一种换热翅片及换热器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热翅片及换热器。
【背景技术】
[0002] 换热器是一种用于加热和制冷循环的设备，它可以通过换热使其内的介质的达到 所需的温度。目前，换热器广泛地应用于空调机、热泵以及冰箱等产品中，其中，空调或热泵 的蒸发器、冷凝器和中间冷却器等换热设备中通常采用管翅式换热器，管翅式换热器一般 包括多个换热翅片和多个换热管，换热翅片上开设有多个管孔，换热管穿设于管孔内，换热 介质在换热管内流动，空气在管外流动，通过管壁和换热翅片在换热介质和空气间进行热 传导，实现换热，换热翅片的作用是增大换热面积。
[0003] 现有技术中的换热翅片的表面通常较为平直，换热时，沿着空气流动的方向，会在 换热翅片表面形成空气边界层，且随着空气的流动，该边界层会逐渐增厚，使得换热翅片表 面难以与流动的空气充分接触，从而使换热性能下降。目前，为了提高换热性能，一般采用 增大换热翅片的面积，以使换热面积增大，提高换热性能，或者通过在换热翅片上开缝，破 坏空气边界层，从而提高化热性能，但增大换热翅片的面积会增大化热器的体积，使产品的 体积增加，且成本较高，而对换热翅片开缝的工艺复杂且会产生较大阻力，且当换热器在湿 工况下运行时，由于水的表面张力，容易在开缝处形成水桥，不利于换热，且易于结霜。
【发明内容】
[0004] 本发明的实施例提供一种换热翅片及换热器，可提高换热性能。
[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
[0006] 一种换热翅片，包括基片和所述基片上的多个管孔，所述管孔的周围形成有套环， 换热器的换热管可穿设于所述套环和所述管孔内，所述基片上形成有第一凸起，所述第一 凸起呈环形，并环绕所述套环设置，所述第一凸起内径大于和所述套环的外径。
[0007] 一种换热器，包括换热管和上述换热翅片，所述换热管穿设于所述管孔和所述套 环内。
[0008] 本发明提供的换热翅片及换热器，在所述基片上的管孔周围形成有所述套环，并 环绕所述套环成有环形的第一凸起，在进行换热时，换热器的换热管穿设于所述套环和所 述管孔内，所述套环和所述第一凸起可在不增大基片的情况下，使换热翅片的换热面积增 大，从而提升换热性能，且所述套环和所述第一凸起对流动的空气切割，从空气具有扰动作 用，从而破坏空气的边界层，防止在基片表面形成空气边界层的厚度过大，有利于提高换热 性能，同时，由于所述第一凸起内径大于和所述套环的外径，使得所述第一凸起和所述套环 间形成有环形的间隙，当气流进入所述第一凸起和所述套环间的间隙时，所述环形的间隙 可引导气流从套环的迎风侧向背风侧流动，从而扩大了套环与所述空气的接触面积，使换 热性能得以提升。由此，可提高换热性能。
【附图说明】
[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1为本发明换热翅片的示意图；
[0011] 图2为图1的A-A截面图；
[0012] 图3为图1中B部的局部放大图；
[0013] 图4为图1的C-C截面图；
[0014] 图5为多排本发明换热翅片的组合的示意图；
[0015] 图6为CFD换热翅片通道的计算区域的示意图；
[0016] 图7为本发明换热翅片与平面翅片、开缝翅片的换热系数比较图；
[0017] 图8为本发明换热翅片与平面翅片、开缝翅片的压降比较图；
[0018] 图9为本发明换热翅片与平面翅片、开缝翅片的综合性能比较图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 参照图1?图4,图1为本发明提供的换热翅片的一个具体实施例，所述换热翅片 包括基片1，基片1上开设有多个管孔11，管孔11的周围形成有套环2，换热器的换热管（图 中未示出）可穿设于套环2和管孔11内，基片1上形成有第一凸起3,第一凸起3呈环形， 并环绕套环2设置，并可使第一凸起3、套环2和管孔11同轴心设置，第一凸起3内径大于 和套环2的外径，第一凸起3的顶部高于套环2的顶部，图1中空心箭头表示气流方向。
[0021] 本发明提供的换热翅片，在基片1上的管孔11周围形成有套环2,并环绕套环2成 有环形的第一凸起3,在进行换热时，换热器的换热管穿设于套环1和管孔11内，套环2和 第一凸起3可在不增大基片1的情况下，使换热翅片的换热面积增大，从而提升换热性能， 且套环2和第一凸起3对流动的空气切割，对空气具有扰动作用，从而破坏空气边界层，防 止在基片1表面形成空气边界层的厚度过大，有利于提高换热性能，同时，由于第一凸起3 内径大于和套环2的外径，使得第一凸起3和套环2间形成有环形的间隙，当气流进入第一 凸起3和套环2间的间隙时，所述环形的间隙可引导气流从套环2的迎风侧向背风侧流动， 从而扩大了套环2与所述空气的接触面积，使换热性能得以提升。由此，本实施例提供的换 热翅片可提尚换热性能。
[0022] 为了进一步提高换热性能，可在相邻两第一凸起3间的基片1上形成有第二凸起 4,且第二凸起4与第一凸起间2具有间隙5,通过第二凸起4而进一步对气流进行扰动更好 的破坏空气边界层，并且进一步增大了散热面积，从而使换热性能进一步提高。
[0023] 具体地，可在相邻两第一凸起3间的基片1上形成多个第二凸起4,但由于基片1 上的相邻两第一凸起3间的空间有限，第二凸起4的数量不宜过多，因此，可在相邻两第一 凸起3间的基片1上形成两个第二凸起4,且两个第二凸起4对称分布于相邻两套环2的中 心连线的两侧，从而使相邻两套环2的中心连线的两侧所承受的风阻对称。
[0024] 参照图3和图4,第二凸起4有多种结构，其垂直于相邻两套环2的中心连线的方 向上，第二凸起4的截面可为波纹形、梯形和矩形等，但若第二凸起4具有较多棱角，则可能 导致风阻过大，不利于空气流动，因此，第二凸起4的表面应为光滑的表面，具体地，垂直于 相邻两套环2的中心连线的方向上，第二凸起4的截面的形状优选波纹形，避免了风阻过 大，并波纹形的表面进一步增强对气流的扰动，更好的破坏空气边界层，提高换热性能，在 湿工况下工作时，水滴可在重力的作用下，沿第二凸起4流动，避免了水桥的形成，从而可 防止结霜。
[0025] 第一凸起3的高度H可为0.2mm-l. 2mm，第一凸起3底部的内径R1可为9mm-24mm， 第一凸起3底部的外径R2可为12mm-28mm，第一凸起3的底部的厚度S为2mm-5mm，具体地， 可使R1 = 6. 59mm;R2 = 8. 92mm;