设有麻点片形结构的换热器翅片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及设有麻点片形结构的换热器翅片。
【背景技术】
[0002]板翅式换热器因为具有结构紧凑、重量相对较轻、传热效率高的特点，所以是目前应用范围较高的热交换设备之一，这种换热器尤其在石油化工、航空、汽车制造、动力机械、空分设备、空调制冷等领域工业部门中得到广泛应用。
[0003]现有市场上的板翅式换热器，换热器翅片采用开窗片形或波纹片形，硬度小、风阻大。硬度小容易倒片，堵塞换热器。风阻大所以风机要功率大，噪音也会大，并且浪费电能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开了设有麻点片形结构的换热器翅片，解决了现有换热器翅片硬度小、风阻大的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]设有麻点片形结构的换热器翅片，包括隔板、用于连接铜管的翻边孔和用于加大散热面积的麻点，翻边孔和若干个凸起的麻点设于隔板正面。
[0007]进一步，所述隔板为铝材制成的隔板。
[0008]进一步，若干个所述麻点矩形阵列分布在所述隔板正面，
[0009]进一步，所述麻点的截面为圆形，麻点的最大直径Dl为1.1mm?1.4mm，麻点的高度Hl为0.8?1mm。
[0010]进一步，所述麻点的最大直径Dl为1.3臟，麻点的高度Hl为0.95mm。
[0011]进一步，包括N排所述翻边孔，N大于或等于2 ;相邻排间距SI为1021?1022mm ;每排设有至少2个翻边孔，相邻排的翻边孔彼此交错分布；同一排的相邻翻边孔的中心间距S2为25_。
[0012]进一步，所述翻边孔的直径D2为9?10mm，翻边孔的高度H2为1.6mm?3mm。
[0013]进一步，同一排的所述翻边孔之间设有加强筋，加强筋的宽度S3为11?12mm，加强筋的高度H3为0.2?0.5_。
[0014]进一步，所述加强筋的宽度S3为11.8mm ;加强筋的高度H3小于或等于Hl。
[0015]现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型采用麻点结构，增大了散热面积，且整体硬度高、风阻小、换热效果好。硬度高不容易倒片，不会阻塞换热器，风阻小、换热效果好，风机的功率可以减小，降低能耗，节约成本。
[0017]2、麻点采用以上尺寸，保证了在同一尺寸空间内换热翅片的数量和换热量达到一个平衡，使换热器的换热效率最高。采用翻边孔结构，便于和铜管连接，铜管内留有热流或冷流，便于散热或散冷。采用加强筋结构，利于进一步加强换热翅片硬度，同时利于翻边孔成型。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型设有麻点片形结构的换热器翅片实施例的正视示意图；
[0020]图2是图1的右视示意图；
[0021]图中，1-隔板;11_隔板正面;2_翻边孔;3_麻点;4_加强筋。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1和图2所示设有麻点片形结构的换热器翅片，包括隔板1、用于连接铜管的翻边孔2和用于加大散热面积的麻点3，翻边孔2和若干个凸起的麻点3设于隔板正面11。本实施例采用麻点3，增大了散热面积，且整体硬度高、风阻小、换热效果好。
[0024]隔板I为铝材制成的隔板。若干个麻点3矩形阵列在隔板正面11。麻点的截面为圆形，最大直径Dl为1.1mm?1.4mm，Dl优选1.3mm。麻点的高度Hl为0.8?1mm，优选0.95mm。麻点3采用以上尺寸，保证了在同一尺寸空间内换热翅片的数量和换热量达到一个平衡，使换热器的换热效率最高。
[0025]本实施例设有4排翻边孔2，相邻排间距SI为1021?1022mm。每排设有至少2个翻边孔2，相邻排的翻边孔2彼此交错分布。同一排的相邻翻边孔2的中心间距S2为25mm。翻边孔的直径D2为9?10mm，翻边孔的高度H2为1.6mm?3mm。采用翻边孔结构，便于和铜管连接，铜管内留有热流或冷流，便于散热或散冷。
[0026]同一排的翻边孔2之间设有加强筋4，加强筋4的宽S3为11?12mm，S3优选11.8mm ;加强筋的高度H3小于或等于Hl。采用加强筋结构，利于进一步加强换热翅片硬度，同时利于翻边孔成型。
[0027]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:包括隔板、用于连接铜管的翻边孔和用于加大散热面积的麻点，翻边孔和若干个凸起的麻点设于隔板正面。
2.根据权利要求1所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:所述隔板为铝材制成的隔板。
3.根据权利要求1所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:若干个所述麻点矩形阵列分布在所述隔板正面。
4.根据权利要求1或3所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:所述麻点的截面为圆形，麻点的最大直径Dl为1.1mm?1.4臟，麻点的高度Hl为0.8?Imm0
5.根据权利要求4所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:所述麻点的最大直径Dl为1.3mm，麻点的高度Hl为0.95mm。
6.根据权利要求1所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:包括N排所述翻边孔，N大于或等于2 ;相邻排间距SI为1021?1022mm ;每排设有至少2个翻边孔，相邻排的翻边孔彼此交错分布；同一排的相邻翻边孔的中心间距S2为25mm。
7.根据权利要求6所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:所述翻边孔的直径D2为9?10_，翻边孔的高度H2为1.6mm?3_。
8.根据权利要求6所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:同一排的所述翻边孔之间设有加强筋，加强筋的宽度S3为11?12_，加强筋的高度H3为0.2?0.5_。
9.根据权利要求8所述设有麻点片形结构的换热器翅片，其特征在于:所述加强筋的宽度S3为11.8mm ;加强筋的高度H3小于或等于Hl。
【专利摘要】本实用新型公开了设有麻点片形结构的换热器翅片，包括隔板、用于连接铜管的翻边孔和用于加大散热面积的麻点，翻边孔和若干个凸起的麻点设于隔板正面。本实用新型采用麻点结构，增大了散热面积，且整体硬度高、风阻小、换热效果好。硬度高不容易倒片，不会阻塞换热器，风阻小、换热效果好，风机的功率可以减小，降低能耗，节约成本。
【IPC分类】F28F3-02
【公开号】CN204594299
【申请号】CN201420770271
【发明人】唐壁宏
【申请人】广东南海名胜机电科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月8日