侧视图。示出了给料点2——该给料点处于第一区域4中——以及处于第一区域4之上的盖部7。第二区域5沿运动方向——该运动方向通过箭头示出——跟随到第一区域4上。所述第二区域5没有盖部。线形冷却器1具有筛网面16——该筛网面通过第一冷却器壁10和第二冷却器壁9来限定——所述筛网面能够接纳热粒状物料。紧接着，第三区域6跟随到第二区域5上，并且提取点3以及第三盖部8也位于所述第三区域6中。

在图3中示出了用于降低环形冷却器中的灰尘排放的装置的根据本发明的实施方式。

热粒状物料17处于筛网面16上，该筛网面通过第二冷却器壁9和第一冷却器壁10来限定。第二壁11位于所述第二冷却器壁9上，并且第一壁12位于所述第一冷却器壁10上。通过筛网面16，借助鼓风箱14将冷却空气15吹过热粒状物料17。冷却空气15a在粒状物料17的表面上逸出，由此将灰尘颗粒带走。第一壁12和第二壁11固定在承载结构18上。之所以实现这一点，是为了使环形冷却器1的旋转运动不会因第一壁12和第二壁11的重量而变得困难，并且拆卸能够快速实现。就环形冷却器的维护而言，第二壁11和第一壁12的拆卸是必要的。

在图4中示出了根据本发明的环形冷却器的有利的设计变型方案。该变型方案与图2的不同之处在于，在第二壁11和第一壁12之间安装穿了孔的板19。此外，在第一冷却器壁10和第一壁12之间的过渡部中以及在第二冷却器壁9和第二壁11之间的过渡部中布置了耐温的密封部13、13a。借助所述密封部13、13a避免了灰尘颗粒通过该路径离开冷却器。在此未提到的附图标记已经在图3中描述过。

在图5中示出了根据本发明的环形冷却器的另一种有利的实施方式。涉及一个俯视图，在该俯视图中能够看出，所述第一壁12a和所述第二壁11a由各个区段组成。各个区段的尺寸通过角β示出——在该实施方式中，所有区段的大小相同。第二壁11a和第一壁12a的这些区段分别悬挂在承载结构18上——所述承载结构在该图中仅针对一个区段示出。区段相应地由第一壁12a、第二壁11a以及如果存在的话由穿了孔的板组成。穿了孔的板出于可视性原因在该图中未被示出。在此未提到的附图标记已经在图1中描述过。

图6示出了根据本发明的线形冷却器1的一种有利的实施方式的侧视图。在此，第一壁12a-c布置在第一冷却器壁10上，并且第二壁11a-c布置在第二冷却器壁9上。第一壁12a-c和第二壁11a-c借助承载结构18来悬挂，此外还安装穿了孔的板19a-c。在该附图中能够看出第一壁12a、12b和12c，第二壁11a、11b和11c以及穿了孔的板19a、19b和19c的区段划分。因此总是能够去除——三个区段的——恰好需要用于实施维护措施的那些部分。

在此未提到的附图标记已经在图2中描述过。

虽然在细节方面通过优选的实施例详细说明和描述了本发明，然而本发明并未因此而受公开的实例限制，且本领域技术人员能够从中导出其它变型，而不脱离本发明的保护范围。

附图标记列表：

1冷却器

2给料点

3提取点

4第一区域

5第二区域

6第三区域

7第一盖部

8第三盖部

9第二冷却器壁

10第一冷却器壁

11、11a-c第二壁

12、12a-c第一壁

13、13a密封部

14鼓风箱

15进入到筛网面内时的冷却气体

15a从粒状物料中排出时的冷却气体

16筛网面

17粒状物料

18承载结构

19、19a-c穿了孔的板

α1第一区域的角

α2第二区域的角

α3第三区域的角

β区段的尺寸。