水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板的制作方法

本发明涉及水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板。

背景技术：

目前国内水泥窑烟室缩口部位采用焊接锚固件打上浇注料使用，由于该部位使用温度高，结皮严重，造成预热器的堵料，堵料会造成风速的改变影响生产，并且造成堵料停产，一至二月就要停窑处理浇注料结皮现象，处理时相当麻烦，以及该部位易落损坏，要胶注料固定于烟室需要昂贵的费用，水泥生产企业停窑一天的造成的损失费用分析： 2500T/ D的水泥生线损失费用为 20万左右； 5000T /D的水泥生线损失费用为30万左右。耗费人工耗费时间耗费成本，采用多素复合缩口板组件以后，情况发生根本变化，不需要经常停窑处理结皮现象，节约了时间，节约了成本，同时也节省了人工，提高产能。

技术实现要素：

本发明的目的在于水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板，包括主板，主板上方设有保护套孔，保护套孔中心设有安装固定孔，安装固定孔上设有安装保护套，主板左侧中间边缘设有挡板，主板中间设有加强固定筋，加强固定筋底端设有连接板或牙形挂钩，连接板中心设有螺栓连接固定孔。

本发明的进一步改进在于：安装固定孔、安装保护套与主板用螺栓固定在烟室外壁上。

本发明的进一步改进在于：牙形挂钩用于安装另一块缩口板。

本发明的进一步改进在于：主板与安装保护套用螺栓相连接，两者之间呈90°，均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，表面涂有阻燃涂料。

本发明的进一步改进在于：缩口板呈S状或L状或I型，均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、抗结皮能力好，由于烟室缩口部位温度高结皮严重，使用后几乎没有结皮,无需经常停窑处理结皮现象，节约了成本，提高水泥厂生产效率；

2、抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮，使用周期长，不需要连续更换节约了成本，节省了人工；

3、可以根据需要设计规格完成安装使用，生产更便捷。

附图说明

图1：本发明的实施例一结构示意图；

图2：本发明的实施例二结构示意图；

图中标号： 1-主板，2-保护套孔，3-安装固定孔，4-安装保护套，5-挡板，6-加强固定筋，7-连接板，8-螺栓连接固定孔，9-牙形挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板，本缩口板组件最终形成圆柱体形或者方体形两种。

实施例一

水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板，包括主板1，主板1顶端上设有保护套孔2，保护套孔2中间设有安装固定孔3，安装固定孔3周边设有方形安装保护套4，主板1、安装固定孔3与方形安装保护套4用螺栓固定在烟室外壁上，主板1下端设有连接板7，连接板7中心设有螺栓连接固定孔8，连接板7与相邻的另一缩口板的连接板，通过螺栓连接固定孔8用螺栓相连接，本缩口板组件最终形成圆柱体形。

实施例二

水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板，包括主板1，主板1顶端上设有保护套孔2，保护套孔2中间设有安装固定孔3，安装固定孔3周边设有方形安装保护套4，主板1、安装固定孔3与方形安装保护套4用螺栓固定在烟室外壁上，主板1背面底端设有牙形挂钩9，牙形挂钩9用来安装相邻的另一块缩口板，本缩口板组件最终形成方体形。

以上实施例中，缩口板呈S状或L状或I型，均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮；主板1与方形安装保护套4用螺栓相连接，两者之间呈90°，结构稳定牢固，承受能力强，均采用多元素复合材料制成，有效抗结皮现象，使用后几乎没有结皮，无需经常停窑处理结皮现象，节约成本，提高水泥厂生产效率，且表面涂有阻燃涂料，有效阻燃，降低损失，设有的连接板7或牙形挂钩9，使结构更加稳定，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。