一种节能加热炉的制作方法
【专利摘要】一种节能加热炉，涉及燃烧加热炉，具体是涉及一种生物质颗粒燃烧加热炉。通过对结构及控制系统的改进实现热效率大幅提高，并实现自动化控制。包括炉体、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体包括燃烧室、热交换室、隔热层，燃烧室设进料口、进风口、出烟口，进料口设于燃烧室中下部，进风口设于燃烧室下部，出烟口设于燃烧室上部，燃烧室底部设置有出灰口，并设闸板进行定时开启出灰。加热炉用来对五金工件进行烘烤处理。
【专利说明】
一种节能加热炉
技术领域
[0001]本发明涉及燃烧加热炉，具体是涉及一种生物质颗粒燃烧加热炉。
【背景技术】
[0002]涂装生产设备对所需要涂装的五金工件上漆，选用浸塑、喷塑油漆粉，或烤漆，其中必不可少要使用到加热炉来对五金工件进行烘烤处理。
[0003]目前，加热炉采用燃油加热方式，使用原料成本高，而燃烧后气体需要进行净化处理，因而进一步提高企业的生产成本，且尾气排放污染周围环境；同时燃烧炉热效率低，供热的温度不易控制，造成不必要的资源浪费，还存在一定的安全隐患。因此，提供一种新型的加热炉，及供热方式就显得尤为必要。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种节能加热炉，通过对结构及控制系统的改进实现热效率大幅提尚，并实现自动化控制。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种节能加热炉，包括炉体、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体包括燃烧室、热交换室、隔热层，燃烧室设进料口、进风口、出烟口，进料口设于燃烧室中下部，进风口设于燃烧室下部，出烟口设于燃烧室上部，燃烧室底部设置有出灰口，并设闸板进行定时开启出灰；压风供热系统包括热交换室、压风机，热交换室设于燃烧室和隔热层间，隔热层内壁设有螺旋导风隔，使压风栗压入空气增加在热交换室的停留时间，吸热充分，燃烧室外层设有散热片，帮助将燃烧室热量快速传出，热交换室下部设有压风口与压风机出口相连；压风机包括压风电机、压风栗，压风电机经减速器与压风栗相连，压风栗出风口连接热交换室，压风栗进风口连接烘烤加热室的回风管；热交换室顶部设出风口与加热室相连；进料系统包括漏斗、所述进料斗设置在炉体侧壁一边，进料斗的漏底与燃烧室上的进料口连通，并在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将进料斗中的颗粒燃料送至燃烧室；进料斗的出料口侧设有气动振动器，用于加快燃料下落，防止燃料堵塞进料斗出口。
[0006]送风系统包括送风机、连接风管，风机分两路连接风管，一路与炉底进风口连接，用于点火机供氧供油料，一路直接向燃烧室送风；
点火系统包括油箱和气动供油器、电子点火器，气动供油器的一端与油箱相连接，另一端设置在燃烧室进料口上，气动供油器将燃油雾化后喷入燃烧室，电子点火器的放电端设于进料口内，用于点火启动。
[0007]进一步的所述进料斗出口处还设气动控制进料闸，燃料在气动控制进料闸作用下实现定量进入螺杆输送机，送入燃烧室。
[0008]进一步的所述一种节能加热炉，一侧开设有观火孔，所述观火孔向下倾斜设置。
[0009]进一步的所述绞龙组件包括电机、螺杆输送机，电机与螺杆输送机连接，螺杆输送机上侧连接进料斗的出口，螺杆输送机将燃料送入炉体的燃烧室。
[0010]进一步的一种节能加热炉，还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC控制器、送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，PLC控制器连接控制送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，实现点火、送风、压风、进料自动化。
本发明具有以下有益效果:1、实现燃烧热的双重利用，即热风的循环利用，和烟气热量利用。热效率提高30-50%; 2、生物质颗粒为燃料，热值高，燃烧后灰料少，环保，不仅降低原料的成本，烧过后的气体可以直接排放，无污染，节约了企业的生产成本，加热炉温度易于控制，3、实现燃料顺畅进炉。4、实现加热炉供热自动控制。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图图2为本发明的整体外观结构示意图图3为本发明的箱体内布置俯视示意图
图中热风出口 1、隔热层2，螺旋导风隔3、散热片4、热交换室5、箱体6、进料斗7、气动振动器8、电机9、减速器1、气动控制进料闸11、螺杆输送机12、送风机13、连接管14、点火器15、出灰口 16、进料口 17、燃烧室壁18、压风口 19、出烟口 20、烟道散热管21、抽烟机22、炉体23、燃烧室24、回风管25、压风电机26、压风栗27、气动控制阀28、汽缸29、油箱30、气动供油器31、供油管32。
【具体实施方式】
[0012]
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]图中:一种节能加热炉，炉体23、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体23连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体23包括燃烧室24、热交换室5、隔热层2，燃烧室24设进料口 17、进风口、出烟口 20，进料口 17设于燃烧室24中下部，进风口设于燃烧室24下部，出烟口20设于燃烧室24上部，燃烧室24底部设置有出灰口 16，并设插板进行定时开启出灰;压风供热系统包括热交换室5、压风栗27，热交换室5设于燃烧室24和隔热层2间，隔热层2内壁设有螺旋导风隔3，使压风栗27压入空气在热交换室5的停留时间增加，吸热充分，燃烧室24外层设有散热片4，热交换室5下部设有压风口 19与压风机出口相连，压风机包括压风电机26、压风栗27，压风电机26经减速器与压风栗27相连，压风栗27出风口连接热交换室5，压风栗27进风口连接烘烤加热室的回风管；热交换室5顶部设出风口与加热室相连；进料系统包括进料斗7、进料斗7设置在炉体23侧壁一边，进料斗7的出料口与燃烧室的进料口 17连通，在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将进料斗7中的颗粒燃料送至燃烧室；进料斗7的出料口设有气动振动器8，用于加快燃料下落，防止燃料堵塞进料斗出口。
[0014]送风系统包括送风机13、连接风管，风机分两路连接风管，一路连接风管与炉底进风口连接，用于点火机供氧供油料，一路连接风管14直接向燃烧室送风；
点火系统包括油箱31和气动供油器32、电子点火器，气动供油器32的一端与油箱31相连接，另一端设置在燃烧室进料口上，电子点火器的放电端设于进料口内，用于点火启动。进料斗7出口处还设气动控制进料闸11，燃料在气动控制进料闸11作用下实现定量进入螺杆输送机，送入燃烧室;节能加热炉一侧开设有观火孔，所述观火孔向下倾斜设置;绞龙组件包括电机9、螺杆输送机12，电机9与螺杆输送机12连接，所述螺杆输送机12连接进料斗7的出口，螺杆输送，12与炉体的燃烧室相通;节能加热炉，还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC控制器、送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，PLC控制器连接控制送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，实现点火、送风、压风、进料自动化。
【主权项】
1.一种节能加热炉，包括炉体、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统;炉体包括燃烧室、热交换室、隔热层，燃烧室设进料口、进风口、出烟口，进料口设于燃烧室中下部，进风口设于燃烧室下部，出烟口设于燃烧室上部，燃烧室底部设置有出灰口，并设闸板进行定时开启出灰;压风供热系统包括热交换室、压风机，热交换室设于燃烧室和隔热层间，隔热层内壁设有螺旋导风隔，使压风栗压入空气增加在热交换室的停留时间，吸热充分，燃烧室外层设有散热片，帮助将燃烧室热量快速传出，热交换室下部设有压风口与压风机出口相连；压风机包括压风电机、压风栗，压风电机经减速器与压风栗相连，压风栗出风口连接热交换室，压风栗进风口连接烘烤加热室的回风管;热交换室顶部设出风口与加热室相连；进料系统包括漏斗、所述进料斗设置在炉体侧壁一边，进料斗的漏底与燃烧室上的进料口连通，并在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将进料斗中的颗粒燃料送至燃烧室；进料斗的出料口侧设有气动振动器，用于加快燃料下落，防止燃料堵塞进料斗出口。2.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是:送风系统包括送风机、连接风管，风机分两路连接风管，一路与炉底进风口连接，用于点火机供氧供油料，一路直接向燃烧室送风。3.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是:点火系统包括油箱和气动供油器、电子点火器，气动供油器的一端与油箱相连接，另一端设置在燃烧室进料口上，气动供油器将燃油雾化后喷入燃烧室，电子点火器的放电端设于进料口内，用于点火启动。4.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是:所述进料斗出口处还设气动控制进料闸，燃料在气动控制进料闸作用下实现定量进入螺杆输送机，送入燃烧室。5.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是:一侧开设有观火孔，所述观火孔向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是:所述绞龙组件包括电机、螺杆输送机，电机与螺杆输送机连接，螺杆输送机上侧连接进料斗的出口，螺杆输送机将燃料送入炉体的燃烧室。7.根据权利要求1一6之一所述一种节能加热炉，其特征是:还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC控制器、送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，PLC控制器连接控制送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，实现点火、送风、压风、进料自动化。
【文档编号】F24H9/00GK106052119SQ201610627572
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】曾武章, 曾俊华
【申请人】赣州市宇航医疗器械设备有限公司