一种干式蒸发器的均流装置的制作方法

本实用新型涉及一种叶轮，具体涉及一种均流装置。

背景技术：

现有技术中的干式蒸发器设有均液的均液板，但是由于干式蒸发器的管路密布，会导致冷媒不均匀分布，仍然会引起进入每个蒸发管的冷媒量不均匀，一方面使得一部分换热管的冷媒的量过大以导致未完全蒸发，从而导致换热不完全的问题，另一方面又会使得另一部分换热管内的冷媒的量过小，而导致发生干烧的现象，这种冷媒的不均匀现象，会导致换热后冷媒的温度不均衡，从而降低了整个系统的换热效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干式蒸发器的均流装置。

技术方案：本实用新型所述的一种干式蒸发器的均流装置，包括筒体、冷媒进液管和均流器，冷媒进液管插入筒体内部，所述均流器设于冷媒进液管管口上方，所述均流器包括固定弯管、叶轮和均流片，固定弯管一端固定于筒体内壁，另一端与叶轮转动连接，所述均流片设于叶轮侧壁，所述均流片所在平面与叶轮轴向方向角度为5°～15°，所述均流片上设有通孔，所述通孔边缘处背离冷媒进液管方向延伸有引流帽，所述固定弯管与叶轮连接处设有限制叶轮上下移动的限位圈。

优选的，所述均流片的通孔为2～4个。

优选的，所述均流片根部至边缘厚度逐渐减小。

优选的，所述均流片根部厚度为5～8mm。

优选的，所述均流片根部与叶轮螺栓连接。

优选的，所述引流帽的高度与通孔半径大小相同。

有益效果：本实用新型的干式蒸发器的均流装置，通过均流器中旋转的均流片及其均流片上设有的通孔，扰动流经的冷媒，解决了由于冷媒分液不均产生的换热效率不高的问题，通孔边缘处的引流帽可以进一步增强均流效果，使冷媒更加均匀的分布到干式蒸发器的每根换热管中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1、图2所示，一种干式蒸发器的均流装置，包括筒体1、冷媒进液管2和均流器3，冷媒进液管2插入筒体1内部，均流器3设于冷媒进液管2管口上方，均流器3包括固定弯管4、叶轮5和均流片6，固定弯管4一端固定于筒体1内壁，另一端与叶轮5转动连接，均流片6设于叶轮5侧壁，均流片6根部至边缘厚度逐渐减小，均流片6根部厚度为5～8mm，均流片6根部与叶轮5螺栓连接，其中均流片6的数量最好为4～6个，均流片6所在平面与叶轮5轴向方向角度为5°～15°，使得冷媒流经时均流片6转速较快且承受压力较小，均流片6上设有通孔7，通孔7边缘处背离冷媒进液管2方向延伸有引流帽8，引流帽8的高度与通孔7半径大小相同，均流片6的通孔7为2～4个，固定弯管4与叶轮5连接处设有限制叶轮5上下移动的限位圈9，引流帽8的高度与通孔7半径大小相同时引流帽8导流效果最好，均流片6与叶轮5倾斜设置，固定弯管4连接端设有限制叶轮5上下移动的限位圈9，通过均流器3中旋转的均流片6及其均流片6上设有的通孔7，扰动流经的冷媒，解决了由于冷媒分液不均产生的换热效率不高的问题，通孔7边缘处的引流帽8可以进一步增强均流效果，使冷媒更加均匀的分布到每根换热管中。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。