]图中，冷却管1、内套管1.1、高温红外辐射釉层1.11、热障涂层1.12、陶瓷层1.12a、粘结层1.12b、内套钢结构层1.13、外套管1.2、环状膨胀节段1.21、保温层1.3、防护层1.4、荒煤气进口法兰2、荒煤气出口法兰3、进水口钢管4、水汽出口钢管5、环形凸台6、内圈环形凸台6.1、外圈环形凸台6.2、环状通道7、螺旋翅片8。
【具体实施方式】
[0039]为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
[0040]实施例1
[0041]如图1、3和4所示:一种焦炉上升管荒煤气汽化冷却装置，冷却装置包括冷却管I和设置在冷却管I两端分别连接有荒煤气进口法兰2和荒煤气出口法兰3，冷却管I由内至外依次由内套管1.1、外套管1.2、保温层1.3和防护层1.4组成，内套管1.1为由内至外依次由高温红外辐射釉层1.11、热障涂层1.12和内套钢结构层1.13组成的多层材料复合结构，外套管1.2侧壁两端分别开设有通孔1.22，靠近荒煤气进口法兰2的通孔1.22上安装有进水口钢管4，靠近荒煤气出口法兰3的通孔1.22上安装有水汽出口钢管5，进水口钢管4和水汽出口钢管5之间的外套管1.2上设置有环状膨胀节段1.21。
[0042]荒煤气进口法兰2和荒煤气出口法兰3带有环形凸台6，与内套钢结构层1.13采用lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢整体铸造，环形凸台6的凸台面相向布置，侧面与荒煤气进口法兰2与荒煤气出口法兰3平面为圆弧过渡。外套管1.2与环形凸台6的顶面焊接相连。
[0043]内套管1.1和外套管1.2之间形成环状通道7，环状通道7内设置有螺旋翅片8，螺旋翅片8螺旋焊接在内套钢结构层1.13外壁上，内套管1.1、螺旋翅片8和外套管1.2构成汽化冷却螺旋式夹套。
[0044]高温红外辐射釉层1.11厚度为0.1?0.25mm，红外法向辐射率彡0.85，采用火焰喷涂或等离子喷涂制备。
[0045]热障涂层1.12厚度为0.3?0.6mm,其内外层由陶瓷层1.12a和粘结层1.12b组成，其中，粘结层1.12b厚度为0.03?0.06_，材质为FeCrAlY、NiCrAlY、CoCrAlY或NiCoCrAlY中的一种，陶瓷层1.12a厚度为0.27?0.54mm，材质为6?8% Y2O3部分稳定的ZrO2，采用火焰喷涂或等离子喷涂制备。
[0046]内套钢结构层1.13壁厚为10?25mm，与荒煤气进口法兰2、荒煤气出口法兰3一起采用lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢整体浇铸制备；或者采用壁厚为10?25mm的lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢管制备，与的环形凸台6的内圈环形凸台6.1顶面焊接相连。
[0047]外套管1.2采用壁厚为10?25mm的厚壁锅炉钢管制备。
[0048]保温层1.3采用陶瓷纤维包裹制备，防护层1.4采用镀锌板包裹制备。
[0049]本发明还提供了一种焦炉上升管荒煤气汽化冷却装置的制备方法，包括以下步骤:
[0050]I)荒煤气进口法兰2、荒煤气出口法兰3与内套钢结构层1.13钢制部件的制备:
[0051]按照冷却装置结构，制备相应的精密铸造模具；选择合适的合金原料冶炼lCrl8Ni9Ti钢水，浇铸制备单面带有单圈相向环形凸台6的荒煤气进口法兰2、荒煤气出口法兰3和内套钢结构层1.13的整体铸件；
[0052]2)螺旋翅片8的制备:
[0053]按照设计结构尺寸，选择合适的螺旋翅片8钢板，缠绕内套钢结构层1.13外壁螺旋焊接，制备螺旋翅片8 ；
[0054]3)外套管的制备:采用壁厚为10?25mm的厚壁锅炉钢管和膨胀节制备外套管1.2，并在钢管分别开设通孔1.22，在通孔1.22上焊接连通进水口钢管4和水汽出口钢管5。
[0055]4)内套管高温红外辐射釉层1.11与热障涂层1.12的制备:
[0056]采用喷砂机对荒煤气进口法兰2、荒煤气出口法兰3与内套钢结构层1.13钢制部件涂层面进行喷砂处理，再采用酒精进行表面清洗与热风烘干；选用FeCrAlY、NiCrAlY,CoCrAlY或NiCoCrAlY中的一种合金微粉，采用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在钢制部件涂层面喷涂制备厚度为0.03?0.06mm合金粘结层1.12b ;选择6?8% Y2O3部分稳定的ZrO2微粉，采用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在合金粘结层表面喷涂厚度为0.27?
0.54mm的陶瓷层；选择釉化温度为1450?1550°C、红外法向辐射率彡0.85的高温红外辐射釉料微粉，采用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在陶瓷层1.12a表面喷涂厚度为0.1?
0.25mm的红外福射釉层1.11 ；
[0057]5)汽化冷却夹套的制备:
[0058]采用制备的外套管1.2与的单圈环形凸台6顶面满焊连接，制备汽化冷却夹套；
[0059]6)上述汽化冷却夹套焊缝探伤和气密性试压检验合格后，在外套管1.2外表面包裹固定陶瓷纤维保温层1.3与镀锌板防护层1.4，即得到焦炉上升管荒煤气汽化冷却装置。
[0060]实施例2
[0061]如图2、3和4所示一种焦炉上升管荒煤气汽化冷却装置，本装置与实施例1中冷却装置的结构基本相同，不同之处在于:
[0062]荒煤气进口法2兰和荒煤气出口法兰3带有双圈环形凸台6，所述双圈环形凸台6由相向布置的内圈环形凸台6.1和外圈环形凸台6.2组成，环形凸台侧面与荒煤气进口法兰2与荒煤气出口法兰3平面为圆弧过渡。所述内套钢结构1.13层采用lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢管制备，内圈环形凸台6.1和外圈环形凸台6.2的顶面分别与相对应的内套管1.1、外套管1.2焊接相连。
[0063]荒煤气进口法兰2和荒煤气出口法兰3带有双圈相向布置的环形凸台6，采用lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢分别铸造；内套钢结构层1.13采用lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢管制备，与内圈环形凸台6.1顶面焊接相连；外套管1.2与外圈环形凸台6.2顶面焊接相连。
[0064]本装置的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于:
[0065]I)荒煤气进口法兰2、荒煤气出口法兰3与内套钢结构1.13层钢制部件的制备:
[0066]按照冷却装置结构，制备相应的精密铸造模具；选择合适的合金原料冶炼lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20钢水，先浇铸制备带有双圈相向环形凸台6的荒煤气进口法兰2和荒煤气出口法兰3，再采用壁厚为10?25mm的lCrl8Ni9Ti或Cr25Ni20耐热钢管制备内套钢结构层1.13，内套钢结构层1.13与环形凸台6的内圈环形凸台6.1顶面满焊连接；
[0067]5)汽化冷却夹套的制备:
[0068]采用制备的外套管1.2与双圈相向的环形凸台6的外圈环形凸台6.2顶面满焊连接，制备汽化冷却夹套。
[0069]其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
【主权项】