本实用新型涉及铝棒成型的技术领域，具体涉及一种多功能的铝棒熔炼炉炉门。
背景技术：
铝棒是工业生产中非常重要的生产原料，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。其中熔化是熔铸的首要步骤，通常是通过熔炼炉来熔化制作铝棒的原料。
现有技术中，熔炼炉的炉门开启操作比较困难，一般采用人工操作，给开启工作带来很大的问题，开启时费力，增加工人的劳动强度，并且危险性较大，另一方面，人工开启时开启的速度较慢，有可能因为延误开启造成一定的危险。
而且，现在的熔炼炉在添加燃料时，首先打开炉门，再由人工将燃料从炉门添加到炉体中，由于炉门旁温度非常高，长期在高温下工作会对工人的健康造成影响，同时人工加料也非常慢，熔炼炉产生的热量也相对较慢，影响熔炼炉的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种多功能的铝棒熔炼炉炉门，以解决现有的熔炼炉炉门从开启到添料结束时间过长而影响熔炼炉工作效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：一种多功能的铝棒熔炼炉炉门，炉门连接于炉体上，炉体上开有用于添加燃料的进料口，所述炉门与所述炉体之间为铰接，炉门覆盖在所述加料口上，炉门表面连接有支撑杆，所述支撑杆一端与所述炉门铰接，支撑杆另一端铰接有滑轮，所述滑轮连接有控制滑轮转动的电机，所述炉体外部设有与所述滑轮配合控制炉门开合的滑轨，滑轮与所述滑轨滚动连接。
本方案的工作原理：
这种多功能的铝棒熔炼炉炉门在使用时，当需要往熔炼炉中添加燃料时，首先打开电机，电机带动滑轮向远离炉体的方向移动，使炉门远离炉体，露出进料口，当炉门的一端到达燃料堆时，转动限位块，限位块将滑轮固定不动，关闭电机，将需要添加的燃料抛掷于炉门上，燃料沿着炉门表面移动，到达炉体中，达到将燃料添加到炉体中的目的，完成添加后，打开电机，电机带动滑轮向靠近炉体的方向移动，直到炉门覆盖于进料口后，用限位块固定好滑轮，关闭电机。
本方案的有益效果：这种多功能的铝棒熔炼炉炉门在使用时，需要加料时，使用滑轮和滑轨的配合来使炉门打开，和现在的炉门采用人工来打开炉门相比，将炉门的开启设置为机械化，炉门的开启速度更快，不会因为开启的速度较慢影响熔炼炉的正常运作；采用机械控制的方法来开启炉门，炉门开启之后，形成一个倾斜的料道，增加燃料与炉体之间的传输距离，将燃料添加于炉门上，燃料会沿着炉门滑动到达炉体内部，使用倾斜的炉门来传输燃料，加料的工人可以远离炉体，进而减少加料时由于炉体温度过高对人体健康造成的伤害。
进一步，所述炉门与进料口边沿铰接一侧的长度大于炉门相对侧的长度。将燃料通过炉门传输到炉体中，设置炉门与进料口边沿铰接的一端的长度大于炉门另一端的长度，当传输的燃料的量较多时，可以防止燃料落出炉门之外，燃料传输过程中越来越分散，传输的速度也会提高。
进一步，所述限位块的数量为若干，且均匀排布于滑轨上。在滑轨上均匀布置若干的限位块，可以通过限位块来调节滑轮的位置，从而调节炉门的倾斜角度，进而调节燃料在炉门上的传输速度。
进一步，所述炉门外边框上设有加厚层。由于炉门长期处于高温状态下，时间久了容易变形，导致炉门的边缘翘起，影响炉门对进料口的密封，进而影响熔炼炉的保温，设置加厚层可以防止炉门边缘翘起。
进一步，所述滑轨上转动连接有用于限定滑轮位置的限位块。在滑轨上设置有限位块，可以通过限位块来调节炉门开启的角度，根据不同的需求调节适合的炉门开启的角度。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能的铝棒熔炼炉炉门的整体结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：炉体1、炉门2、加料口3、支撑杆4、滑轮5、滑轨6、限位块7。
实施例基本如附图1所示：
一种多功能的铝棒熔炼炉炉门，包括炉体1，炉体1上开有用于添加燃料的进料口，进料口边沿铰接有炉门2，炉门2与进料口边沿铰接的一端的长度大于炉门2另一端的长度，炉门2外边框上设有加厚层，炉门2覆盖于加料口3，炉门2表面铰接有支撑杆4，支撑杆4一端与炉门2铰接，另一端铰接有滑轮5，滑轮5连接有控制滑轮5转动的电机，炉体1外部设有与滑轮5配合控制炉门2开合的滑轨6，滑轮5与所述滑轨6滚动连接，滑轨6上均匀转动连接有六片用于限定滑轮5位置的的限位块7。
这种多功能的铝棒熔炼炉炉门在使用时，当需要往熔炼炉中添加燃料时，首先打开电机，电机带动滑轮5向远离炉体1的方向移动，使炉门2远离炉体1，露出进料口，炉门2开启之后，形成一个倾斜的料道，增加燃料与炉体1之间的传输距离，转动限位块7，限位块7将滑轮5固定不动，关闭电机，使用滑轮5和滑轨6的配合来使炉门2打开，开启的速度更快，不会因为开启的速度较慢影响熔炼炉的正常运作；将需要添加的燃料抛掷于炉门2上，燃料沿着炉门2表面移动，到达炉体1中，达到将燃料添加到炉体1中的目的，完成添加后，打开电机，电机带动滑轮5向靠近炉体1的方向移动，直到炉门2覆盖于进料口后，用限位块7固定好滑轮5，并通过使用限位块7固定来调节炉门2的切斜角度，关闭电机，使用倾斜的炉门2来传输燃料，加料的工人可以远离炉体1，进而减少加料时由于炉体1温度过高对人体健康造成的伤害，同时设置炉门2与进料口边沿铰接的一端的长度大于炉门2另一端的长度，当传输的燃料的量较多时，可以防止燃料落出炉门2之外，燃料传输过程中越来越分散，传输的速度也会提高，在炉门2的外边框设置加厚层，防止炉门2长期处于高温状态下变形，导致炉门2的边缘翘起，影响熔炼炉的保温效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。