轨道焊接冷却装置及轨道焊接设备的制作方法
【专利摘要】一种轨道焊接冷却装置，包括压缩机，内存气体；冷凝器，管道连接压缩机，并将由压缩机传送的气体冷凝成液体；水箱，内存防冻液；换热器，设于水箱内并管道连接冷凝器，并将液体与防冻液热量交换；水泵，管道连接换热器并将防冻液传送至换热器中热量交换；三通阀，分别管道连接水箱及水泵；及冷却管道，与三通阀连接并传送防冻液对焊接部件进行冷却。另，本实用新型还提供一种轨道焊接设备。本实用新型提供的轨道焊接冷却装置通过压缩机将气体传送至冷凝器冷却成液体输送至换热器，与防冻液热量交换后由三通阀控制水泵将防冻液传送至冷却管道对焊接部件进行冷却。由于换热器设于水箱内，防冻液经由换热器热量交换流出，从而确保出水温度的稳定性。
【专利说明】轨道焊接冷却装置及轨道焊接设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种轨道焊接冷却装置及轨道焊接设备。
【背景技术】
[0002]轨道移动闪光焊接机，其焊接用的卡钳多为金属铜制成，其焊接工艺为由卡钳直接锁紧待焊接物体，通过强电流直接熔化待焊接物体的接合面使之熔接，其焊接特征为焊接速度快，电流大并且温度高，从而使得焊接完的产品接缝紧密，并且焊接效率高，因而受到广泛的使用。然而，由于卡钳工作时的温度过高，卡钳在高温熔化待焊接物体时容易被自身的强电流熔化，从而使得卡钳在焊接完成一个待焊物后需冷却一段时间，从而无法长期连续稳定工作，大大的降低了焊接效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能对卡钳进行快速冷却、从而提高焊接效率的轨道焊接冷却装置及轨道焊接设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轨道焊接冷却装置，其包括
[0005]压缩机，内储存气体；
[0006]冷凝器，管道连接所述压缩机，所述冷凝器将经由所述压缩机传送过来的气体冷凝成液体；
[0007]水箱，内储存防冻液；
[0008]换热器，装设于所述水箱内并管道连接所述冷凝器，所述换热器将所述冷凝器冷凝的液体与所述水箱中的防冻液进行热量交换，以使所述防冻液温度降低；
[0009]水泵，管道连接所述换热器，所述水泵将所述防冻液传送至所述换热器中进行热量交换；
[0010]三通阀，分别管道连接所述水箱及所述水泵，所述三通阀控制所述水箱中的防冻液通过换热器进行第一次热量交换，且所述三通阀控制所述水泵将所述防冻液传送至所述换热器中进行第二次热量交换；
[0011]以及冷却管道，与所述三通阀的出水口连接，所述冷却管道传送所述防冻液实现冷却功能。
[0012]其中，所述水箱上开设一开口，所述防冻液经由所述开口添加至所述水箱中。
[0013]其中，所述水箱上还设有液位计，所述液位计用于测量所述水箱中的防冻液的液位。
[0014]其中，所述轨道焊接冷却装置还包括散热风机，所述散热风机与所述冷凝器相对设置，所述散热风机将所述冷凝器吸收的热量散发至大气中。
[0015]其中，所述轨道焊接冷却装置还包括控制器，所述控制器与所述三通阀电连接，所述控制器控制所述三通阀的信号传导，以使所述三通阀控制所述水泵将所述防冻液传送至所述换热器中。
[0016]其中，所述轨道焊接冷却装置还包括回流管道，所述回流管道设于所述水箱上，所述防冻液经由所述回流管道回流至所述水箱中。
[0017]其中，所述轨道焊接冷却装置还包括两个温度控制器，所述两个温度控制器均为旋钮式温度控制器，所述两个温度控制器控制所述轨道焊接冷却装置的工作温度。
[0018]其中，所述冷凝器通过冷凝管道与所述换热器连接，并且所述冷凝管道上设有节流阀，所述节流阀调节所述液体在所述冷凝管道内的流速。
[0019]其中，所述换热器为板式换热器。
[0020]相应地，本实用新型还提供了一种轨道焊接设备，包括上述的轨道焊接冷却装置及焊接部件，所述轨道焊接冷却装置对所述焊接部件进行冷却。
[0021]本实用新型提供的轨道焊接冷却装置通过压缩机将气体传送至冷凝器中，经由冷凝器冷却成液体后输送至换热器中，与水箱中的防冻液进行热量交换，从而使得防冻液的温度降低后经由三通阀控制水泵将所述防冻液传送至所述冷却管道对焊接部件进行冷却，从而使得焊接部件快速降温。并且由于换热器设于水箱内，防冻液经由换热器进行热量交换流出，从而确保出水温度的稳定性，从而可对焊接部件进行快速降温，解决了焊接部件工作时的闻温问题，进而提闻焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施方式提供的轨道焊接冷却装置的示意图；
[0024]图2是图1的另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请一并参阅图1至图2，本实用新型实施方式提供的一种轨道焊接设备100，其包括轨道焊接冷却装置10及焊接部件(未图示)，所述轨道焊接冷却装置10对所述焊接部件进行冷却。
[0027]本实施例中，所述轨道焊接冷却装置1包括压缩机1、冷凝器2、水箱3、换热器4、水泵5、三通阀6以及冷却管道7。所述冷凝器2与所述压缩机I管道连接。所述换热器4装设于所述水箱3中，并与所述冷凝器2管道连接。所述水泵5与所述换热器4管道连接，所述三通阀6分别与所述水箱3及所述水泵5管道连接。所述冷却管道7与所述三通阀6的出水口连接。
[0028]所述压缩机I内储存有气体。所述冷凝器2通过管道与所述压缩机I连接，所述压缩机I将所述气体经由所述管道传送至所述冷凝器2中进行冷却，得到冷凝液体。
[0029]所述水箱3中储存有防冻液(未图示)。本实施例中，所述防冻液为乙二醇的水溶液。所述水箱3上开设有一个开口 31，所述防冻液经由所述开口添加至所述水箱3中。所述水箱3内还设有液位计32，所述液位计32用于测量所述水箱3中的防冻液的液位，从而控制所述防冻液的加入量。
[0030]所述水箱3上还设有一条回流管道33，所述防冻液冷却所述焊接部件后，经由所述回流管道33回流至所述水箱3中，从而循环利用。
[0031]本实施例中，所述换热器4为板式换热器，从而便于节省空间并且提高热交换效率。所述换热器4通过冷凝管道41与所述冷凝器2连接。所述冷凝器2将所述冷凝液体经由所述冷凝管道41传送至所述换热器4中，吸热蒸发并与所述水箱3中的防冻液进行热量交换，以使所述防冻液温度降低。为了进一步调节所述液体在所述冷凝管道41中的流速，所述冷凝管道41上设有节流阀411，所述节流阀411可实时调节所述冷凝管道41中的流速，从而提高所述液体与所述防冻液的热量交换效率。
[0032]所述水泵5与所述换热器4管道连接，并且所述水泵5将所述防冻液传送至所述换热器4中进行热量交换。本实施例中，所述水泵5通过高压管道与所述换热器4连接。
[0033]所述三通阀6包括第一进水口 61、第二进水口 62及出水口 63，所述第一进水口 61通过管道与所述水泵5连接，所述第二进水口 62与所述水箱3管道连接。
[0034]所述轨道焊接冷却装置10还包括控制器(未图示)，所述控制器与所述三通阀6电连接，并且所述三通阀6上设有信号接收器(未图示)。当所述轨道焊接冷却装置10接收冷却信号时，通过所述控制器将信号传送至所述三通阀6上的信号接收器上，从而使得所述三通阀6控制所述水泵5将所述防冻液传送至所述换热器4中进行热量交换，从而使得所述防冻液经由所述换热器4进行二次热量交换，进而保证出水温度的稳定性。
[0035]所述冷却管道7与所述出水口 63连接，所述冷却管道7传送所述防冻液对焊接部件进行冷却。当冷却结束后，所述防冻液经由所述回流管道33回流至所述水箱3中，进行循环利用。
[0036]本实施例中，所述轨道焊接冷却装置10还包括散热风机8，所述散热风机8与所述冷凝器2相对设置，所述散热风机8将所述冷凝器2吸收的热量散发至大气中，从而降低所述冷凝器2的工作温度，达到进一步散热的作用。
[0037]所述轨道焊接冷却装置10还包括两个温度控制器9，并且所述两个温度控制器9控制所述轨道焊接冷却装置10的工作温度。本实施例中，所述两个温度控制器9均为旋钮式温度控制器，从而减少强磁场对所述轨道焊接冷却装置自动温度控制的干扰，从而使得所述轨道焊接冷却装置10可应用于高磁场的环境，增强该装置的适用性。
[0038]工作时，打开所述温度控制器9，将所述轨道焊接冷却装置10的工作温度调节至O度左右。在所述开口 31上往所述水箱3内加防冻液，并通过所述液位计32观察所述水箱3内的液位。当加到预设液位时，停止添加所述防冻液，并开启电源。所述压缩机I将气体通过高温管道传送至所述冷凝器2内，并经由所述冷凝器2冷却成液体，所述液体通过所述冷凝管道41传送至所述换热器4中，并通过所述节流阀411调节流速。所述三通阀6控制所述水箱3中的防冻液通过所述换热器4进行第一次热量交换。所述换热器4将所述液体与所述防冻液在水箱3内进行第一次热量交换，使得所述液体蒸发吸热，从而降低所述防冻液的温度。打开所述水泵5，当所述焊接部件需要冷却时，所述控制器将冷却信号传送至所述三通阀6上，所述三通阀6控制所述水泵5将所述防冻液传送至所述换热器4中进行第二次热量交换，将经过第二次热量交换后的所述防冻液经由所述出水口 63连接至所述冷却管道7中，对焊接部件进行冷却。当冷却完成后，所述防冻液经由所述回流管道33回流至所述水箱3中，所述水泵5再次将所述防冻液传送至所述换热器4中进行热量交换，从而使得所述防冻液降温，以此循环。
[0039]本实用新型提供的轨道焊接冷却装置通过压缩机将气体传送至冷凝器中，经由冷凝器冷却成液体后输送至换热器中，与水箱中的防冻液进行热量交换，从而使得防冻液的温度降低后经由三通阀控制水泵将所述防冻液传送至所述冷却管道对焊接部件进行冷却，从而使得焊接部件快速降温。并且由于换热器设于水箱内，防冻液经由换热器进行热量交换流出，从而确保出水温度的稳定性，从而可对焊接部件进行快速降温，解决了焊接部件工作时的闻温问题，进而提闻焊接效率。
[0040]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轨道焊接冷却装置，其特征在于，其包括 压缩机，内储存气体； 冷凝器，管道连接所述压缩机，所述冷凝器将经由所述压缩机传送过来的气体冷凝成液体； 水箱，内储存防冻液； 换热器，装设于所述水箱内并管道连接所述冷凝器，所述换热器将所述冷凝器冷凝的液体与所述水箱中的防冻液进行第一次热量交换，以使所述防冻液温度降低； 水泵，管道连接所述换热器，所述水泵将所述防冻液传送至所述换热器中，； 三通阀，分别管道连接所述水箱及所述水泵，所述三通阀控制所述水箱中的防冻液通过换热器进行第一次热量交换，且所述三通阀控制所述水泵将所述防冻液传送至所述换热器中进行第二次热量交换； 以及冷却管道，与所述三通阀的出水口连接，所述冷却管道传送经过第二次热量交换的所述防冻液实现冷却功能。
2.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述水箱上开设一开口，所述防冻液经由所述开口添加至所述水箱中。
3.根据权利要求2所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述水箱内还设有液位计，所述液位计用于测量所述水箱中的防冻液的液位。
4.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述轨道焊接冷却装置还包括散热风机，所述散热风机与所述冷凝器相对设置，所述散热风机将所述冷凝器吸收的热量散发至大气中。
5.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述轨道焊接冷却装置还包括控制器，所述控制器与所述三通阀电连接，所述控制器控制所述三通阀的信号传导，以使所述三通阀控制所述水泵将所述防冻液传送至所述换热器中。
6.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述轨道焊接冷却装置还包括回流管道，所述回流管道设于所述水箱上，所述防冻液经由所述回流管道回流至所述水箱中。
7.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述轨道焊接冷却装置还包括两个温度控制器，所述两个温度控制器均为旋钮式温度控制器，所述两个温度控制器控制所述轨道焊接冷却装置的工作温度。
8.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述冷凝器通过冷凝管道与所述换热器连接，并且所述冷凝管道上设有节流阀，所述节流阀调节所述液体在所述冷凝管道内的流速。
9.根据权利要求1所述的轨道焊接冷却装置，其特征在于，所述换热器为板式换热器。
10.一种轨道焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的轨道焊接冷却装置及焊接部件，所述轨道焊接冷却装置对所述焊接部件进行冷却。
【文档编号】F25B1/00GK204006765SQ201420401466
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】曹子聪 申请人:深圳市西谷制冷设备有限公司