本发明属于一种安装于冷冻机左右两端的端盖,具体涉及的是冷冻机端盖及其制备方法。
背景技术:
装备钢结构在海洋气候环境下的腐蚀,尤其是在海水和高温、高湿、高烟雾、高日照等恶劣条件下的腐蚀问题日益突出,因腐蚀造成的破坏时有发生。采用辛-铝合金防腐铸渗层是钢结构腐蚀防护的有效方法之一,在实际应用中,锌-铝铸渗层必须采用合成涂料封闭处理,用于阻止与钢基体贯通的空隙处锈蚀产生。同时,这类铸渗层体系对点蚀和机械损伤特别敏感,使防腐铸渗层体系可靠性差,因此海洋机械通常采用钢质材料制成,因为铜材料能起到抗海洋生物腐蚀。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供冷冻机端盖及其制备方法,有效的防止冷冻机被海水腐蚀。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
冷冻机的端盖,包括设置在冷冻机两端的左端盖和右端盖;
所述右端盖包括第一底座,所述第一底座的内径为740毫米,所述第一底座上设有两个法兰孔,所述法兰孔的边缘均匀地设有若干个小孔,所述第一底座的边缘设有若干个第一固定孔,所述第一固定孔的内径为26毫米,每隔两个所述第一固定孔之间设有一条第一加强筋,所述第一加强筋由中间向外扩散至所述第一底座的边缘,所述第一加强筋的长度与所述第一底座的内径之比为20:37,所述第一加强筋的宽度为7毫米;
所述左端盖包括一个第二底座,所述第二底座的内径为740毫米,所述第二底座的四周均匀地设有若干个第二固定孔,每隔两个所述第二固定孔之间设有一条第二加强筋,所述第二加强筋由中间向外扩散至所述第二底座的边缘,所述第二加强筋的长度与所述第二底座的内径之比为20:37,所述第二加强筋的宽度为7毫米。
作为优化的,所述左端盖和所述右端盖的材质为铜。
作为优化的,所述第一固定孔数量为24。
作为优化的,所述第二固定孔数量为24。
作为优化的,所述小孔数量为14。
作为优化的,所述第一底座为半圆形。
作为优化的,所述第二底座为半圆形。
冷冻机端盖的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)制备内模型;
步骤2)制备外模型;
步骤3)铜熔化:将9-2的铜加热到1400℃,变成铜水;
步骤4)铸造:模具在80℃时,浇铸铜水,不能有水蒸气;
步骤5)成型;
步骤6)切掉冒口:冷却12小时后,清理成品,切除冒口;
步骤7)打磨:对成品进行测量,划线,在加工中心上打孔;
步骤8)检验:选压测验。
本发明的有益效果是:
本发明通过将冷冻机的端盖使用铜材质,使得冷冻机耐海水腐蚀,耐压,而且本发明使用加工中心对成品进行打孔,打磨出来的孔更加精确。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成
本技术:
的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为右端盖的整体示意图;
图2为左端盖的整体示意图。
图中标号说明:1、第一底座,2、法兰孔,3、小孔,4、第一固定孔,5、第一加强筋,6、第二底座,7、第二固定孔,8、第二加强筋。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,冷冻机的端盖,包括设置在冷冻机两端的铜质左端盖和铜质右端盖;
所述右端盖包括半圆形第一底座1,所述第一底座1的内径为740毫米,所述第一底座1上设有两个法兰孔2,两个法兰孔2之间留有一定的间隙,所述法兰孔2的边缘均匀地设有14个小孔3,所述第一底座1的边缘设有24个第一固定孔4,所述第一固定孔4的内径为26毫米,每隔两个所述第一固定孔4之间设有一条第一加强筋5,所述第一加强筋5由中间向外扩散至所述第一底座1的边缘,各条所述第一加强筋5的末端形成一个圆,圆心即是所述第一底座1的圆心,有几条所述第一加强筋5的末端截止到所述法兰孔2的边缘,所述第一加强筋5的长度与所述第一底座1的内径之比为20:37,所述第一加强筋5的宽度为7毫米;
参照图2所示,所述左端盖包括一个半圆形第二底座6,所述第二底座6的内径为740毫米,所述第二底座6的四周均匀地设有24个第二固定孔7,每隔两个所述第二固定孔7之间设有一条第二加强筋8,所述第二加强筋8由中间向外扩散至所述第二底座6的边缘,所述第二加强筋8的长度与所述第二底座6的内径之比为20:37,所述第二加强筋8的宽度为7毫米。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。