冷却装置及其控制方法、控制系统与流程

本发明涉及一种家用或商用电器，具体地涉及一种用于对水或其他液体进行降温的冷却装置及其控制方法。

背景技术：

随着生活习惯改变，饮用较低温度饮品的消费群体逐渐增加，尤其欧美各地区国家有喝冰咖啡等习惯。目前制取咖啡过程中先采用开水进行冲泡，需要时再加入冰块进行降温，现有技术采用较多的压缩机制冷装置，如压缩机制冰机来制取冰块，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流元件等，通过制冷剂吸收热量使液体结冰成需要的形态，之后再从模腔内将冰块取出待用，使用过程中可能由于冰块不够多而不能达到理想的饮用温度，反之加入更多冰块，则随着冰块融化可能稀释了饮品，影响口感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对液体冷却效率较高的冷却装置及其控制方法、控制系统。

为此本发明冷却装置提供以下技术方案：一种冷却装置，用于降低饮用液体的温度，该冷却装置包括压缩机、冷凝器、节流组件、蒸发器、辅助蒸发器与风机，所述压缩机的出口连通所述冷凝器的入口，所述冷凝器的出口连通所述节流组件的入口，所述节流组件的出口通过连接管路或连接管路和控制元件分别连接所述蒸发器的入口、辅助蒸发器的入口，所述蒸发器的出口连通所述压缩机的入口，所述辅助蒸发器的出口连通所述压缩机的入口；所述节流组件能够控制冷凝器出口与蒸发器的入口或者辅助蒸发器的入口之间制冷剂流路的制冷剂流通，所述冷却装置包括用于检测蒸发器温度参数的温度传感器，冷却装置根据温度传感器检测得到的温度参数来控制节流组件；所述冷却装置包括饮用液体管路，该饮用液体管路具有相互连通的第一换热管路、第二换热管路，该第一换热管路与第二换热管路为串联设置，所述第一换热管路相对固定地位于蒸发器内，所述第二换热管路相对固定地位于辅助蒸发器内。

本发明还公开上述冷却装置的控制方法，所述冷却装置对应设置有控制器C对该冷却装置进行控制，包括如下步骤：

S00：所述冷却装置上电；

S01：通过温度传感器S1来检测蒸发器温度参数T1是否满足设定条件，如果是，且存在饮用需求的情况下，通过所述辅助蒸发器工作、对饮用液体进一步降温；如果否，通过所述蒸发器工作、对饮用液体进行降温，直到蒸发器温度参数T1满足设定条件。

本发明还公开一种冷却装置的控制系统，用于控制以上所述冷却装置，所述控制系统包括用于提供控制信号的中心处理模块，通过该中心处理模块所提供的控制信号可实现对冷却装置的压缩机、风机以及节流组件的控制，该控制系统还包括对应压缩机、风机设置的继电器、对应节流组件设置的步进驱动控制模块和/或继电器；

所述中心处理模块通过输入处理器能够接收输入信号和/或所述温度传感器信号、然后运算产生对压缩机、风机的控制信号分别发送给各自继电器、将运算产生的针对节流组件的控制信号发送给步进驱动控制模块；

或者所述中心处理模块通过输入处理器能够接收并解析来自外部主控制器的控制信息、将解析后的用于控制压缩机、风机的控制信号分别发送给各自继电器、将解析后的用于控制节流组件的控制信号发送给步进驱动控制模块和/或继电器；

所述步进驱动控制模块负责接收所述中心处理模块过来对节流组件控制的控制信号，并提供给所述对应线圈组件满足所述中心处理模块过来对节流组件控制的控制信号要求的电流，从而节流组件可控制冷凝器出口与蒸发器或者辅助蒸发器之间制冷剂流路的制冷剂流通；

所述中心处理模块能够记录或存储节流组件的当前状态信息。

与现有技术相比，本发明冷却装置通过以上控制方法及控制系统可获得较高的冷却效率，具体通过蒸发器与第一换热管路相接触和/或辅助蒸发器与第二换热管相接触，从而获得较高的冷却效率。

【附图说明】

图1是第一实施方式冷却装置的系统连接示意图；

图2是另一种实施方式冷却装置的系统连接示意图；

图3是以上冷却装置去掉部分壳体之后的立体示意图，主要示意出冷凝器、风机与过滤装置的位置关系；

图4是图3所示的第二实施方式示意图；

图5是图3所示的第三实施方式示意图；

图6是图3所示的第四实施方式示意图；

图7是蒸发器与第一换热管路的立体组合示意图；

图8是图7所示蒸发器的制冷剂管路与第一换热管路的位置关系示意图；

图9是图7所示蒸发器的制冷剂管路与第一换热管路的侧视示意图；

图10是蒸发器与第一换热管路另一实施方式的立体组合示意图；

图11是图10所示蒸发器的制冷剂管路与第一换热管路的位置关系示意图；

图12是辅助蒸发器与第二换热管路的立体组合示意图；

图13是图12所示辅助蒸发器与第二换热管路的局部横切剖视图；

图14是以上所述冷却装置的控制系统示意图；

图15是图14所示冷却装置控制系统的另一实施方式示意图；

图16是以上所示冷却装置的控制方法流程示意图。

【具体实施方式】

请参考图1至图2所示，本实施方式冷却装置100用于降低饮用液体的温度到设定范围，如制取低温饮用冷水，也可以用来冷却酒水、果汁或其他饮用液体，下面以用于制备冷水的冷却装置为例进行说明，可制取-1℃至2℃的饮用冷水，可以用来冲泡咖啡、果浆或其他原料。

所述冷却装置100包括通过连接管路或连接管路和其他控制元件连接的压缩机1、冷凝器2、节流装置3、蒸发器4、辅助蒸发器5，该冷却装置还包括对应冷凝器设置的风机6，所述压缩机的出口101连通所述冷凝器的入口201，所述冷凝器的出口202连通所述节流装置的入口301，所述节流装置的出口302通过制冷剂管路分别连接所述蒸发器的入口401、辅助蒸发器的入口501，所述蒸发器的出口402连通所述压缩机的入口102，所述辅助蒸发器的出口502连通所述压缩机的入口102；所述节流装置3能够控制冷凝器出口与蒸发器进口、辅助蒸发器进口之间制冷剂流路的流通。

所述冷却装置100运行过程中，所述压缩机1排出的高温高压气态制冷剂进入冷凝器2，该气态制冷剂被空气冷凝为有一定过冷度的液态制冷剂，然后该液态制冷剂进入节流装置3进行节流降压，变为低温低压的两相态制冷剂后进入蒸发器4和/或辅助蒸发器5，流经蒸发器4和/或辅助蒸发器5的制冷剂从水中吸热而汽化，该蒸发器和/或辅助蒸发器5利用金属导热热性从饮用液体管路侧吸热，用于降低饮用液体的温度，流出所述蒸发器和/或辅助蒸发器5的气态制冷剂经过吸气管再进入压缩机1，经过压缩机做功压缩，压缩机出口排出高温高压的气态制冷剂再进入冷凝器2，整个过程不断循环，直至饮用液体的出口温度满足要求，具体地出口温度的范围需控制在未结冰温度，具体如0℃至2℃，当饮用液体不结冰的情况下温度可在0℃至2℃，具体可根据客户需求来设定所述饮用液体出口温度，便于获得低温饮用冷水，以直接饮用或混合其他原料使用，使饮用口感相对较好。所述制冷剂可选择R290型制冷剂、R600a型制冷剂、R134a型制冷剂、R410A型制冷剂、R407C 型制冷剂或R22型制冷剂，安全性能较高，符合越来越高的环保要求的市场趋势，所述冷凝器可为微通道冷凝器、翅片管式换热器等小体积换热器类型，可将制冷剂的充注量较好地控制在允许限值内，避免安排隐患，所述冷凝器体积相对较小，节省空间。所述蒸发器的表面温度参数T1控制在1℃-10℃，比如1℃、2℃、3℃以及其他范围内任意温度均可，具体地可将所述蒸发器的表面温度参数T1控制在1℃至10℃，满足冷却需求也可避免饮用液体管路内液体发生冻结、也可避免蒸发器表面结霜。

请结合图3至图6所示，所述冷却装置100具有与环境空气相通的进风口103、出风口104，该进风口103、出风口104之间可形成空气通道105，该空气通道105可为相对封闭风道，使得空气尽量穿过冷凝器而与冷凝器内的制冷剂进行热交换，所述风机6驱动环境空气从进风口进风、从出风口出风，所述冷凝器2两侧分别为迎风侧21、出风侧22，所述冷却装置在冷凝器迎风侧所在一侧布置有过滤装置106，所述风机6靠近该冷凝器2的迎风侧或出风侧布置，风机6启动形成相对正压或负压空气环境，压差可驱动空气沿进风口进入、流经过滤装置106、冷凝器2后再从出风口104排出，空气与冷凝器2相接触过程中该冷凝器2与空气进行换热以实现散热，空气尽可能地从冷凝器有效换热区域通过，减少风能损失，提升空气从冷凝器吸热的效率；进一步，所述冷凝器2可靠近进风口103设置，所述风机6靠近出风口104设置，从而沿进风口进入的空气可均匀通过冷凝器2，提升空气从冷凝器吸热的效率，且可顺利地通过风机再排出冷却装置之外；具体地，如图3所示视角，所述出风口104位于顶侧，所述进风口以及过滤装置106位于后侧，冷凝器2竖直放置在空气通道105内；或者如图4所示视角，所述进风口103位于顶侧，所述出风口104位于后侧，冷凝器2竖直放置在空气通道105内；或者如图5所示视角，所述出风口104位于左右两侧或者至少一侧，所述进风口以及过滤装置106位于后侧，冷凝器2竖直放置在空气通道105内；或者如图6所示，所述进风口103位于左右两侧或者至少一侧，所述出风口以及过滤装置106位于后侧，冷凝器2竖直放置在空气通道105内；此处需要说明的是，本发明不限于上述所列举的排布方式。

请结合图1、图2以及图7至图11所示，所述冷却装置包括饮用液体管路7，该饮用液体管路具有相互连通的第一换热管路71、第二换热管路72，所述第一换热管路71与第二换热管路72为串联设置，所述第一换热管路相对固定地位于蒸发器内，该第一换热管路71与蒸发器4直接接触进行热交换，所述第二换热管路72相对固定地位于辅助蒸发器内，该第二换热管路与辅助蒸发器可直接接触进行热交换、或者通过导热介质层间接接触而实现热交换。当压缩机运行后，所述饮用液体管路7可先通过第一换热管路71与蒸发器4进行换热，再继续通过第二换热管路72与辅助蒸发器5进行二次换热降温，这种阶梯式降温，防止温度过低时蒸发器发生冻胀变形，避免损坏蒸发器结构；具体地，蒸发器温度参数T1为1℃至10℃，而饮用液体管路出口702处的饮用液体出口温度T2可根据需要调节如为-1℃至2℃或者如0℃至2℃内任意值，具体如0℃、1℃、2℃，该温度T2为饮用液体与辅助蒸发器5换热后饮用液体出口温度，在不低于冰点前提下尽量降低饮用液体管路出口702出来的饮用液体出口温度T2，提升饮用口感；所述蒸发器温度参数T1需大于或等于饮用液体出口温度T2，防止蒸发器处出来的液体温度参数T1过低而导致饮用液体被冻结，比如对于固定嵌入的第一换热管路71、制冷剂管路42，可避免因该饮用液体结冰膨胀而导致第一换热管路71、制冷剂管路42及导热基体41变形而破裂。所述冷却装置在饮用液体管路进口701与第一换热管路之间的饮用液体管路上连接设置有电动调节阀8，该电动调节阀能够导通或截断饮用液体管路中的液体流通，具体地，该电动调节阀8根据控制器发出的控制信号可实现关闭、或者打开且调节液体管路内的流通量。所述冷却装置包括用于检测蒸发器温度的温度传感器S1，冷却装置根据温度传感器S1检测得到的蒸发器温度参数T1来控制节流组件进行调节。

所述蒸发器4包括导热基体41、固定嵌入该导热基体的制冷剂管路42，该导热基体41为铝合金或其他导热性较好的材料通过浇铸而成，具体地所述制冷剂管路42及其他的制冷剂连接管路均可采用铜管制成，铜管表面可以采用镀层防腐；所述第一换热管路71为符合饮用安全要求的不绣钢管路，以保证饮用安全性；所述蒸发器4制冷剂的入口401与出口402延伸出导热基体外，所述饮用液体管路的第一换热管路71嵌入固定于所述导热基体41内，所述导热基体41基本包覆制冷剂管路42与第一换热管路71，所述导热基体41内包括两路管路，其中一路为饮用液体管路7的第一换热管路71，一路为蒸发器的制冷剂管路42，制造过程中，将预先折弯盘绕的制冷剂管路42与第一换热管路71均放入模腔，浇入熔化后的液态铝合金或其他导热性较好的液态金属或合金材料，然后经过冷却固化，制冷剂管路42及第一换热管路71可嵌入固定在逐渐固化的导热基体41内，通过浇铸成型实现三者相互组合固定。所述制冷剂管路42与第一换热管路71通过导热基体41接触，两者通过导热基体41实现热量传递，可相对增加两者换热面积，具体地制冷剂管路42与第一换热管路71分别与导热基体41直接接触，该制冷剂管路与第一换热管路不直接接触，可避免制冷剂管路的制冷剂污染第一换热管路。

所述饮用液体管路还具有延伸出导热基体的次出口703，该次出口与饮用液体管路进口701均可延伸出导热基体外；所述蒸发器4与该第一换热管路71相接触而实现换热，比如图7至图9所示，所述制冷剂管路42盘绕在第一换热管路71外周，也就是说，用于流通饮用液体的第一换热管路71位于制冷剂管路内侧区域，此时所述蒸发器4制冷剂的入口401及出口402与饮用液体管路进口701、次出口703可设置在导热基体41的同一侧，方便制造成型；如图10至图11所示其他实施方式，所述制冷剂管路42与第一换热管路71在导热基体41内以盘绕方式成多排，进一步制冷剂管路42与第一换热管路71交叉排列，可相对增加两者换热面积，此时所述蒸发器制冷剂的入口401及出口402、饮用液体管路的进口701、次出口703分别可布置在导热基体的不同侧，利于制冷剂管路及饮用液体管路结合空间进行优化布置；需要说明的是，上述两路管路的盘绕方式不限于以上所说明的盘绕方式。所述温度传感器S1固定在蒸发器的导热基体外表面，该温度传感器用于检测蒸发器的导热基体表面温度参数，可间接检测饮用液体温度值、或者间接检测计算得到饮用液体温度变化趋势，根据检测结果可判断饮用液体温度是否到达温度设定值，该温度设定值可为指定温度范围或者某一温度阀值，当然根据检测得到的饮用液体温度变化趋势也可提前判断饮用液体温度是否即将到达指定温度范围或者某一温度阀值，避免饮用液体实时温度与导热基体表面温度的误差，所述蒸发器4在导热基体41外还可设置保温层(未图示)，所述保温层包覆固定在导热基体与温度传感器S1外，且该保温层为绝缘材料制成，兼顾保温及绝缘，使得导热基体保持相对低温，尽量降低温度传感器S1检测误差几率。

所述第二换热管路72具有与上述次出口相通的次进口704，该次进口704与饮用液体管路出口702分别布置在第二换热管路72的相对两端。请继续参考图12至图13所示，所述第二换热管路72与辅助蒸发器5直接接触、或两者通过导热介质层间接接触来进行热量传递，可进一步降低饮用液体温度，其中第二换热管路72为符合饮用安全要求的不绣钢管路，以保证饮用安全性，所述辅助蒸发器5包括制冷剂换热管51，该制冷剂换热管51可以为金属铜管制成；具体地，所述辅助蒸发器5的制冷剂换热管51与饮用液体管路的第二换热管72外侧为面接触或两者通过所述导热介质层间接接触，沿该第二换热管路72的轴向延伸方向，所述制冷剂换热管缠绕固定在饮用液体管路的第二换热管路72的外壁表面上，辅助蒸发器的制冷剂入口501靠近上述饮用液体管路出口702所在一端，经过缠绕延伸，辅助蒸发器的制冷剂出口502则布置在远离饮用液体管路出口702的另一端，使得制冷剂与饮用液体大致为逆流方式换热，可提升辅助蒸发器的换热效率。进一步，所述辅助蒸发器5的制冷剂换热管外壁面与饮用液体管路的第二换热管72的外壁面之间设置有导热介质层52，比如可涂覆有导热硅胶层，以增强两者传热效率；所述辅助蒸发器5与饮用液体管路的第二换热管72的外层设置有绝缘保温层(未图示)。

所述辅助蒸发器的制冷剂换热管51可以螺旋方式缠绕固定在第二换热管路72的外壁表面，进一步第二换热管路72外侧也可形成螺旋状延伸的定位凹部(未图示)，所述制冷剂换热管51至少部分收容于该定位凹部；所述制冷剂换热管的横截面形状大致呈D型，该制冷剂换热管51具有与所述第二换热管路72或者到导热介质成相接触的接触面511，进一步该接触面与所述饮用液体管路的第二换热管路的定位凹部721相贴合接触，相对增加两者接触面积，增强换热效果。

如图1所示，所述节流装置包括节流件31、第一调节阀32与第二调节阀33，其中节流件能够节流降压，进一步能够调节所述冷凝器出口与蒸发器进口、辅助蒸发器进口之间制冷剂流路的制冷剂流量大小；所述第一调节阀32与第二调节阀33可以是流量调节阀，可分别调节这两路的制冷剂流量或者导通、截断制冷剂流通，当然第一调节阀32与第二调节阀33也可以仅是开关阀，如分别为第一开关阀与第二开关阀，用于导通或截断所述冷凝器出口与蒸发器进口、辅助蒸发器进口之间制冷剂流路的制冷剂流通。所述节流件的入口连通冷凝器的出口202，所述节流件的出口分别连通第一调节阀的入口及第二调节阀的入口，所述第一调节阀32布置在节流件出口与蒸发器入口401之间的流路上，该第一调节阀32可导通或截断节流件出口与蒸发器入口之间制冷剂流路的制冷剂流通，第二调节阀33布置在节流件出口与辅助蒸发器入口501之间的流路上，该第二调节阀33可导通或截断节流件出口与蒸发器入口之间制冷剂流路的制冷剂流通。具体地，本实施方式中节流件31可选择电子膨胀阀或热力膨胀阀或者毛细管，第一调节阀32和第二调节阀33可为具有完全关闭功能的电磁阀，所述电子膨胀阀与电磁阀能够接收对应控制器C所提供的控制信号，根据该控制器的信号来实现各自具体的动作调节。

当然，在其他实施方式中，如图2所示，所述节流装置3包括第一节流调节件34与第二节流调节件35，其中第一、第二节流调节件的入口分别连通冷凝器的出口，所述第一节流调节件的出口连通所述蒸发器的入口，第二节流调节件的出口连通辅助蒸发器的入口，所述第一节流调节件能够节流降压，进一步也能够导通、截断冷凝器出口与蒸发器入口之间制冷剂流路的制冷剂流通，更进一步可调节制冷剂流量大小，所述第二节流调节件能够节流降压，进一步也能够调节制冷剂流量、和/或导通、截断冷凝器出口与辅助蒸发器入口之间制冷剂流路的制冷剂流通；具体地，所述第一、第二节流调节件可选择带关闭功能的电子膨胀阀或者相串联组合设置的毛细管与电磁阀或热力膨胀阀与电磁阀，其中电子膨胀阀具有关闭功能与节流功能，电磁阀需具有完全关闭功能，能够接收对应控制器C所提供的控制信号，根据该控制器的信号来实现各自具体的动作调节。

请结合图14、图15所示，用于控制所述冷却装置的控制系统包括上述控制器C，该控制系统包括中心处理模块600，该中心处理模块600为冷却装置提供控制信号，通过该中心处理模块所提供的控制信号可实现对冷却装置的压缩机1、风机6以及节流装置3的控制，该节流装置3为采用电子膨胀阀的节流件31、以及采用电磁阀的第一调节阀32与第二调节阀33，或者该节流装置3为采用电子膨胀阀的第一节流件34、第二节流件35；该控制系统还包括对应压缩机、风机设置的继电器，具体地，如图1、图15所示实施方式中，对应节流件(电子膨胀阀)31可设置步进驱动控制模块602、对应电动调节阀8设置的步进驱动控制模块603，对应第一调节阀、第二调节阀设置的继电器；或者如图2、图15所示实施方式中，对应两个电子膨胀阀34、35分别设置步进驱动控制模块604、605；

所述中心处理模块600通过输入处理器601能够接收输入信号和/或温度传感器信号、然后运算产生对压缩机1、风机6的控制信号发送给各自的继电器；将运算产生的针对节流件(电子膨胀阀)31的控制信号发送给上述步进驱动控制模块602、将运算产生的针对第一调节阀32、第二调节阀33的控制信号发送给对应继电器；或者将运算产生的针对两个电子膨胀阀34、35的控制信号发送给各自步进驱动控制模块604、605；

或者，所述中心处理模块600通过输入处理器601能够接收并解析来自外部主控制器的控制信息、将解析后的用于控制压缩机1、风机6的控制信号分别发送给各自继电器、将解析后的针对节流件(电子膨胀阀)31的控制信号发送给上述步进驱动控制模块602、将解析后的针对第一调节阀32、第二调节阀33的控制信号发送给对应继电器；或者将解析后的针对两个电子膨胀阀34、35的控制信号发送给各自步进驱动控制模块604、605；

所述步进驱动控制模块负责接收所述中心处理模块过来对节流装置控制的控制信号，并提供给所述对应线圈组件满足所述中心处理模块过来对节流装置控制的控制信号要求的电流，节流装置的线圈组件根据该电流来控制冷凝器出口与蒸发器或者辅助蒸发器之间制冷剂流路的流通；

所述中心处理模块600还能够记录或存储节流装置3的当前状态信息，具体地所述当前状态信息可为电子膨胀阀31的当前开度信息和或当前位置信息、第一、第二调节阀的当前位置信息，或者电子膨胀阀34、35的当前开度信息和或当前位置信息。

结合图16所示，所述冷却装置可采用如下控制方法，具体通过对应设置的控制器C对冷却装置进行控制，根据所述蒸发器温度参数T1是否达到设定温度参数T进行控制，所述控制方法包括如下步骤：

S00：所述冷却装置上电；

S01：通过温度传感器S1来检测蒸发器温度参数T1是否满足设定条件，如果是，且存在饮用需求的情况下，通过所述辅助蒸发器工作、对饮用液体进一步降温；如果否，通过所述蒸发器工作、对饮用液体进行降温，直到蒸发器温度参数T1满足设定条件。

所述步骤S01进一步包括以下情况：

当所述蒸发器温度参数T1达到设定温度参数T、且存在饮用需求时，所述控制器通过控制节流组件进行调节，使得所述辅助蒸发器与冷凝器出口之间的制冷剂流路实现导通、所述蒸发器入口与冷凝器出口之间的制冷剂流路为截断状态。

当所述蒸发器温度参数T1未达到设定温度参数T，所述控制器通过控制节流组件进行调节，使得所述蒸发器与冷凝器出口之间的制冷剂流路实现导通、所述辅助蒸发器入口与冷凝器出口之间的制冷剂流路为截断状态。

更具体地，本实施方式所述冷却装置的控制方法通过以下步骤实现：

S00：所述冷却装置上电；

S01：通过蒸发器设置的温度传感器S1来检测蒸发器温度参数T1是否达到设定温度参数T，如果是，执行步骤S21 ，如果否，执行步骤S31；

S21：读取饮用需求信号，判断是否有饮用需求，如果是，执行S22；如果否，执行步骤S26；

S22：开启风机，之后执行步骤S23；

S23：所述节流组件进行调节，并根据情况判断并控制所述辅助蒸发器与冷凝器出口之间的制冷剂流路实现导通、所述蒸发器入口与冷凝器出口之间的制冷剂流路为截断状态；之后执行步骤S24；

S24：控制所述压缩机开启、对饮用液体进行降温；之后执行步骤S25；

S25：控制饮用液体管路的液体进口为打开状态，并根据控制器提供的出液目标值调节饮用液体管路流量，之后执行步骤S21；

S26：控制饮用液体管路的液体进口关闭、停止进水；并控制压缩机停机、风机停机、节流组件关闭；之后执行步骤S27；

S27：判断是否断电，如果是，执行步骤S00；如果否，断电结束。

S31：开启风机，之后执行步骤S32；

S32：所述节流组件进行调节，并控制所述蒸发器入口与冷凝器出口之间的制冷剂流路实现导通，此时所述辅助蒸发器入口与冷凝器出口之间的制冷剂流路为截断状态；之后执行步骤S33；

S33：控制所述压缩机开启、对饮用液体进行降温，运行一段时间后执行步骤S01。

所述温度参数T1为温度值或者温度变化趋势，设定温度参数T可为设定范围内任一温度值、或者温度阀值。上述控制方法的步骤S25中，通过设置在饮用液体管路出口702处的另一个温度传感器S2，所述控制器根据该温度传感器S2检测得到饮用液体出口温度T2，结合上述温度传感器S1检测得到的蒸发器温度参数T1，通过计算得到出液目标值，提供该出液目标值给电动调节阀8进行具体调节。

所述冷却装置通过蒸发器与第一换热管路相对固定，其中所述制冷剂管路与第一换热管路通过导热基体进行换热，辅助蒸发器与第二换热管相对固定，两者直接接触或者通过导热介质层间接接触而实现换热，可逐步降低饮用液体的温度，整体换热面积相对较大，该冷却装置可获得较高的冷却效率；所述冷却装置的控制系统及控制方法，根据出口温度是否达到设定目标、以及用户端是否有饮用需求与出液目标量的大小来进行具体调节，通过控制器提供相应的不同控制信号，实现对压缩机、风机、节流组件的具体控制，使得冷却装置可逐步降低饮用液体出口温度、获得较高的冷却效率，尽可能地使得所述压缩机、风机等元件所需能量与用户需求相匹配。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。