一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，属于制冷空调、供热【技术领域】。该装置由冷剂存储箱、液位测量器、冷剂回流发生器阀门、吸收器稀释阀门、冷剂稀释控制阀门及附属管道组成。液位测量器安装在冷剂存储箱上，冷剂存储箱安装在吸收式机组低温发生器与低温发生器相通，冷剂存储箱通过管道分别与发生器出口管道、冷剂泵出口管道、吸收器出口管道连接，在连接管道上分别设有阀门。当运行工况变动造成机组有结晶趋势或在结晶出现后，可以自动用安装在低温发生器、冷凝器上的本装置内的高温冷剂对易结晶部位溶液稀释处理，预防结晶的产生或对结晶部位融晶处理自动稀释控制，有效预防及解决了钼析出及喷淋泵卡死情况，减少了能源消耗。
【专利说明】一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，特别是涉及到一种应用于多效吸收式热泵机组的防结晶及结晶处理装置，属于制冷空调、供热【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前的吸收式机组中，预防结晶及结晶处理仍是迫切面临的问题。机组运行过程中，当外界条件发生变化或用户需求量、提供热源量发生变化时，机组运行情况将发生变化。因工况变化造成机组运行的不稳定性增加，机组容易造成结晶。结晶产生后，现在机组普遍的融晶方式为机组自身冷剂泵提供低温冷剂对溶液进行完全稀释，即通过冷剂泵将低温冷剂通入吸收器，由于冷剂温度低，对结晶处理的不稳定性增大，当自身仍无法融晶时，需现场人为的通入冷剂或对结晶管依靠外部加热做融晶处理。此过程复杂，耗时较长，增加了人力、物力成本和能源消耗。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，应用于多效吸收式热泵机组，当运行工况变动造成机组有结晶趋势或在结晶出现后可以自动用高温冷剂对易结晶部位溶液稀释处理，能够有效预防结晶的产生。
[0004]一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，由冷剂存储箱、液位测量器、冷剂回流发生器阀门、吸收器稀释阀门、冷剂稀释控制阀门及附属管道组成。液位测量器安装在冷剂存储箱上，冷剂存储箱安装在吸收式机组低温发生器上与低温发生器相通，通过冷剂稀释控制阀门将低温发生器的冷剂存储箱与溶液混合箱或溶液混合箱出口管路连接，冷剂存储箱通过冷剂回流发生器阀门、吸收器稀释阀门分别与冷剂泵出口、吸收器相连接。
[0005]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，当外界条件改变、运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，首先打冷剂稀释控制阀门，高温冷剂从低温发生器的冷剂存储箱进入溶液混合箱或溶液热交换器浓溶液入口，对溶液混合箱或进入溶液热交换器的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；当机组出现结晶时，进一步打开吸收器稀释阀门，将高温冷剂通入吸收器将吸收器内溶液稀释。结晶解除后，打开冷剂回流发生器阀门，将机组正常运行外的多余冷剂通过冷剂泵打入冷剂存储箱内存储，液位测量器检测到冷剂存储箱中液体液位合适时，关闭冷剂回流发生器阀门，或经过机组自身运行，将冷剂混合箱填充到合适液位。
[0006]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，在多效吸收式热泵机组的基础上，主要增加了冷剂存储箱、液位测量器。冷剂存储箱可以设计在低温发生器的壳体上，也可独立与壳体外单独连接。
[0007]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，在系统进行结晶预防及结晶后融晶稀释调节时，冷剂存储箱与吸收式机组连接管路上的阀门可单独动作，也可同时动作，也可与机组自身动作配合完成。[0008]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，冷剂存储箱内液位测量器为电极棒，也可是液位浮球开关、磁致伸缩等液位测量装置。
[0009]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，冷剂存储箱与吸收器出口管路上可安装泵，冷剂存储箱与低温发生器出口或喷淋泵进出口连接的管路上可安装泵。
[0010]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，所运用的吸收式机组可为第一类吸收式热泵机组、第二类吸收式热泵机组、第三类吸收式热泵机组、吸收式冷冻机机组。
[0011]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，吸收式机热泵及冷冻机组可为热源水型热泵/冷冻机组、乏汽型热泵/冷冻机组、直燃型热泵/冷冻机组、蒸汽型热泵/冷冻机组。
[0012]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，可用于双效吸收式机组及多效吸收式机组，可分别安装在低温发生器及冷凝器上。
[0013]本发明一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，该稀释方式作为吸收式冷冻机、吸收式热泵的一种稀释方法。
[0014]目前双效吸收式机组工作原理为:来自吸收器的稀溶液经过溶液泵的运转后，经过溶液热交换器后分别进入高温发生器和低温发生器，稀溶液在高温发生器内被外部热源加热浓缩，产生的高温蒸汽进入低温发生器，加热进入低温发生器的稀溶液。高温发生器、低温发生器浓缩后的浓溶液在混合箱内混合，经过热交换器与进入发生器的稀溶液换热后，进入吸收器内喷淋吸收来自蒸发器内的冷剂蒸汽；低温发生器内蒸发产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，在冷凝器内凝缩成冷剂液体后流入蒸发器，冷剂通过冷剂泵的运转在蒸发器内喷淋，蒸发吸热。本发明的第I个技术方案为:
[0015]在基础双效吸收式机组上，在低温发生器上增加本发明装置。通过冷剂稀释控制阀门将低温发生器的冷剂存储箱与溶液混合箱或溶液混合箱出口管路连接，冷剂存储箱通过冷剂回流发生器阀门、吸收器稀释阀门分别与冷剂泵出口、吸收器相连接。
[0016]当外界条件改变、运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，首先打冷剂稀释控制阀门，高温冷剂从低温发生器的冷剂存储箱进入溶液混合箱或溶液热交换器浓溶液入口，对溶液混合箱或进入溶液热交换器的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；当机组出现结晶时，进一步打开吸收器稀释阀门，将高温冷剂通入吸收器将吸收器内溶液稀释；结晶解除后，打开冷剂回流发生器阀门，将机组正常运行外的多余冷剂通过冷剂泵打入冷剂存储箱内存储，液位测量器检测到冷剂存储箱中液体液位合适时，关闭冷剂回流发生器阀门，或经过机组自身运行，将冷剂存储箱填充到合适液位。
[0017]冷剂稀释控制阀门、吸收器稀释阀门可先后动作也可以同时动作。
[0018]本发明的第2个技术方案为:
[0019]在基础双效吸收式机组上，分别在低温发生器、冷凝器上增加冷剂存储箱。通过管道和冷凝器出口阀门将冷凝器上的冷剂存储箱与溶液混合箱或溶液混合箱出口管路连接，通过管道和发生器出口阀门将低温发生器上的冷剂存储箱与溶液混合箱或溶液混合箱出口管路连接，冷凝器上的冷剂存储箱通过冷剂回流阀门、吸收器稀释阀分别与冷剂泵出口、吸收器相连接。冷剂回流阀门包括冷剂回流冷凝器阀门和冷剂回流发生器阀门，分别与冷凝器、发生器连接。将冷剂泵出口与发生器冷剂存储箱相连接，管道上设有冷剂回流发生器阀门。[0020]当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，首先打开发生器出口阀门，高温冷剂从低温发生器的冷剂存储箱进入溶液混合箱或溶液热交换器浓溶液入口，对溶液混合箱或进入溶液热交换器的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；当发生器冷剂存储箱内冷剂不足或还未完全融晶时，打开冷凝器出口阀门，冷剂存储箱内的中温冷剂进入溶液混合箱或溶液热交换器弄溶液入口进一步稀释溶液，避免结晶出现或融晶不完全。当机组仍出现结晶时，进一步打开吸收器稀释阀门，将冷剂通入吸收器将吸收器内溶液稀释。
[0021]结晶解除后，打开冷剂回流冷凝器阀门、冷剂回流发生器阀门，将机组正常运行外的多余冷剂通过冷剂泵打入冷剂存储箱内存储，液位测量器检测到冷剂存储箱中冷剂液位合适时，关闭冷剂回流冷凝器阀门、冷剂回流发生器阀门；或经过机组自身运行，将冷剂存储箱填充到合适液位。
[0022]发生器出口阀门、冷凝器出口阀门、吸收器稀释阀门可先后动作也可以同时动作。
[0023]本发明的第3个技术方案为:
[0024]在技术方案2的基础上增加一个溶液喷淋泵。通过管道、阀门将冷凝器上的冷剂存储箱与溶液混合箱或喷淋泵入口管路连接，通过管道、阀门将低温发生器上的冷剂存储箱与溶液混合箱或喷淋泵入口管路连接，通过管道、阀门将喷淋泵进口与出口相连接。
[0025]稀释过程中，高温冷剂直接进入溶液混合箱，并通过喷淋泵进入溶液热交换器，有效的防止了喷淋泵内结晶及钥析出情况，当喷淋泵异常停止或断电时，喷淋泵入口与出口间阀门打开，管路畅通后，冷剂直接进入溶液热交换器，稀释浓溶液。
[0026]其他实施动作同技术方案2相同。
[0027]本发明的有益效果是，当运行工况变动造成机组有结晶趋势或在结晶出现后，本装置可以自动用高温、中温冷剂对易结晶部位溶液稀释处理，能够预防结晶的产生或对结晶部位融晶处理自动稀释控制，有效预防及解决了钥析出及喷淋泵卡死情况，缩短了调节时间，有效减少了人力、物力成本，减少了能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明技术方案I的基本结构示意图。
[0029]图2为本发明技术方案2的基本结构示意图。
[0030]图3为本发明技术方案3的基本结构示意图。
[0031]图中符号:
[0032]附图1中:1-吸收器，2-蒸发器，3-溶液泵，4-溶液热交换器，5-低温发生器，6-冷凝器，7-冷剂泵，8-高温发生器，9-溶液混合箱，10冷剂存储箱，11-冷剂回流发生器阀门，12-吸收器稀释阀门，13-液位测量器，15?16-管道，17-冷剂稀释控制阀门。
[0033]附图2中:1_吸收器，2-蒸发器，3-溶液泵，4-溶液热交换器，5-低温发生器，6-冷凝器，7-冷剂泵，8-高温发生器，9-溶液混合箱，10、14_冷剂存储箱，11-冷剂回流发生器阀门，12-吸收器稀释阀门，13-液位测量器，15?16-管道，18?24-管道，25-发生器出口阀门，26-冷凝器出口阀门，27-冷剂回流冷凝器阀门。
[0034]附图3中:1-吸收器，2-蒸发器，3-溶液泵，4-溶液热交换器，5-低温发生器，6-冷凝器，7-冷剂泵，8-高温发生器，9-溶液混合箱，10、14_冷剂存储箱，11-冷剂回流发生器阀门，12-吸收器稀释阀门，13-液位测量器，15?16-管道，18?24-管道，25-发生器出口阀门，26-冷凝器出口阀门，27-冷剂回流冷凝器阀门，28-喷淋泵，29-阀门，30-管道。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明进一步说明具体的实施方法:
[0036]实施例1:
[0037]参照附图1，针对技术方案I。
[0038]在基础双效吸收式机组上，在低温发生器(5)上增加本发明装置。通过冷剂稀释控制阀门(17)将低温发生器(5)的冷剂存储箱(10)与溶液混合箱(9)或溶液混合箱(9)出口管路连接，冷剂存储箱(10)通过冷剂回流发生器阀门(11)、吸收器稀释阀门(12)分别与冷剂泵(7)出口、吸收器(I)相连接。
[0039]当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，首先打开冷剂稀释制阀门(17 )，高温冷剂从低温发生器(5 )的冷剂存储箱(10 )进入溶液混合箱(9 )或溶液热交换器(4 )浓溶液入口，对溶液混合箱(9 )或进入溶液热交换器(4 )的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；当机组出现结晶时，进一步打开吸收器稀释阀门(12)，将高温冷剂通入吸收器(I)将吸收器(I)内溶液稀释。
[0040]结晶解除后，打开冷剂回流发生器阀门(11)，将机组正常运行外的多余冷剂通过冷剂泵(7)打入冷剂存储箱(10)内存储，液位测量器(13)检测到冷剂存储箱(10)中液体液位合适时，关闭冷剂回流发生器阀门(11 )，或经过机组自身运行，将冷剂混合箱(10)填充到合适液位。
[0041]冷剂稀释控制阀门(17)、吸收器稀释阀门(12)可先后动作也可以同时动作。
[0042]实施例2:
[0043]参照附图2，针对技术方案2。
[0044]在基础双效吸收式机组上，分别在低温发生器(5)、冷凝器(6)上增加冷剂存储箱(10 )、( 14 )。通过管道(22 )将冷凝器(6 )上的冷剂存储箱(14 )与溶液混合箱(9 )或溶液混合箱(9 )出口管路连接，通过管道(24 )将低温发生器(5 )上的冷剂存储箱(10 )与溶液混合箱(9)或溶液混合箱(9)出口管路连接，管道(24)、( 22)上分别设有阀门(25)、( 26);冷凝器(6)上的冷剂存储箱(14)通过管道(15)、(16)分别与冷剂泵(7)出口、吸收器(I)相连接；连接管道(15)、(16)上分别设有冷剂回流冷凝器阀门(27)、吸收器稀释阀门(12);管道
(23)将冷剂泵(7)出口与发生器冷剂存储箱(10)相连接，管道(23)上设有冷剂回流发生器阀门(11)。
[0045]当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，首先打开低温发生器(5)的发生器出口阀门(25)，高温冷剂从低温发生器(5)的冷剂存储箱(10)进入溶液混合箱(9)或溶液热交换器(4)浓溶液入口，对溶液混合箱(9)或进入溶液热交换器
(4)的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；当冷剂存储箱(10)内冷剂不足或不能完全融晶时，打开冷凝器出口阀门(26)，冷剂存储箱(14)内的中温冷剂进入溶液混合箱(9)或溶液热交换器(4)浓溶液入口进一步稀释溶液，避免结晶出现。当机组仍出现结晶时，进一步打开吸收器稀释阀门(12)，将冷剂通入吸收器(I)将吸收器(I)内溶液稀释。
[0046]结晶解除后，打开冷剂回流冷凝器阀门(27)、冷剂回流发生器阀门(11)，将机组正常运行外的多余冷剂通过冷剂泵(7)打入冷剂存储箱(10)、(14)内存储，液位测量器(13)检测到冷剂存储箱(14)中液体液位合适时，关闭冷剂回流冷凝器阀门(27)、冷剂回流发生器阀门(11);或经过机组自身运行，将冷剂存储箱(10)、( 14)填充到合适液位。
[0047]发生器出口阀门(25)、冷凝器出口阀门(26)、吸收器稀释阀门(12)可先后动作也可以同时动作。
[0048]实施例3:
[0049]参照附图3，针对技术方案3。
[0050]在技术方案二的基础上增加一个溶液喷淋泵(28)及附属管道(30)、阀门(29)。通过管道(24 )将冷凝器(6 )上的冷剂存储箱(14 )与溶液混合箱(9 )或喷淋泵(28 )入口管路连接，通过管道(22)将低温发生器(5)上的冷剂存储箱(10)与溶液混合箱(9)或喷淋泵
(28)入口管路连接，管道(30)将管道(22)与喷淋泵(28)出口连接；管道(22)、(24)、(30)上分别设有发生器出口阀门(25)、冷凝器出口阀门(26)、阀门(29);冷凝器(6)上的冷剂存储箱(14)通过管道(18)、(16)分别与冷剂泵(7)出口、吸收器(I)相连接；连接管道(18)、
(16)上分别设有阀门冷剂回流冷凝器阀门(27)、吸收器稀释阀门(12)。
[0051]稀释过程中，高温冷剂直接进入溶液混合箱(9)，并通过喷淋泵(28)进入溶液热交换器(4)，有效的防止了喷淋泵(28)内结晶及钥析出情况，当喷淋泵(28)异常停止或断电时，阀门(29)打开，冷剂直接进入溶液热交换器(4)，稀释浓溶液。
[0052]其他实施动作同技术方案2相同。
【权利要求】
1.一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，由冷剂存储箱(10)、液位测量器(13)、冷剂回流发生器阀门(11)、吸收器稀释阀门(12)、冷剂稀释控制阀门(17)及附属管道组成，其特征在于:液位测量器(13)安装在冷剂存储箱(10)上，冷剂存储箱(10)安装在吸收式机组低温发生器(5)上与低温发生器(5)相通，通过冷剂稀释控制阀门(17)将低温发生器(5)的冷剂存储箱(10 )与溶液混合箱(9 )或溶液混合箱(9 )出口管路连接，冷剂存储箱(10 )通过冷剂回流发生器阀门(11)、吸收器稀释阀门(12)分别与冷剂泵(7)出口、吸收器(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:当外界条件改变、运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，首先打冷剂稀释控制阀门(17)，高温冷剂从低温发生器(5)的冷剂存储箱(10)进入溶液混合箱(9)或溶液热交换器(4)浓溶液入口，对溶液混合箱(9)或进入溶液热交换器(4)的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；当机组出现结晶时，进一步打开吸收器稀释阀门(12)，将高温冷剂通入吸收器(I)将吸收器(I)内溶液稀释；结晶解除后，打开冷剂回流发生器阀门(11)，将机组正常运行外的多余冷剂通过冷剂泵(7)打入冷剂存储箱内存储，液位测量器(13)检测到冷剂存储箱(10)中液体液位合适时，关闭冷剂回流发生器阀门(11)，或经过机组自身运行，将冷剂混合箱(10)填充到合适液位。
3.根据权利要求1所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:在多效吸收式热泵机组的基础上，主要增加了冷剂存储箱(10)、液位测量器(13);冷剂存储箱(10)可以设计在低温发生器(5)的壳体上，也可独立与壳体外单独连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:在系统进行结晶预防及结晶后融晶稀释调节时，冷剂存储箱(10)与吸收式机组连接管路上的阀门(17)可单独动作，也可同时动作，也可与机组自身动作配合完成。
5.根据权利要求1所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:冷剂存储箱(10)内液位测量器(13)为电极棒，也可是液位浮球开关、磁致伸缩等液位测量装置。
6.根据权利要求1所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:冷剂存储箱(10 )与吸收器(I)出口管路上可安装泵，冷剂存储箱(10 )与低温发生器(5 )出口或喷淋泵(28)进出口连接的管路上可安装泵。
7.根据权利要求1所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:可用于双效吸收式机组及多效吸收式机组，可分别安装在低温发生器(5)及冷凝器(6)上。
8.根据权利要求7所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:所运用的吸收式机组可为第一类吸收式热泵机组、第二类吸收式热泵机组、第三类吸收式热泵机组、吸收式冷冻机机组。
9.根据权利要求7所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:吸收式机热泵及冷冻机组可为热源水型热泵/冷冻机组、乏汽型热泵/冷冻机组、直燃型热泵/冷冻机组、蒸汽型热泵/冷冻机组。
10.根据权利要求7所述的一种吸收式机组防结晶及结晶处理装置，其特征在于:该稀释方式可作为吸收式冷冻机、吸收式热泵的一种稀释方法。
【文档编号】F25B15/00GK103528257SQ201310488228
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】何燕, 张江辉, 王泽鹏, 张斌, 张庆焘, 刘志清 申请人:青岛科技大学