一种聚羧酸减水剂冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂冷却装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂在生产的过程中采用多种原料复配而成，复配之后温度较高，需要将其进行降温后存储，现在一般的降温是采用循环水浴进行降温，但是这种降温方式需要大量的循环水，具有浪费水资源的缺点，且在使用水浴降温时，会受到外界的环境变化，导致冷却的效率改变，存在较大的不稳定性，且在使用水浴冷却时，大多采用将冷却管浸泡在循环水中，进行对冷却管进行冷却，存在冷却效率较低的问题，不便于使用，降低对聚羧酸减水剂在生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂冷却装置，以解决上述背景技术中提出的浪费水资源，且冷却效率不稳定，以及存在冷却效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却箱，所述冷却箱的上表面均匀镶嵌固定安装有散热扇，所述冷却箱的一侧分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管与所述出料管之间，且位于所述冷却箱的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的外表面均匀固定安装有导热杆，所述冷却箱的内部两侧均匀固定安装有固定件，所述固定件与所述冷却管相固定连接，所述冷却箱的一侧外表面固定安装有水循环冷却机，所述水循环冷却机的下端固定安装有电源插头，所述电源插头分别电性连接所述水循环冷却机和所述散热扇，所述水循环冷却机的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的另一端固定安装有花洒，所述水循环冷却机的进水口固定安装有进水管，所述冷却箱的内部下端固定安装有过滤板，所述冷却箱的内部下端固定安装有导水板。

优选的，所述冷却箱的下表面均匀固定安装有支撑架，所述冷却箱的一侧铰接有检修门。

优选的，所述散热扇的数量为四个，且所述散热扇均匀固定安装在所述冷却箱的上表面。

优选的，所述冷却管与所述导热杆均采用导热性良好的材质制成，且所述冷却管为往复横向固定安装在所述冷却箱的内部。

优选的，所述出水管的一端贯穿所述冷却箱的上表面，并延伸至所述冷却箱的内部与所述花洒相固定连接，且所述花洒位于所述冷却管的正上方。

优选的，所述进水管的一端贯穿所述冷却箱的下表面，并延伸至所述冷却箱的内部。

优选的，所述导水板为漏斗型结构，且所述导水板的中间位置与所述进水管相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有水循环冷却机，便于对水进行反复的冷却使用，进而节约水资源，且通过设有过滤板板，便于对循环水进行过滤，且使用水循环冷却机对水进行冷却处理，较大的提高了冷却的稳定性，便于使用；

2、本实用新型通过设有花洒，且在冷却管上设有导热杆，进而便于将原料中的热量热传导至导热杆上，使得花洒将冷水均匀的喷洒在冷却管和导热杆上，便于将原料中的热量带走，便于对原料进行冷却；

3、本实用新型通过设有散热扇，进而便于将冷却箱内部的热量及时排除，避免热量在冷却箱的内部堆积，影响冷却，进一步提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构的示意图。

图2为本实用新型的正剖视图。

图3为本实用新型的俯剖视图。

图4为本实用新型的电性连接关系图。

图中：1、冷却箱；2、散热扇；3、进料管；4、出料管；5、冷却管；6、导热杆；7、固定件；8、水循环冷却机；9、电源插头；10、出水管；11、花洒；12、进水管；13、过滤板；14、导水板；15、支撑架；16、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚羧酸减水剂冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的上表面均匀镶嵌固定安装有散热扇2，且散热扇2的数量为四个，且散热扇2均匀固定安装在冷却箱1的上表面，冷却箱1的一侧分别固定安装有进料管3和出料管4，进料管3与出料管4之间，且位于冷却箱1的内部固定安装有冷却管5，冷却管5的外表面均匀固定安装有导热杆6，冷却管5与导热杆6均采用导热性良好的材质制成，且冷却管5为往复横向固定安装在冷却箱1的内部，冷却箱1的内部两侧均匀固定安装有固定件7，固定件7与冷却管5相固定连接，冷却箱1的一侧外表面固定安装有水循环冷却机8，水循环冷却机8的下端固定安装有电源插头9，电源插头9分别电性连接水循环冷却机8和散热扇2，水循环冷却机8的出水口上固定安装有出水管10，出水管10的另一端固定安装有花洒11，水循环冷却机8的进水口固定安装有进水管12，冷却箱1的内部下端固定安装有过滤板13，冷却箱1的内部下端固定安装有导水板14；

冷却箱1的下表面均匀固定安装有支撑架15，冷却箱1的一侧铰接有检修门16，出水管10的一端贯穿冷却箱1的上表面，并延伸至冷却箱1的内部与花洒11相固定连接，且花洒11位于冷却管5的正上方，进水管12的一端贯穿冷却箱1的下表面，并延伸至冷却箱1的内部，导水板14为漏斗型结构，且导水板14的中间位置与进水管12相连通。

如图3所示，在冷却管5的外表面均匀设有导热杆6，使得当原料通过进料管3进入到冷却管5内部时，将原料中的热量通过冷却管5热传导至导热杆6上，进而当花洒11将冷水均匀的喷洒在冷却管5与导热杆6的表面时，便于将热量带走，进而增大对原料的冷却效果，提高冷却效率，加快冷却速度。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，将外部供料管连接进料管3，且将出料管4连接外部收集管道，将电源插头9电性连接外部市电，使得水循环冷却机8和散热扇2工作，进而使得水经过水循环冷却机8进行降温后，排入到出水管10中，并通过出水管10后由花洒11喷出，使得冷水均匀的喷洒在冷却管5和导热杆6上，便于将冷却管5和导热杆6上的热量带走，并落入到过滤板13上，使得热水经过滤板13进行过滤后，经过导水,14进行收集，并进入到进水管12中，经过进水管12进入到水循环冷却机8中进行冷却处理，进而实现对水的循环，节约水资源，且设有检修门16，便于对冷却箱1内部的部件进行维修更换，当原料经过进料管3进入到冷却管5内部时，使得热量经过冷却管5热传导至导热杆6上，进而方便花洒11洒下的冷水将热量带走，提高冷却效果，且冷却后的原料经过出料管5排出，便于使用，且设有散热扇2，便于将冷却箱1内部的热量及时排出，避免热量在冷却箱1的内部堆积，进一步提高冷却效果，进而提高聚羧酸减水剂的冷却效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。