本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种制备D-双氢苯甘氨酸邓钠盐用耙式干燥装置。
背景技术：
化工原料及药品合成过程中，对干燥装置应用是必不可少的，为适用于各种化工原料及药品的干燥，干燥装置的种类也逐渐增多，常用的有耙式干燥装置、真空干燥装置、气流式干燥装置等，耙式干燥装置在化工原料和药物的制备过程中应用较多，然而，在耙式干燥装置的使用过程中，转轴转动耙齿，对物料进行搅拌均匀从而对物料进行干燥；在D-双氢苯甘氨酸邓钠盐的制备过程中，将原料进行处理后获得膏状物料，选用耙式干燥装置对膏状物料进行干燥时，由于干燥桶固定不动，仅通过耙齿进行搅拌，对于膏状的物料来说很容易与干燥桶的桶壁发生粘连，且耙齿在搅拌时，仅对物料有翻搅的作用，几乎不能使物料的位置发生改变，因此不能充分利用桶内壁的所有热源，导致干燥效率低。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种制备D-双氢苯甘氨酸邓钠盐用耙式干燥装置，具体为一种干燥器自转、转轴A带动耕刀沿与干燥器内壁且与干燥器转动方向相反的方向旋转、干燥器内部热源利用率高的耙式干燥装置。该耙式干燥装置具有结构简单、实用性高、使用寿命长和干燥效率高的优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种制备D-双氢苯甘氨酸邓钠盐用耙式干燥装置，包括底座，所述底座两端上方分别垂直设置有支架A和支架B，底座上还设置有垂直的Y型架，Y型架位于支架A和支架B之间，Y型架上方设置有干燥器，所述Y型架的两个顶端分别连接有轴承A，轴承A的轴线与干燥器的轴线平行；所述支架A的上面设有电机A，电机A通过联轴器A连有转轴A；所述支架B上设有电机B，电机B通过联轴器B连接有转轴B；所述转轴A贯穿干燥器的一个侧面并延伸至干燥器的内部；所述转轴B的端部与干燥器的另一个侧面固定连接，转轴A的轴线与转轴B的轴线位于同一直线上；转轴A上垂直设有连接杆A，连接杆A 的端部连接有耕刀，耕刀位于干燥器的内部，耕刀的长度方向与连接杆A的轴线方向平行；所述干燥器的外部套设有夹层，夹层内设有电加热丝，电加热丝与电源电连接；所述干燥器上设有进料口和出料口。
所述转轴A为一端开口的空腔圆柱，转轴A的开口端位于干燥器内部，且开口端上连接有透气板，透气板的边缘与转轴A的端部可拆卸连接；转轴A位于干燥器外部的外壁上设有透气孔A，可将干燥过程产生的蒸汽排出干燥器内部。
所述支架A、Y型架和支架B之间连有横梁，使底座、支架A、Y型架和支架B更加稳固。
在转轴B与干燥器的连接侧面上连有连接杆B，干燥器与连接杆B的一个端部固定连接，连接杆B的另一个端部与转轴B固定连接；使干燥器在旋转过程中更加稳定，减少干燥过程中产生晃动，避免耕刀对干燥器内壁的磨损，延长干燥器的使用寿命。
所述耕刀的宽度方向与转轴A的轴线方向垂直，耕刀在转动过程中，将物料切割、翻搅，使物料成为块状颗粒，当干燥器自转时块状颗粒沿干燥器内壁滑动，充分利用干燥器内部的热源，减少物料与干燥器内壁粘结，提高干燥效率。
所述连接杆A设有多个，多个连接杆A交错排分布在转轴A上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置支架A、Y型架和支架B，使干燥器、电机A和电机B在转动干燥过程中更加稳固，保证干燥过程的顺利进行；转轴B与干燥器的连接，可实现干燥器绕转轴B自转，干燥器自转过程中，内部的物料沿干燥器的内壁滑动，提高干燥器内部热源的利用率，提高干燥效率；干燥器外部夹层以及夹层内部电热丝的设置，为干燥器内部提供热源；Y型架的两个顶端部分别连接有轴承A，轴承A的轴线与干燥器的轴线平行，可对干燥器进行支撑，使干燥器在自转过程中更加稳定，减少由于干燥器的晃动导致耕刀与干燥器的内壁产生的摩擦，延长干燥器的使用寿命；耕刀的设置，可对膏状物料更好的切割、翻搅，提高物料的干燥效率。
附图说明
图1为耙式干燥装置正面剖视图。
图2为耙式干燥装置左视图。
图中，1-底座，2-支架A，3-Y型架，4-支架B，5-横梁，6-电机B，7-联轴器B，8-转轴B，9-干燥器，10-连接杆B，11-夹层，12-电加热丝，13-进料口，14-出料口，15-轴承A，16-电机A，17-联轴器A，18-转轴A，19-透气板，20-透气孔A，21-连接杆A，22-耕刀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下，可以对本实用新型的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。
如图1~图2所示，本实用新型提供了一种制备D-双氢苯甘氨酸邓钠盐用耙式干燥装置，包括底座1，底座1上面依次设有支架A2、Y型架3、支架B4；所述支架A2、Y型架3和支架B4之间连有横梁5，使底座1、支架A2、Y型架3和支架B4更加稳固；所述支架B4上设有电机B6，电机B6通过联轴器B7连接有转轴B8，转轴B8的端部与干燥器9的侧面固定连接；在转轴B8与干燥器9的连接侧面上连有连接杆B10，干燥器9与连接杆B10的一个端部固定连接，连接杆B10的另一个端部与转轴B8固定连接；使干燥器9在旋转过程中更加稳定，减少干燥过程中产生晃动，避免耕刀22对干燥器9内壁产生磨损，延长干燥器9的使用寿命；所述干燥器9的外部套设有夹层11，夹层11内设有电加热丝12，电加热丝12与电源电连接；所述干燥器9上设有进料口13和出料口14；所述Y型架3的两个顶端部分别连接有轴承A15，轴承A15的轴线与干燥器9的轴线平行；所述支架A2的上面设有电机A16，电机A16通过联轴器A17连有转轴A18；所述转轴A18贯穿干燥器9的侧面并延伸至干燥器9的内部，转轴A18的轴线与转轴B8的轴线位于同一直线上；所述转轴A18为一端开口的空腔圆柱，转轴A18的开口端位于干燥器9内部，且开口端上连接有透气板19，透气板19的边缘与转轴A18的端部可拆卸连接；转轴A18位于干燥器9外部的外壁上设有透气孔A20，可将干燥过程产生的蒸汽排出干燥器9内部；转轴A18的外壁上垂直设有多个连接杆A21，连接杆A21交错排布在转轴A18上，连接杆A 21的端部连接有耕刀22，耕刀22位于干燥器9的内部；所述耕刀22的宽度方向与转轴A18的轴线方向垂直，耕刀22在转动过程中，将物料切割、翻搅，使物料成为块状颗粒，当干燥器9自转时块状颗粒沿干燥器9内壁滑动，充分利用干燥器9内部的热源，减少物料与干燥器9内壁粘结，提高干燥效率。