一种散热片的制造方法和散热片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热片生产技术领域，具体地说是涉及散热片的制造方法和散热片。
【背景技术】
[0002]散热片包括传热的导热板，在导热板上还有多个平行设置的翅片;现有技术中，散热片是挤压一次成型的，即导热板和翅片都是挤压件，并一次成型，由于工艺的限制，翅片的厚度有一定的限制，不能太薄，例如不能小于I毫米，这样，散热片翅片的厚度就具有较大的尺寸，造成了散热片重量大、成本高的缺点；同时，较厚尺寸的翅片也限制了导热板上翅片的数量，影响了散热片的效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种生产出的产品重量轻、成本低、效率高的散热片的制造方法，还提供一种这样的散热片。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种散热片的制造方法，包括以下步骤:
a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是I 一2毫米；
b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面；
C、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片。
[0005]进一步地讲，所述的铝箔的厚度是0.3—I毫米。
[0006]进一步地讲，步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。
[0007]进一步地讲，步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。
[0008]进一步地讲，所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94一96°。
[0009]进一步地讲，步骤b中所述的连接件是指热导管。
[0010]本发明的散热片的技术方案是这样实现的:散热片，包括导热板和安装在导热板上的翅片，其特征是:所述的翅片是多块穿插在连接件上的铝箔，铝箔下侧弯曲形成弯曲面，用焊接工艺将弯曲面焊接在导热板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—I毫米。
[0011 ]进一步地讲，所述的连接件是热导管。
[0012]本发明的有益效果是:用这样的工艺可以生产出翅片很薄的散热片，达到节省材料、降低成本、提尚广品散热效率的目的；
所述的铝箔的厚度是0.3—I毫米，更能实现本发明的目的；
步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的，包装焊接牢固、经济、耐用；
所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94 一 96°，保证了多个铝箔在弯曲面叠放时焊接在导热板上，达到焊接牢固的效果；
步骤b中所述的连接件是指热导管，减少了后续中另外安装热导管，这个热导管还起到连接铝箔进行定位的作用； 这样的散热片具有重量轻、成本低、效率高的优点。
【附图说明】
[0013]图1是裁成铝箔的结构示意图。
[0014]图2是铝箔弯曲的结构示意图。
[0015]图3是多个铝箔穿插连接件的示意图。
[0016]图4是制成的散热片的截面结构示意图。
[0017]其中:1、铝箔2、弯曲面 3、铝箔主体 4、孔 5、连接件 6、焊接面 7、导热板 8、焊锡。
[0018]α—弯曲面和铝箔主体的夹角。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0020]所用材料一铝箔、导热板、连接件、铝钎焊工具及耗材等。
[0021 ] 一种散热片的制造方法，包括以下步骤:
a、将铝箔I裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面2，没用弯曲的部分称为铝箔主体3，弯曲部分的宽度是I 一2毫米，如图1、2所示；
b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，图中4表示孔，用连接件5依次穿插多片铝箔的孔4中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面6，如图3所示；
C、将焊接面焊接在导热板7的上面，形成所述的散热片，如图4所示，8表示焊锡。
[0022]进一步地讲，所述的铝箔的厚度是0.3—I毫米。
[0023]进一步地讲，步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。
[0024]进一步地讲，步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。
[0025]进一步地讲，所述的弯曲面和铝箔主体的夹角α是94一96°。
[0026]进一步地讲，步骤b中所述的连接件是指热导管。
[0027]本发明的散热片的技术方案是这样实现的:如图4所示，散热片，包括导热板7和安装在导热板上的翅片，其特征是:所述的翅片是多块穿插在连接件5上的，铝箔下侧弯曲形成弯曲面2，用焊接工艺将弯曲面2焊接在导热板7上形成的，所述翅片的厚度是0.3—I毫米。
[0028]进一步地讲，所述的连接件是热导管。
[0029]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种散热片的制造方法，包括以下步骤: a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是I 一2毫米； b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面； C、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片。2.根据权利要求1所述的散热片的制造方法，其特征是:所述的铝箔的厚度是0.3—I毫米。3.根据权利要求1或2所述的散热片的制造方法，其特征是:步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。4.根据权利要求3所述的散热片的制造方法，其特征是:步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。5.根据权利要求4所述的散热片的制造方法，其特征是:所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94一96° ο6.根据权利要求1或2所述的散热片的制造方法，其特征是:步骤b中所述的连接件是指热导管。7.根据权利要求5所述的散热片的制造方法，其特征是:步骤b中所述的连接件是指热导管。8.散热片，包括导热板和安装在导热板上的翅片，其特征是:所述的翅片是多块穿插在连接件上的铝箔，铝箔下侧弯曲形成弯曲面，用焊接工艺将弯曲面焊接在导热板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—I毫米。9.根据权利要求8所述的散热片，其特征是:所述的连接件是热导管。
【专利摘要】本发明涉及散热片生产技术领域，名称是一种散热片的制造方法和散热片，方法包括以下步骤：？a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是1—2毫米；b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面；c、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片；散热片是用上述方法制成的。用这样的工艺可以生产出翅片很薄的散热片，达到节省材料、降低成本、提高产品散热效率的目的；这样的翅片具有重量轻、成本低、效率高的优点。
【IPC分类】F28F3/02, B23P15/26
【公开号】CN105509536
【申请号】CN201610026829
【发明人】陈磊, 陈建民, 赵丽萍, 钱俊有, 张文涛, 蔡水占, 张会超, 王东胜
【申请人】河南鸿昌电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月17日