旋风冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体属于旋风冷却系统。

背景技术：

日常生产中，经常会用到旋风筒体来冷却物料。但是，传统的旋风筒体冷却效果不高，无法满足生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了旋风冷却系统，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在旋风筒体的外表面设置水冷壁和在内部设置中心风管，强化了冷却效果，提高了生产率。

本实用新型采用的技术方案如下：

旋风冷却系统，包括旋风筒体，旋风筒体的上端侧面设有进风管，进风管的管口处与旋风筒体的侧面相切，旋风筒体的下端开口处设有收集料斗，所述旋风筒体的外表面包覆有一层水冷壁，所述水冷壁与旋风筒体的外表面之间形成密封的容置空腔，水冷壁与旋风筒体通过筋板固定连接，水冷壁的下端侧面设有进水管，水冷壁的顶端设有出水管。

旋风筒体的内部设有中心风管，中心风管伸入旋风筒体的一端密封，另一端连接通风管道，通风管道贯穿于旋风筒体的顶端并连接于引风机，中心风管的侧面均匀分布有吹风口，所述吹风口上设有吹风管，吹风管伸入旋风筒体内并与中心风管的侧面相切。

所述吹风管的形状为扁缝形。

所述管道上设有蝶阀。

所述进水管上设有球阀。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在旋风筒体的外表面设置水冷壁和在内部设置中心风管，增加了风量和水冷换热，强化了冷却效果，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋风筒体的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，旋风冷却系统，包括旋风筒体1，旋风筒体1的上端侧面设有进风管2，进风管2的管口处与旋风筒体1的侧面相切，旋风筒体1的下端开口处设有收集料斗3，旋风筒体1的外表面包覆有一层水冷壁4，水冷壁4与旋风筒体1的外表面之间形成密封的容置空腔5，水冷壁4与旋风筒体1通过筋板6固定连接，水冷壁4的下端侧面设有进水管7，水冷壁4的顶端设有出水管8，进水管7上设有球阀9。

旋风筒体1的内部设有中心风管10，中心风管10伸入旋风筒体1的一端密封，另一端连接通风管道11，通风管道11贯穿于旋风筒体1的顶端并连接于引风机12，中心风管10的侧面均匀分布有吹风口13，吹风口13上设有吹风管14，吹风管14伸入旋风筒体1内并与中心风管10的侧面相切，吹风管14的形状为扁缝形，有利于冷却和系统的正常工作，管道11上设有蝶阀15，方便调节冷风量。

工作原理：通过在旋风筒体1的外表面设置水冷壁4和在内部设置中心风管10，通过冷却水逆流换热和增加冷风量，强化了冷却效果，提高了生产率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。