本发明涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种氧化锌原料的脱水处理用气体压缩系统。
背景技术：
目前，对于铁矿粉的分选作业一般有三个大的系统，每个大的系统还有二个小的系统组成，洗出的成品进入成品沉淀池，进行成品与水的自然分离工序，成品在池中达到一定数量的时候必须还要人工踩水，否则成品的含水量太高，直接增加烘干作业的成本，一般都有设有甩水装置结构进行脱水，但效果不够理想，但需要研发通过气流与机械甩水配合的提高脱水效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化锌原料的脱水处理用气体压缩系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过使高压干燥气体的由高压变为常压时吸水，尽而带走装置内物料的水分，从而达到脱水的目的。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种氧化锌原料的脱水处理用气体压缩系统，包括底座支架、底座、外壳、输气管道、气体干燥装置、气水分离装置和气体压缩机，外壳下端设有底座，底座下端设有底座支架，所述输气管道分为进气管道和出气管道，所述进气管道一端连接于气体压缩机的出气口，另一端连通于外壳上，所述进气管道上由气体压缩机至外壳之间依次设有气水分离装置、气体干燥装置以及气压显示阀，所述出气管道一端连接于气体压缩机的进气口，另一端连通于外壳上，所述出气管道上由气体压缩机至外壳之间依次设有气体干燥装置以及自动泄压阀。
所述外壳与输气管道之间、输气管道与气体压缩机之间均设有密封圈。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种氧化锌原料的脱水处理用气体压缩系统。具备以下有益效果：本发明通过不断的向装置内输入高压干燥的气体，使高压干燥气体在装置内部由高压变为常压并输送出装置，利用了高压干燥气体降压吸水的原理，将装置内物料残余的水分利用常压气体源源不断的输送出装置，从而达到使物料脱水的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1所示，本发明提供一种氧化锌原料的脱水处理用气体压缩系统，包括底座支架101、底座1、外壳2、输气管道3、气体干燥装置4、气水分离装置5和气体压缩机6，外壳2下端设有底座1，底座1下端设有底座支架101，输气管道3分为进气管道和出气管道，进气管道一端连接于气体压缩机6的出气口，另一端连通于外壳2上，进气管道上由气体压缩机6至外壳2之间依次设有气水分离装置5、气体干燥装置4以及气压显示阀7，出气管道一端连接于气体压缩机6的进气口，另一端穿透外壳2并固定于外壳2上，出气管道上由气体压缩机6至外壳2之间依次设有气体干燥装置4以及自动泄压阀8，外壳2与输气管道3之间、输气管道3与气体压缩机6之间均设有密封圈；本发明通过不断的向装置内输入高压干燥的气体，使高压干燥气体在装置内部由高压变为常压并输送出装置，利用了高压干燥气体降压吸水的原理，将装置内物料残余的水分利用常压气体源源不断的输送出装置，从而达到使物料脱水的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。