一种新式烧结机导料装置的制作方法

本发明涉及一种新式烧结机导料装置。

背景技术：

传统烧结机的导料装置，是固定在土建基础上的，烧结矿从烧结机机尾部落下，经过导料装置落入单辊破碎机中。因为烧结机的尾部移动装置会随着烧结机台车的工作温度的升高而移动，也就是说烧结机头尾部的距离会随着烧结机台车工作温度的升高而变长。而传统的导料装置固定由于在土建基础上，所以在导料装置安装时就必须留出烧结机工作时膨胀的距离。但由于烧结机工作态相对于初始态的膨胀距离成因复杂：烧结矿烧结温度，烧结机初始长度，台车材质，环境温度都可能造成膨胀距离的变化。所以膨胀距离难以通过理论计算出具体数值，这就导致了传统的导料装置在安装时经常会因为预留空间的不合适，而造成导料装置与烧结机干涉或烧结矿漏矿的现象。

在实际安装生产过程中，因为导料装置实在尾部密封罩内，所以烧结机运行后，很难对其位置进行调整。

技术实现要素：

为了克服上述的问题，本发明提供了一种新式烧结机导料装置。

为了达到上述的目的，本发明包括：所述的烧结机导料装置安装在烧结机的尾部，所述的烧结机导料装置由上部导料装置和下部导料装置组成，所述的上部导料装置滑动设置在所述的下部导料装置上；

在烧结机尾部两侧对称设置有移动架，尾部星轮安装在所述的移动架上，所述的上部导料装置与所述的移动架卡接设置；

当所述的烧结机受热膨胀，所述的烧结机尾部通过所述的移动架带动所述的上部导料装置在所述的下部导料装置上移动相应距离。

进一步的，在所述的上部导料装置上、近所述的移动架的两侧对称固定设置有一组连接横杆；在所述的移动架上、对应所述的连接横杆分别固定设置有与其相适配的卡槽，通过所述的连接横杆与所述的卡槽卡接设置。

进一步的，所述的上部导料装置与所述的下部导料装置通过对称设置的导向滑轨滑动连接。

本发明的有益效果是：通过将烧结机的导料装置设置为滑动连接的两上下部分，利用移动架带动上部导料装置在下部导料装置上滑动，以补充烧结机由于受热膨胀，使烧结机的尾部星轮带动移动架向烧结机尾部卸料方向移动所产生的偏移量，使烧结材料经本发明的导料装置导入破碎机中，避免发生烧结机的干涉或漏料的现象。

附图说明

图1是本发明在实施例中上部导向装置的主视图。

图2是本发明在实施例中上部导向装置的侧视图。

图3是本发明在实施例中下部导向装置的主视图。

图4是本发明在实施例中下部导向装置的侧视图。

图5是本发明在实施例中整体的主视图。

图6是本发明在实施例中整体的侧视图。

图7是本发明在实施例中上、下v型滑轨的结构示意图。

图8是本发明在实施例中结构示意图。

图9是本发明在实施例中g-g剖视图。

图10是本发明在实施例中未偏移前的结构示意图。

图11是本发明在实施例中受热偏移后的结构示意图。

图中，1.上部导料装置，2.下部导料装置，3.移动架，4.烧结机台车，5.导向轮，6.尾部星轮，7.台车翻转导轨，8.导向滑轨，801.上v型滑轨，802.下v型滑轨，803.导向护板，804.密封条，805.滑动耐磨轨道，806.润滑油孔，9.连接横杆，10.倒u型卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

实施例1是本发明的其中一种结构，烧结机导料装置安装在烧结机的尾部，其中，如图1～5所示，烧结机导料装置由上部导料装置1和下部导料装置2组成，上部导料装置1滑动设置在下部导料装置2上；

如图10、11所示，在烧结机尾部两侧对称设置有移动架3，尾部星轮6安装在移动架3上，上部导料装置1与移动架3卡接设置；

当烧结机受热膨胀，烧结机尾部通过移动架3带动上部导料装置1在下部导料装置2上移动相应距离。

通过上述操作，可以有效地解决因烧结机受热膨胀，使烧结机尾部与导料装置之间造成的干涉或漏料的问题。

其中，移动架3悬挂在上、下部导料装置(1,2)的两侧的烧结机尾部骨架上；由于烧结机在接收烧结料的过程中，会不断地升温，而导致烧结机整体受热膨胀，使烧结机尾部的尾部星轮6向烧结机尾部的卸料方向发生偏移，通过尾部星轮6带动移动架3也发生偏移，移动架3带动上部导料装置1在下部导料装置2上移动相应距离，以调节烧结机的偏差量。

在本实施例中，如图8所示，在每个移动架3的底部、分别对应每个移动架3固定设置有一个导向轮5，通过导向轮5给移动架3提供导向作用。

实施例2

在实施例2中，如图8、9所示，在上部导料装置1上、近移动架3的两侧对称固定设置有一组连接横杆9；在移动架3上、对应连接横杆9分别固定设置有与其相适配的倒u型卡槽10，通过连接横杆105与倒u型卡槽10卡接，使上部导向装置1与移动架3卡接设置。这种设计可以防止烧结机尾部移动架上的变形和振动直接传递到上部导料装置1上；而且卡接后，即使移动架3跑偏，上部导料装置1也不会受影响。

实施例3

在实施例3中，上部导料装置1与下部导料装置2通过对称设置的导向滑轨8滑动连接。

如图6、7所示，导向滑轨8包括：在上部导向装置1上固定设置有上v型滑轨801，在下部导向装置上对应上v型滑轨801、固定设置有与其相适配的下v型滑轨802，其中，在上v型滑轨801上对应下v型滑轨802向下延伸、固定设置有一组导向护板803，通过上v型滑轨801与下v型滑轨802的配合设置起到了定位、防跑偏的作用，通过导向护板803则是起到：在烧结机台车4卸料时防止烧结料对上v型滑轨801上和下v型滑轨802造成破坏。

在上、下v型滑轨(801,802)上还分别固定设置有滑动耐磨轨道805，其中，在下v型滑轨802上对应滑动耐磨轨道805开设有润滑油孔806，在上、下v型滑轨(801,802)之间固定设置有密封条804，可实现在线注入润滑油，上述设计提高了上、下v型滑轨(801,802)间的润滑性，可以增加导向滑轨8的使用寿命。

技术特征：

1.一种新式烧结机导料装置，所述的烧结机导料装置安装在烧结机的尾部，其特征在于：所述的烧结机导料装置由上部导料装置和下部导料装置组成，所述的上部导料装置滑动设置在所述的下部导料装置上；

在烧结机尾部两侧对称设置有移动架，尾部星轮安装在所述的移动架上，所述的上部导料装置与所述的移动架卡接设置；

当所述的烧结机受热膨胀，所述的烧结机尾部通过所述的移动架带动所述的上部导料装置在所述的下部导料装置上移动相应距离。

2.如权利要求1所述的一种新式烧结机导料装置，其特征在于：在所述的上部导料装置上、近所述的移动架的两侧对称固定设置有一组连接横杆；在所述的移动架上、对应所述的连接横杆分别固定设置有与其相适配的卡槽，通过所述的连接横杆与所述的卡槽卡接设置。

3.如权利要求2所述的一种新式烧结机导料装置，其特征在于：所述的上部导料装置与所述的下部导料装置通过对称设置的导向滑轨滑动连接。

技术总结
本发明涉及一种新式烧结机导料装置，烧结机导料装置安装在烧结机的尾部，烧结机导料装置由上部导料装置和下部导料装置组成，上部导料装置滑动设置在下部导料装置上；烧结机尾部两侧对称设置有移动架，尾部星轮安装在移动架上，上部导料装置与移动架卡接设置；当烧结机受热膨胀，烧结机尾部通过移动架带动上部导料装置在下部导料装置上移动相应距离。本发明通过将烧结机的导料装置设置为滑动连接的两上下部分，利用移动架带动上部导料装置在下部导料装置上滑动，以补充烧结机由于受热膨胀，使烧结机的尾部星轮带动移动架向烧结机尾部卸料方向移动所产生的偏移量，使烧结材料经本发明的导料装置导入破碎机中，避免发生烧结机产生干涉或漏料的现象。

技术研发人员：杜预
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2020.10.30