粉体的结烧方法
【专利摘要】本发明公开了粉体的结烧方法，其特征在于，有支撑单元、驱动单元，该驱动单元设置于所述支撑单元，烧结单元；本发明的有益效果是：本发明提供的粉体烧结装方法和利用该粉体烧结装置制备复合材料的方法在烧结过程边烧结边旋转，所述烧结体的动态密封效果好，能有效密封住气体外泄。
【专利说明】粉体的结烧方法
[0001 ]发明名称
本发明涉及一种粉体的结烧方法。
【背景技术】
[0002]对于无机材料的制备过程，烧结过程是重要的环节之一。从烧结状态式来看，主要分为静态烧结和动态烧结方式。动态烧结可以实现多种材料的边混合边烧结，更容易实现材料局部的化学计量比准确，避免杂相的生成。从动态烧结设备来看，工业炉主要以回转炉为主，在烧结过程边烧结边旋转。但其缺点是，回转炉的动态密封效果差，不能有效密封住气体外泄。对于硫、磷等在烧结过程中产生部分有毒气体，需要发展新型烧结设备。
【发明内容】
[0003]本发明采用的技术方案是:一种粉体的结烧方法，其特征在于，有支撑单元、驱动单元，该驱动单元设置于所述支撑单元，烧结单元;在支撑单元和驱动单元上设计并计算相对间隔，根据反应单元的设计尺寸，进行配合特征设计以进行相互限位;根据支撑单元和驱动单元选择基准产品，在软硬胶底部两端连接有两个对称的、第一旋转轴以及第二旋转轴及与第一旋转轴相连并控制反应单元的前端控制器。
[0004]作为本发明的进一步改进，在烧结单元和支撑单元上设计相对间隔包括，所述婦变特征为凹凸槽的限位特征，在对比产品上设计凹槽，限制配合产品的凸缘。
[0005]作为本发明的进一步改进，根据烧结单元和和支撑单元选择对比产品包括，选择基准尺寸较小的产品。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提供的粉体烧结装方法和利用该粉体烧结装置制备复合材料的方法在烧结过程边烧结边旋转，所述烧结体的动态密封效果好，能有效密封住气体外泄。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明做进一步的说明。
[0008]本发明实施例1: 一种粉体的结烧方法，其特征在于，有支撑单元、驱动单元，该驱动单元设置于所述支撑单元，烧结单元;在支撑单元和驱动单元上设计并计算相对间隔，根据反应单元的设计尺寸，进行配合特征设计以进行相互限位;根据支撑单元和驱动单元选择基准产品，在软硬胶底部两端连接有两个对称的、第一旋转轴以及第二旋转轴及与第一旋转轴相连并控制反应单元的前端控制器。
[0009]本发明实施例2:—种粉体的结烧方法，其特征在于，有支撑单元、驱动单元，该驱动单元设置于所述支撑单元，烧结单元;在支撑单元和驱动单元上设计并计算相对间隔，根据反应单元的设计尺寸，进行配合特征设计以进行相互限位;根据支撑单元和驱动单元选择基准产品，在软硬胶底部两端连接有两个对称的、第一旋转轴以及第二旋转轴及与第一旋转轴相连并控制反应单元的前端控制器。在烧结单元和支撑单元上设计相对间隔包括，所述蠕变特征为凹凸槽的限位特征，在对比产品上设计凹槽，限制配合产品的凸缘。
[0010]本发明实施例3:—种粉体的结烧方法，其特征在于，有支撑单元、驱动单元，该驱动单元设置于所述支撑单元，烧结单元;在支撑单元和驱动单元上设计并计算相对间隔，根据反应单元的设计尺寸，进行配合特征设计以进行相互限位;根据支撑单元和驱动单元选择基准产品，在软硬胶底部两端连接有两个对称的、第一旋转轴以及第二旋转轴及与第一旋转轴相连并控制反应单元的前端控制器。根据烧结单元和和支撑单元选择对比产品包括，选择基准尺寸较小的产品。
[0011]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉体的结烧方法，其特征在于，有支撑单元、驱动单元，该驱动单元设置于所述支撑单元，烧结单元;在支撑单元和驱动单元上设计并计算相对间隔，根据反应单元的设计尺寸，进行配合特征设计以进行相互限位;根据支撑单元和驱动单元选择基准产品，在软硬胶底部两端连接有两个对称的、第一旋转轴以及第二旋转轴及与第一旋转轴相连并控制反应单元的前端控制器。2.根据权利要求1所述的粉体的结烧方法，其特征在于，在烧结单元和支撑单元上设计相对间隔包括，所述蠕变特征为凹凸槽的限位特征，在对比产品上设计凹槽，限制配合产品的凸缘。3.根据权利要求1所述的粉体的结烧方法，其特征在于，根据烧结单元和和支撑单元选择对比产品包括，选择基准尺寸较小的产品。
【文档编号】F27B7/24GK106052381SQ201610499113
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王东, 蒋海托, 刘 英, 汪清, 王玉舟
【申请人】铜陵海源超微粉体有限公司