专利名称：氨水余热回收利用方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及焦化领域，尤其涉及一种氨水余热回收利用方法及系统。
背景技术：
焦化企业是重要的能源生产部门，焦化是将炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000°C左右，通过高温干馏产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。焦化后的产物中，赤热焦炭和荒煤气均为高温状态，含有大量的热能。因此，需要将荒煤气通入到焦炉集气管中，而焦炉集气管设置在氨水循环回路中，氨水通过氨 水循环泵被送入到焦炉集气管中，然后通过在焦炉集气管中不断喷洒氨水用以对荒煤气进行降温，进而使得荒煤气将携带的大量的热能转移至循环氨水中，实现对荒煤气的一次降温处理，然后再将一次降温后的荒煤气通过初冷器中进行二次降温。但目前很少有对循环氨水中的余热进行回收的系统，因此使得循环氨水中携带的热能白白浪费掉，造成了能源的浪费。目前，有少量的焦化企业对循环氨水余热进行回收利用，其方案为将循环氨水通过换热设备对采暖用循环水进行加热，然后将经过加热的采暖循环水供采暖设备使用。此方案虽然对循环氨水的余热进行回收并用于采暖，但其存在以下弊端首先，将回收到的循环氨水余热用于采暖，其仅在冬季才有利用价值，而焦化企业通常是全年进行生产，因此对循环氨水余热回收利用率较低。其次，采暖设备需要将采暖循环水管路配置到各用户，而焦化企业大多远离生活区，这样一来，其管线铺设距离较长，投资过大，进而对大部分焦化企业不具备实际意义。最后，由于循环氨水具有一定的腐蚀性，如果循环氨水因腐蚀或其他原因串漏至采暖循环水中，会对采暖用户的健康造成危害，其使用的可靠性不高。所以，如何有效地对焦化系统中循环氨水余热回收并加以利用便成为当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种氨水余热回收利用方法，其有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。本发明的另一个目的在于提供一种氨水余热回收利用系统，其有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。本发明提供一种氨水余热回收利用方法，先将循环氨水通入焦炉集气管中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，还包括将加热后的循环氨水送入换热装置中，并对所述换热装置中的循环水进行加热；将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机，作为热源对通入所述溴化锂吸收式制冷机中的冷冻水进行制冷；同时向所述溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂；将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热。可选的，将制冷后的冷冻水送入初冷器，对荒煤气进行二次降温。可选的，将所述溴化锂吸收式制冷机内排出的冷却剂进行降温后，再通入所述溴化锂吸收式制冷机内。可选的，在将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机的步骤中还包括对循环水进行导电率监测；和/ 或，在将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热的步骤中还包括对循环水进行导电率监测。 可选的，在将加热后的循环氨水送入换热装置的步骤之前还包括利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在所述换热装置内形成的焦油沉积进行清除。本发明还提供一种氨水余热回收利用系统，包括焦炉集气管和氨水循环泵，所述焦炉集气管的出水口与所述焦炉集气管的进水口相连，并形成第一循环回路，所述第一循环回路上设置有所述循环氨水泵，还包括至少一个换热装置和溴化锂吸收式制冷机；其中，所述换热装置内设置有第一管路和第二管路，所述焦炉集气管的出水口与所述第一管路的进口相连，所述焦炉集气管的进水口与所述第一管路的出口相连；所述第二管路的出口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水进口 41相连，所述第二管路的进口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水出口 42相连，并形成第二循环回路，所述第二循环回路上设置有循环水泵5 ；所述溴化锂吸收式制冷机上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂通过所述冷却剂进口进入，并通过所述冷却剂出口排出；所述溴化锂吸收式制冷机上还设置有冷冻水进口和冷冻水出口。可选的，还包括初冷器，所述初冷器内设置有第三管路；所述第三管路的进口与所述冷冻水出口相连，所述第三管路的出口与所述冷冻水进口相连，并形成第三循环回路，所述第三循环回路上设置有冷冻水循环泵。可选的，还包括冷却剂循环设备，所述冷却剂循环设备包括冷却塔和冷却剂循环栗;所述冷却塔的出水口与所述冷却剂进口相连，所述冷却塔的进水口与所述冷却剂出口相连，并形成第四循环回路，所述第四循环回路上设置有所述冷却剂循环泵。可选的，所述第二循环回路上设置有电导率检测仪。可选的，所述第一管路上连接有水蒸汽进气管，所述水蒸汽进气管与低压水蒸汽气源装置相连。与现有技术相比，本发明提供的氨水余热回收利用方法，其通过换热装置将加热后的循环氨水中的热量进行回收，并用于对循环水进行加热，然后利用加热后的循环水作为热源，利用溴化锂吸收式制冷机对冷冻水进行制冷，并通过同时向溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂以保证溴化锂吸收式制冷机的正常工作，最后将降温后的循环水送回换热装置进行重新加热，实现循环利用；从而有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。
在进一步的技术方案中，其将溴化锂吸收式制冷机制冷后的冷冻水通入至初冷器中，并用于对荒煤气进行二次降温；可利用溴化锂吸收式制冷机替代现有用于对初冷器进行制冷降温的制冷机，进而省去了现有制冷机对能源的消耗，进一步避免了能源的消耗，节能效果显著。在进一步的技术方案中，其将溴化锂吸收式制冷机内排出的冷却剂进行降温后，再通入所述溴化锂吸收式制冷机内；实现了向溴化锂吸收式制冷机内通入循环冷却水，进而有效的保证了溴化锂吸收式制冷机的正常、连续运行。在进一步的技术方案中，其在循环水通入溴化锂吸收式制冷机以及将降温后的循环水送回所述换热装置时，对循环水进行导电率监测，监测循环水的导电率，从而可及时发现循环氨水因腐蚀或其他原因串漏至循环水的情况，并通过对氨水余热回收利用系统的停机，避免循环氨水对溴化锂吸收式制冷机的腐蚀，进而有效的保证了溴化锂吸收式制冷机，
使其运行安全、可靠。
在进一步的技术方案中，在将加热后的循环氨水送入换热装置之前，利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在换热装置内形成的焦油沉积进行有效清理，可防止换热装置中的第一管路发生堵塞，并且可保证换热装置的换热效率。本发明提供的氨水余热回收利用系统，与上述氨水余热回收利用方法具有相对应的技术特征，从而产生相对应的技术效果，在此不再赘述。
为了更清楚地说明本发明具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是以流程图方式对本发明的氨水余热回收利用方法及系统进行显示的示意图。
I-焦炉集气管；2_氨水循环泵；3_换热装置，31-第一管路，32-第二管路； 4-溴化锂吸收式制冷机，41-热水进口，42-热水出口，43-冷冻水进口，44-冷冻水出口，45-冷却剂进口，46-冷却剂出口 ；5-循环水泵；6_初冷器，61-第三管路；7_冷冻水循环泵；8-冷却剂循环设备，81-冷却塔，82-冷却剂循环泵；9-电导率检测仪；10_水蒸汽进气管；11_低压水蒸汽气源装置；12_膨胀水箱。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。实施例一如图I所示，本实施例中提供的氨水余热回收利用方法为，先将循环氨水通入焦炉集气管I中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，还包括将加热后的循环氨水送入换热装置3中，并对换热装置3中的循环水进行加热；将换热装置3中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机4，作为热源对通入溴化锂吸收式制冷机4中的冷冻水进行制冷；向溴化锂吸收式制冷机4通入冷却剂；将降温后的循环水送回换热装置3进行重新加热。其通过换热装置3将加热后的循环氨水中的热量进行回收，并用于对循环水进行加热，然后利用加热后的循环水作为热源，利用溴化锂吸收式制冷机4对冷冻水进行制冷，并通过向溴化锂吸收式制冷机4通入冷却剂以保证溴化锂吸收式制冷机4的正常工作，最后将降温后的循环水送回换热装置3进行重新加热，实现循环利用；从而有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。本实施例中，由于炼焦过程中，在利用循环氨水对荒煤气的进行一次降温处理后，还需要将一次降温后的荒煤气通过初冷器6中进行二次降温，而初冷器6在进行冷却时，需要大量的冷冻水；目前，多采用设置一台制冷机用于向初冷器6内提供冷冻水；但现有的制冷机，如设置电制冷机(即压缩机制冷)、燃气直燃制冷机(即直燃型溴化锂制冷机)和蒸汽制冷机(即蒸汽型溴化锂制冷机)，其都需要耗费额外的能源，即电制冷机需要耗费电能，燃气直燃制冷机需要耗费燃气，蒸汽制冷机需要耗费蒸汽；因此可将经过溴化锂吸收式制冷机4制冷后的冷冻水直接送入初冷器6中，用于对荒煤气进行二次降温；从而利用溴化锂吸收式制冷机4替代现有用于对初冷器6进行制冷降温的制冷机，进而省去了现有制冷机对能源的消耗，进一步避免了能源的消耗，节能效果显著。本实施例中，溴化锂吸收式制冷机4制冷过程具体为当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的冷却剂降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸汽进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环，所以，要保证溴化锂吸收式制冷机4的正常、连续工作，就需要向其不断的通入冷却剂；因此，可将溴化锂吸收式制冷机4内排出的冷却剂进行降温后，再通入所述溴化锂吸收式制冷机4内，进而实现向溴化锂吸收式制冷机4内通入循环冷却剂，为溴化锂吸收式制冷机4提供循环冷却剂，从而有效地保证了溴化锂吸收式制冷机4的正常、连续运行。本实施例中，由于循环氨水中含有氨及其他离子，其具有一定的腐蚀性，会腐蚀循环氨水的输送管路，如果循环氨水因腐蚀或其他原因串漏至循环水中，会对溴化锂吸收式制冷机4进行腐蚀甚至使其损坏，为了及时发现循环氨水串漏至循环水的情况，从而避免循环氨水对溴化锂吸收式制冷机4进行腐蚀；因此，可在将换热装置3中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机4时，和/或，在将降温后的循环水送回换热装置3进行重新加热时，对循环水进行导电率监测，当发现循环水中导电率异常，可停机进行检查，从而有效的保证了溴化锂吸收式制冷机4，使其运行安全、可靠。
本实施例中，由于循环氨水是通过对荒煤气进行降温的同时完成加热过程的，在此加热过程中，循环氨水对荒煤气进行喷洒的同时，亦会混入一定量的焦油，而焦油易附着在换热装置3中的第一管路31中，从而在管壁上造成沉积，进而发生堵塞的问题，同时也会影响到换热装置3的换热效率；因此，可在将加热后的循环氨水送入换热装置3之前(SP换热装置3启动之前)，或是将循环氨水停止送入换热装置3之后(也即换热装置3下次启动之前)，利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在所述换热装置3中形成的焦油沉积进行清除，从而有效地防止换热装置3中的第一管路31发生堵塞，并且可保证换热装置3的换热效率。实施例二如图I所示，本实施例中提供的氨水余热回收利用系统，包括焦炉集气管I和氨水循环泵2，焦炉集气管I的出水口与焦炉集气管I的进水口相连，并形成第一循环回路，第一循环回路上设置有循环氨水泵，还包括至少一个换热装置3和溴化锂吸收式制冷机4 ;其中，换热装置3内设置有第一管路31和第二管路32，焦炉集气管I的出水口与第一管路31的进口相连，焦炉集气管I的进水口与所述第一管路31的出口相连；第二管路32的出口与溴化锂吸收式制冷机4的热水进口 41相连，第二管路32的进口与溴化锂吸收式制冷机4·的热水出口 42相连，并形成第二循环回路，第二循环回路上设置有循环水泵5 ;溴化锂吸收式制冷机4上设置有冷却剂进口 45和冷却剂出口 46，冷却剂通过所述冷却剂进口 45进入，并通过所述冷却剂出口 46排出；溴化锂吸收式制冷机4上还设置有冷冻水进口 43和冷冻水出口 44。其工作过程为通过氨水循环泵2将循环氨水通入至焦炉集气管I中，并通过焦炉集气管I的进水口对焦炉集气管I中通入的荒煤气进行喷洒降温，同时使得循环氨水吸收热量，然后利用循环氨水泵将吸热后的循环氨水通过焦炉集气管I的出水口抽出并送至换热装置3中的第一管路31的进口，并进入换热装置3中，然后再从第一管路31的出口排出并送回至焦炉集气管I的进水口，从而形成第一循环回路；在换热装置3中，利用第一管路31内的加热后的循环氨水对第二管路32内的循环水进行加热，加热后的循环水通过第二管路32的出口通入溴化锂吸收式制冷机4的热水进口 41，并作为热源进入溴化锂吸收式制冷机4中，冷冻水通过溴化锂吸收式制冷机4上的冷冻水进口 43进入，并在溴化锂吸收式制冷机4内完成制冷过程，并将制冷后的冷冻水通过溴化锂吸收式制冷机4上的冷冻水出口 44排出，冷却剂通过溴化锂吸收式制冷机4上的冷却剂进口 45进入，为溴化锂吸收式制冷机4的正常工作提供冷却剂，并从溴化锂吸收式制冷机4上的冷却剂出口 46排出，最后将降温后的循环水通过溴化锂吸收式制冷机4的热水出口 42排出并送回至第二管路32的进口，从而形成第二循环回路。其有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。其中换热装置3可为一个亦可为多个，且换热装置3可采用螺旋板式换热器、板式换热器等。本实施例中，由于第二循环回路中的循环水需要加热，加热后的循环水具有一定的膨胀量，因此还可在第二循环回路中增设一膨胀水箱12，用以收容和补偿第二循环回路中的循环水的胀缩量；具体设置方式可为将循环水泵5设置在第二管路32的出口与溴化锂吸收式制冷机4的热水进口 41之间，然后在第二管路32的出口与循环水泵5之间设置一膨胀水箱12，这样一来，当循环水通过换热装置3进行加热后，可先进入膨胀水箱12内，并对循环水的膨胀量进行补偿，然后再通过循环水泵5将循环水送入溴化锂吸收式制冷机4中。本实施例中，由于炼焦过程中，在利用循环氨水对荒煤气的进行一次降温处理后，还需要将一次降温后的荒煤气通过初冷器6中进行二次降温，而初冷器6在进行冷却时，需要大量的冷冻水；目前，多采用设置一台制冷机用于向初冷器6内提供冷冻水；但现有的制冷机，如设置电制冷机(即压缩机制冷)、燃气直燃制冷机(即直燃型溴化锂制冷机)和蒸汽制冷机(即蒸汽型溴化锂制冷机)，其都需要耗费额外的能源，即电制冷机需要耗费电能，燃气直燃制冷机需要耗费燃气，蒸汽制冷机需要耗费蒸汽；因此可将经过溴化锂吸收式制冷机4制冷后的冷冻水直接送入初冷器6中，用于对荒煤气进行二次降温；具体设置为初冷器6内设置有第三管路61 ;第三管路61的进口与冷冻水出口 44相连，第三管路61的出口与冷冻水进口 43相连，并形成第三循环回路，并在第三循环回路上设置有冷冻水循环泵7。其工作过程为将溴化锂吸收式制冷机4制冷后的冷冻水通过冷冻水出口 44送入初冷器6内的第三管路61中，然后对初冷器6进行制冷降温，并用初冷器6对荒煤气进行二次降温，然后将升温后的冷冻水从初冷器6内的第三管路61的出口送回至冷冻水进口 43，并从新进行制冷，进而形成第三回路，其可利用溴化锂吸收式制冷机4替代现有用于对初冷器6进行制冷降温的制冷机，进而省去了现有制冷机对能源的消耗，进一步避免了能源的消耗，节能效果显著。下面就以一具体实施方案进行阐述，某大型焦化企业年产焦碳200万t/a，配套下游化工工业，循环氨水量约2100m3/h,循环氨水温度71. 7°C,使用4个IOOm2的螺旋板换热器提取热量，循环氨水进水温度71. 7°C，循环氨水出水温度70°C，可提取热量转换循环水667m3，并将进口温度为63°C的循环水加热至出口温度为69°C ;使用一台300万大卡溴化锂吸收式制冷机，将进水口温度为23°C的冷冻水制冷至16°C并输出，可制冷428. 6m3的冷冻水；进而可替代一台同制冷量的蒸汽型制冷机，因此每小时可节约O. SMPa蒸汽4吨，按年运行10个月，每吨蒸汽160元计算，每年可节约460. 8万元的蒸汽费用，其节能显著、具有较好的应用推广价值。本实施例中，溴化锂吸收式制冷机4制冷过程具体为当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的冷却剂降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸汽进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环，所以，要保证溴化锂吸收式制冷机4的正常、连续工作，就需要向其不断的通入冷却剂；因此，可向溴化锂吸收式制冷机4内通入循环冷却剂，为溴化锂吸收式制冷机4提供循环冷却剂，从而有效地保证了溴化锂吸收式制冷机4的正常、连续运行。具体设置为设置一冷却剂循环设备8，冷却剂循环设备8包括冷却塔81和冷却剂循环泵82 ;冷却塔81的出水口与冷却剂进口 45相连，冷却塔81的进水口与冷却剂出口 46相连，并形成第四循环回路，第四循环回路上设置有冷却剂循环泵82。其工作过程为将冷却塔81内冷却好的冷却剂通过冷却剂循环泵82送至溴化锂吸收式制冷机4的冷却剂进口 45，从而保证溴化锂吸收式制冷机4的正常运行，然后将在溴化锂吸收式制冷机4内升温后的冷却剂通过冷却剂出口 46排出溴化锂吸收式制冷机4，并送回至冷却塔81内进行重新冷却，从而形成第四循环回路；实现了向溴化锂吸收式制冷机4内通入循环冷却剂，为溴化锂吸收式制冷机4提供循环冷却剂，从而有效地保证了溴化锂吸收式制冷机4的正常、连续运行。其中，冷却剂可为冷却水，亦可为其他冷媒。本实施例中，由于循环氨水中含有氨及其他离子，其具有一定的腐蚀性，会腐蚀循环氨水的输送管路，如果循环氨水因腐蚀或其他原因串漏至循环水中，会对溴化锂吸收式制冷机4进行腐蚀甚至使其损坏，为了及时发现循环氨水串漏至循环水的情况，从而避免循环氨水对溴化锂吸收式制冷机4进行腐蚀；因此，需对循环水进行导电率监测，当发现循环水中导电率异常，可停机进行检查，从而有效的保证了溴化锂吸收式制冷机4，使其运行安全、可靠。具体设置为在第二循环回路上设置有电导率 检测仪9。其工作过程为利用电导率检测仪9对第二循环回路中的循环水的导电率进行检查，当发现循环水中导电率异常时，将溴化锂吸收式制冷机4进行停机，从而可有效的避免串漏至循环水中的循环氨水对溴化锂吸收式制冷机4进行腐蚀。本实施例中，由于循环氨水是通过对荒煤气进行降温的同时完成加热过程的，在此加热过程中，循环氨水对荒煤气进行喷洒的同时，亦会混入一定量的焦油，而焦油易附着在循环氨水的循环管路中，从而在管壁上造成沉积，进而发生堵塞的问题，同时也会影响到换热装置3的换热效率；因此，可定时利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在所述换热装置3中形成的焦油沉积进行清除，从而有效地防止第一循环回路以及换热装置3发生堵塞，并且可保证换热装置3的换热效率。具体设置为在第一管路31上连接有水蒸汽进气管10，并将水蒸汽进气管10与低压水蒸汽气源装置11相连，进一步的，还需在第一管路31和水蒸汽进气管10上均设置阀门。其工作过程为，当机组工作时，水蒸汽进气管10上设置的阀门处于关闭状态，当机组工作一定时间后，可将第一管路31通过阀门进行关闭，然后开启水蒸汽进气管10上的阀门，使得低压水蒸汽气源装置11中的低压水蒸汽进入到第一管路31中，并对第一管路31的管壁上的焦油沉积进行清理，从而有效地防止第一管路31发生堵塞，并且可保证换热装置3的换热效率。其中，由于对第一管路31的管壁上的焦油沉积进行清理时，第一管路31需通过阀门进行关闭，从而使得第一循环回路不能正常运行，会造成循环氨水不能进入到换热装置3进行换热，进而导致整体机组的停机，造成不必要的经济损失，同时也不能使得整体机组发挥最大的工作效率；因此，可设置多个换热装置3，在需要对其中某个换热装置3中的第一管路31进行清理时，只需将需要清理的换热装置3中的第一管路31进行断路，并通过低压水蒸汽进行清理即可，其余换热装置3仍可正常工作，不会受到影响，因此可确保整体机组的正常运行，极大地提高了其工作效率。本实施例中，还可在第一循环回路中设置在线温度计和在线压力表。其中，在线温度计为两个，分别设置在换热装置3中的第一管路31的进口之前的管线上和换热装置3中的第一管路31的出口之后的管线上，用于对换热装置3前后的循环氨水的温度进行在线监测，便于对循环氨水的温度进行控制。其中，在线压力表为两个，分别设置在换热装置3中的第一管路31的进口之前的管线上和换热装置3中的第一管路31的出口之后的管线上，用于对换热装置3前后的循环氨水的压力进行在线监测，便于对循环氨水中的水压进行控制。实施例二中提供的氨水余热回收利用系统可以实施实施例一中提供的氨水余热回收利用方法，但不代表实施例一中提供的氨水余热回收利用方法仅以上述氨水余热回收利用系统实现，还可采用其他方式、系统进行实现。最后应说明的是以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离 本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种氨水余热回收利用方法，先将循环氨水通入焦炉集气管中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，其特征在于，还包括 将加热后的循环氨水送入换热装置中，并对所述换热装置中的循环水进行加热； 将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机，作为热源对通入所述溴化锂吸收式制冷机中的冷冻水进行制冷；同时向所述溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂； 将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热。
2.根据权利要求I所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，将制冷后的冷冻水送入初冷器，对荒煤气进行二次降温。
3.根据权利要求I所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，将所述溴化锂吸收式制冷机内排出的冷却剂进行降温后，再通入所述溴化锂吸收式制冷机内。
4.根据权利要求I至3任一项所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于， 在将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机的步骤中还包括对循环水进行导电率监测； 和/或， 在将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热的步骤中还包括对循环水进行导电率监测。
5.根据权利要求I至3任一项所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，在将加热后的循环氨水送入换热装置的步骤之前还包括利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在所述换热装置内形成的焦油沉积进行清除。
6.一种氨水余热回收利用系统，包括焦炉集气管和氨水循环泵，所述焦炉集气管的出水口与所述焦炉集气管的进水口相连，并形成第一循环回路，所述第一循环回路上设置有所述循环氨水泵，其特征在于，还包括至少一个换热装置和溴化锂吸收式制冷机；其中， 所述换热装置内设置有第一管路和第二管路，所述焦炉集气管的出水口与所述第一管路的进口相连，所述焦炉集气管的进水口与所述第一管路的出口相连； 所述第二管路的出口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水进口相连，所述第二管路的进口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水出口相连，并形成第二循环回路，所述第二循环回路上设置有循环水泵； 所述溴化锂吸收式制冷机上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂通过所述冷却剂进口进入，并通过所述冷却剂出口排出； 所述溴化锂吸收式制冷机上还设置有冷冻水进口和冷冻水出口。
7.根据权利要求6所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，还包括初冷器，所述初冷器内设置有第三管路； 所述第三管路的进口与所述冷冻水出口相连，所述第三管路的出口与所述冷冻水进口相连，并形成第三循环回路，所述第三循环回路上设置有冷冻水循环泵。
8.根据权利要求6所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，还包括冷却剂循环设备，所述冷却剂循环设备包括冷却塔和冷却剂循环泵； 所述冷却塔的出水口与所述冷却剂进口相连，所述冷却塔的进水口与所述冷却剂出口相连，并形成第四循环回路，所述第四循环回路上设置有所述冷却剂循环泵。
9.根据权利要求6至8任一项所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，所述第二循环回路上设置有电导率检测仪。
10.根据权利要求6至8任一项所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，所述第一管路上连接有水蒸汽进气管，所述水蒸汽进气管与低压水蒸汽气源装置相连。
全文摘要
本发明提供一种氨水余热回收利用方法及系统，该方法包括以下步骤其通过先将循环氨水通入焦炉集气管中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，然后将加热后的循环氨水送入换热装置中，并对换热装置中的循环水进行加热；将换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机，作为热源对通入溴化锂吸收式制冷机中的冷冻水进行制冷；同时向溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂；并对降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热。本发明提供的方法有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。
文档编号F25B27/02GK102827623SQ201210329940
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者陈云宝, 张金权, 周崇俊, 庄绪章, 单祖霄, 高加富, 保德伍 申请人:云南大为制焦有限公司