本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种膨胀阀。
背景技术：
压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统，膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。
如中国发明专利(申请号：201210419218.1)公开了一种膨胀阀，包括具有进口端和出口端的外壳，外壳内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体，阀体侧壁上开设有连通内腔和外壳的进口和出口，外壳和阀体之间设有将进口与出口隔断的隔套，内腔内设有能沿着内腔滑动的且相配对的阀芯一和阀芯二，在阀芯一和阀芯二之间内腔中部固定有挡圈，内腔两端分别设有使阀芯一和阀芯二具有向挡圈移动趋势的弹簧组件，阀芯一与阀芯二之间设有能对阀芯一和阀芯二具有缓冲作用的阻尼结构，所述阻尼结构包括阀芯一的头部依次具有的前圆柱、前节流锥、后圆柱、后节流锥、前导向柱和所述阀芯二上依次具有与阀芯一头部相匹配的后节流锥孔、后圆柱孔、透空槽、前节流锥孔和前圆柱孔，然而该阻尼结构是通过前节流锥面与前节流锥孔、后节流锥面与后节流锥孔配合来阻断流量，而阀芯一与阀芯二相对移动开启时，前节流锥面与前节流锥孔、后节流锥面与后节流锥孔同时开启，因此该膨胀阀仅仅是实现了双重阻断，但是空调系统运转是包括五个阶段，分别为：1、中间制热、中间制冷；2、额定制热、额定制冷；3、最大制冷、最大制热；4、底纹制冷；5、高温制热；该五个级别对应的制冷剂流量也分为五级，显然的，上述的膨胀阀难以实现制冷剂流量的多级精确调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膨胀阀，用于解决现有膨胀阀流量控制精度低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀,包括阀芯一和呈柱状的阀芯二，所述阀芯一具有贯通的节流孔，其特征在于，所述阀芯二端面上具有呈柱状并能够插入节流孔的插接头，该插接头的外径小于阀芯二的外径，所述插接头外壁上具有至少两个不同直径的圆柱面，该至少两个圆柱面沿插接方向按照直径递减依次排列，所述节流孔自孔口向内延伸至插接头轴向长度的这一部分为插接段，所述节流孔具有自孔口向内延伸的节流壁，该节流壁呈直筒状，节流壁的长度小于或者等于插接段的长度，且节流壁的内径小于插接段其他位置的内径，当所述插接头插入节流孔时至少有一个圆柱面能够与节流壁相对并形成节流通道。
在制冷剂通过量较小或者不通过时，阀芯一与阀芯二相抵靠，插接头完全插接在节流孔内，制冷剂需要通过膨胀阀时会顶推阀芯一或者阀芯二，使得阀芯二与阀芯一做相对远离移动，当节流壁与直径较大的圆柱面相对并形成节流通道，该节流通道的通过截面积较小，实现制冷剂流量的第一级精确控制，当随着阀芯一与阀芯二的相对移动，该圆柱面移出节流孔而与节流壁错开，不会对制冷剂的流量产生控制，而下一个圆柱面与节流壁相对形成节流通道，该圆柱面比上一个圆柱面的直径小，因此节流通道的通过截面积变大，从而实现制冷剂流量的第二级精确调节，当随着阀芯一与阀芯二的相对移动，该圆柱面移出节流孔而与节流壁错开，也不会对制冷剂的流量产生控制，再下一个圆柱面与节流壁相对形成节流通道，该圆柱面比上一个圆柱面的直径更小，因此节流通道的通过截面积再变大，从而实现制冷剂流量的第三级精确调节，而在阀芯一与阀芯二相对靠拢的复位移动过程中，节流通道的通过截面积则分三级逐渐变小，具有较好的缓冲作用，其中由于节流通道由圆柱面与直筒状的节流壁相对形成，因此在该圆柱面与节流壁相对至逐渐错开的过程中，节流通道的通过截面积不会发生变化，因此制冷剂的流量变化小，即本膨胀阀能够实现制冷剂至少三级的流量精确控制，且在每一级的流量控制过程中流量变化小，流量控制精度高。
在上述的膨胀阀中，所述节流壁的长度大于或者等于任一圆柱面的长度。节流壁和圆柱面的长度能够决定节流通道的最大长度，而节流通道长度的变大会增加对制冷剂通过的阻力，而该阻力能够对流量产生控制，同时只有圆柱面与节流壁相对时该圆柱面才能形成节流通道，因此节流壁大于或者等于圆柱面的长度，能够充分发挥圆柱面对流量的精确控制。
在上述的膨胀阀中，所述圆柱面有三个，所述插接头外壁上还具有两个圆锥面，两所述圆锥面位于插接头靠近阀芯二端面的一端，且一个圆锥面直径较小的一端与直径最大的圆柱面相连接，直径较大的一端与另一个圆锥面直径较小的一端相连接。圆锥面与节流壁相对时也能够形成节流通道，且该节流通道的通过截面积更小，即节流壁能够与三个圆柱面及两个圆锥面形成五级通过截面积不同的节流通道，圆锥面直径较大的一端朝向阀芯二端面，因此随着阀芯一与阀芯二相对远离移动，圆锥面与节流壁形成的节流通道通过截面积逐渐变大，从而起到缓冲作用，即较大的圆锥面能够实现一级流量缓冲，较小的圆锥面能够实现二级流量缓冲，因此本膨胀阀在开启过程中能够依次分别形成一级流量缓冲、二级流量缓冲、一级精确调节、二级精确调节和三级精确调节，从而实现对制冷剂的五级流量控制，提高控制精度。
在上述的膨胀阀中，其中靠近阀芯二端面的圆锥面的锥度小于另一个圆锥面的锥度。即在阀芯一与阀芯二相对远离移动的开始阶段，锥度较小的圆锥面对流量进行控制，使得流量变化小，具有较好的缓冲作用，然后锥度较大的圆锥面对流量进行控制，其流量变化相对变大，既能够对流量变化起到缓冲作用，又能够过渡给相邻的圆柱面，实现流量精确控制。
在上述的膨胀阀中，相邻两圆柱面之间均具有圆锥状的过渡面，该过渡面直径较大的一端与直径较大的圆柱面相连接，过渡面直径较小的一端与直径较小的圆柱面相连接。不同圆柱面控制的流量不同，因此在过渡过程中流量会发生跳动，而过渡面能够对流量变化起到缓冲，使得流量平稳的增加或者减少。
在上述的膨胀阀中，所述阀芯一内具有环绕节流孔孔口设置的台阶面，所述阀芯二端面或者阀芯一的台阶面上开设有环绕插接头设置的缓冲槽，所述缓冲槽与节流通道相连通。现有的阀芯一和阀芯二上没有缓冲槽，阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相抵靠，此时制冷剂作用于阀芯二端面的作用面积较小，而当阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相分离的瞬间，制冷剂会作用于阀芯二的整个端面，即作用面积突然变大，使得阀芯二受力变化大，进而出现阀芯一与阀芯二的相对移动速度变化大，导致流量变化大，控制精度降低，与之相比，本阀芯二的端面或者阀芯一的台阶面上开设缓冲槽后，在阀芯一与阀芯二相抵靠时，节流通道仍然与缓冲槽相连通，制冷剂能够作用于缓冲槽底面，当阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相分离的瞬间，制冷剂对阀芯二端面的作用面积增加少，因此阀芯二的受力变化小，使得阀芯一与阀芯二的相对移动速度变化小，流量变化也小，控制精度更高。
在上述的膨胀阀中，所述阀芯一一端具有用于阀芯二插入的缓冲腔，上述台阶面位于缓冲腔与节流孔之间，且节流孔与阀体一端端口相连通，缓冲腔与阀体另一端端口相连通，所述阀芯二的端面上还周向开设有若干过液槽，该若干过液槽的一端缓冲槽相连通，另一端与缓冲腔相连通。当阀芯一与阀芯二相抵靠时，过液槽仍然能够使缓冲槽与缓冲腔相连通，即该膨胀阀仍然允许较小流量的制冷剂通过，因此当制冷剂流量较小时阀芯一与阀芯二不会相对移动，从而减少阀芯一与阀芯二启闭次数，减少相互之间的磨损，提高使用寿命。
在上述的膨胀阀中，所述过液槽的长度方向沿阀芯二端面的径向设置，所述过液槽有三个，且该三个过液槽周向均布。过液槽周向均布，从而使得较小流量的制冷剂通过时对阀芯二的作用力均匀，使得阀芯一与阀芯二保持稳定。
在上述的膨胀阀中，所述节流孔的孔口边沿周向具有弧形倒角。弧形倒角能够减少制冷剂流动时的阻力，起到缓冲作用，便于对制冷剂径向精确控制。
一种膨胀阀,包括阀芯一和呈柱状的阀芯二，所述阀芯一具有贯通的节流孔，其特征在于，所述阀芯二端面上具有呈柱状并能够插入节流孔的插接头，该插接头的外径小于阀芯二的外径，所述节流孔内壁上自孔口向内具有至少三个直径不同的直筒面，该至少三个直筒面由节流孔孔口向内按照直径递减依次排列，所述插接头外壁上具有呈圆柱状并能够与节流孔最内侧的直筒面相对的节流壁，所述节流壁的直径小于径向尺寸最小的直筒面的直径，且当所述插接头插入节流孔时节流壁能够与直筒面相对并形成节流通道。
在制冷剂通过量较小或者不通过时，阀芯一与阀芯二相抵靠，插接头完全插接在节流孔内，制冷剂需要通过膨胀阀时会顶推阀芯一或者阀芯二，使得阀芯二与阀芯一做相对远离移动，当节流壁与直径较小的直筒面相对并形成节流通道，该节流通道的通过截面积较小，实现制冷剂流量的第一级精确控制，当随着阀芯一与阀芯二的相对移动，该直筒面与节流壁错开，不会对制冷剂的流量产生控制，而下一个直筒面与节流壁相对形成节流通道，该直筒面比上一个直筒面的直径大，因此节流通道的通过截面积变大，从而实现制冷剂流量的第二级精确调节，当随着阀芯一与阀芯二的继续相对移动，该直筒面与节流壁错开，也不会对制冷剂的流量产生控制，再下一个直筒面与节流壁相对形成节流通道，该直筒面比上一个直筒面的直径更大，因此节流通道的通过截面积再变大，从而实现制冷剂流量的第三级精确调节，而在阀芯一与阀芯二相对靠拢的复位移动过程中，节流通道的通过截面积则分三级逐渐变小，具有较好的缓冲作用，其中由于节流通道由直筒面与圆柱状的节流壁相对形成，因此在该直筒面与节流壁相对至逐渐错开的过程中，节流通道的通过截面积不会发生变化，因此制冷剂的流量变化小，即本膨胀阀能够实现制冷剂至少三级的流量精确控制，且在每一级的流量控制过程中流量变化小，流量控制精度高。
在上述的膨胀阀中，所述插接头外壁上周向具有凸出的节流部，该节流部的外周壁为上述的节流壁，所述节流壁靠近阀芯二端面的一端到阀芯二端面的距离小于或者等于上述直筒面的长度之和。节流壁通过节流部形成，使得节流壁的直径大于插接头的直径，同时阀芯一与阀芯二相对移动的瞬间，节流壁就能够与直筒面形成节流通道，从而对制冷剂流量进行精确控制。
在上述的膨胀阀中，所述插接头外壁上周向具有凸出的节流部，该节流部的外周壁为上述的节流壁，所述节流壁一端延伸至阀芯二的端面上。阀芯一与阀芯二相抵靠时，节流壁已经与直筒面形成节流通道。
在上述的膨胀阀中，所述直筒面有五个，所述节流壁靠近阀芯二端面的一端到阀芯二端面的距离等于该五个直筒面的长度之和，所述插接头外壁上还周向具有一个圆锥面，上述节流壁朝向阀芯二端面的一端与圆锥面直径较大的一端相连接。五个直筒面则分别形成五级流量控制，具有较高的控制精度，而随着阀芯一与阀芯二的相对分离移动，节流壁在依次与各直筒壁相对之前，圆锥面能够先进入直筒面，使得流量逐渐变化，从而对流量变化起到缓冲作用。
在上述的膨胀阀中，相邻两直筒面之间均具有圆锥状的过渡面，该过渡面直径较大的一端与直径较大的直筒面相连接，过渡面直径较小的一端与直径较小的直筒面相连接。不同直筒面控制的流量不同，因此在过渡过程中流量会发生跳动，而过渡面能够对流量变化起到缓冲，使得流量平稳的增加或者减少。
在上述的膨胀阀中，所述阀芯一内具有环绕节流孔孔口设置的台阶面，所述阀芯二端面或者阀芯一的台阶面上开设有环绕插接头设置的缓冲槽，当节流壁与直筒面相对时形成节流通道，上述缓冲槽与节流通道相连通。现有的阀芯一和阀芯二上没有缓冲槽，阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相抵靠，此时制冷剂作用于阀芯二端面的作用面积较小，而当阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相分离的瞬间，制冷剂会作用于阀芯二的整个端面，即作用面积突然变大，使得阀芯二受力变化大，进而出现阀芯一与阀芯二的相对移动速度变化大，导致流量变化大，控制精度降低，与之相比，本阀芯二的端面或者阀芯一的台阶面上开设缓冲槽后，在阀芯一与阀芯二相抵靠时，节流通道仍然与缓冲槽相连通，制冷剂能够作用于缓冲槽底面，当阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相分离的瞬间，制冷剂对阀芯二端面的作用面积增加少，因此阀芯二的受力变化小，使得阀芯一与阀芯二的相对移动速度变化小，流量变化也小，控制精度更高。
在上述的膨胀阀中，所述阀芯一一端具有用于阀芯二插入的缓冲腔，上述台阶面位于缓冲腔与节流孔之间，且节流孔与阀体一端端口相连通，缓冲腔与阀体另一端端口相连通，所述阀芯二的端面上还周向开设有若干过液槽，该若干过液槽的一端缓冲槽相连通，另一端与缓冲腔相连通。当阀芯一与阀芯二相抵靠时，过液槽仍然能够使缓冲槽与缓冲腔相连通，即该膨胀阀仍然允许较小流量的制冷剂通过，因此当制冷剂流量较小时阀芯一与阀芯二不会相对移动，从而减少阀芯一与阀芯二启闭次数，减少相互之间的磨损，提高使用寿命。
在上述的膨胀阀中，所述过液槽的长度方向沿阀芯二端面的径向设置，所述过液槽有三个，且该三个过液槽周向均布。过液槽周向均布，从而使得较小流量的制冷剂通过时对阀芯二的作用力均匀，使得阀芯一与阀芯二保持稳定。
在上述的膨胀阀中，所述节流孔的孔口边沿周向具有弧形倒角。弧形倒角能够减少制冷剂流动时的阻力，起到缓冲作用，便于对制冷剂径向精确控制。
与现有技术相比，本膨胀阀具有以下优点：
1、由于插接头与节流孔配合，能够实现对制冷剂的五级流量控制，因此流量控制精度更高。
2、由于节流壁呈直筒状，因此节流壁在与圆柱面或者直筒面的相对至逐渐错开过程中，节流通道的通过截面积不会发生变化，因此制冷剂的流量变化小，即本膨胀阀能够实现制冷剂五级的流量精确控制，且在每一级的流量控制过程中流量变化小，流量控制精度高。
3、由于插接头上还具有两个圆锥面，而阀芯一与阀芯二相对远离移动时，圆锥面与节流壁形成的节流通道通过截面积逐渐变大，从而起到缓冲作用，即较大的圆锥面能够实现一级流量缓冲，较小的圆锥面能够实现二级流量缓冲。
附图说明
图1是双向膨胀阀的结构剖视图。
图2是图1中A处的结构放大图。
图3是双向膨胀阀处于第一级流量缓冲阶段的局部结构示意图。
图4是双向膨胀阀处于第二级流量缓冲阶段的局部结构示意图。
图5是双向膨胀阀处于第一级流量精确控制阶段的局部结构示意图。
图6是双向膨胀阀处于第二级流量精确控制阶段的局部结构示意图。
图7是双向膨胀阀处于第三级流量精确控制阶段的局部结构示意图。
图8是阀芯二的结构正视图。
图9是实施例二中双向膨胀阀的结构剖视图。
图10是图9中B处的结构放大图。
图11是实施例三中单向膨胀阀的结构剖视图。
图中，1、阀体；2、阀芯一；21、节流孔；22、插接段；23、节流通道；24、台阶面；25、直筒面；26、缓冲腔；3、阀芯二；31、插接头；311、圆柱面；312、圆锥面；313、过渡面；32、节流部；33、过液槽；4、缓冲槽；5、节流壁；6、限位柱；61、通孔；7、弹簧一；8、弹簧二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1所示，一种双向膨胀阀,包括管状的阀体1，阀体1内滑动设有阀芯一2和阀芯二3，阀体1内的两端均固连有限位柱6，限位柱6上均沿轴向具有通孔61，在限位柱6的外周壁上具有限位台阶，阀芯一2和阀芯二3均位于两限位柱6之间，阀芯一2与一个限位柱6之间设有弹簧一7，弹簧一7的一端抵靠在阀芯一2上，另一端抵靠在限位柱6的限位台阶上，阀芯二3与另一个限位柱6之间设有弹簧二8，弹簧二8的一端抵靠在阀芯二3上，另一端抵靠在另一个限位柱6的限位台阶上。结合图2所示，阀芯一2上沿轴向具有贯通的节流孔21，阀芯二3呈柱状，在阀芯二3端面上具有呈柱状的插接头31，该插接头31的外径小于阀芯二3的外径，且在弹簧一7和弹簧二8的作用下，插接头31能够插入节流孔21内，插接头31外壁上具有三个不同直径的圆柱面311和两个圆锥面312，三个圆柱面311沿插接方向按照直径递减依次排列，两圆锥面312位于插接头31靠近阀芯二3端面的一端，且一个圆锥面312直径较小的一端与直径最大的圆柱面311相连接，直径较大的一端与另一个圆锥面312直径较小的一端相连接。节流孔21自孔口向内延伸的一段为插接段22，该插接段22的长度与插接头31的轴向长度相同，节流孔21具有自孔口向内延伸的节流壁5，节流壁5为等径的直筒状，且节流壁5的长度小于插接段22的长度，但是大于任一圆柱面311的长度。当插接头31插入节流孔21时圆柱面311和圆锥面312能够与节流壁5相对并形成节流通道23。
具体来说，靠近阀芯二3端面的圆锥面312的锥度小于另一个圆锥面312的锥度，相邻两圆柱面311之间均具有圆锥状的过渡面313，该过渡面313直径较大的一端与直径较大的圆柱面311相连接，过渡面313直径较小的一端与直径较小的圆柱面311相连接。阀芯一2内具有环绕节流孔21孔口设置的台阶面24，阀芯二3端面或者阀芯一2的台阶面24上开设有环绕插接头31设置的缓冲槽4，缓冲槽4与节流通道23相连通，缓冲槽4具有平直的底面，缓冲槽4的宽度大于缓冲槽4槽口外边沿到阀芯二3端面外边沿的距离，阀芯一2一端具有用于阀芯二3插入的缓冲腔26，台阶面24位于缓冲腔26与节流孔21之间，且节流孔21与阀体1一端端口相连通，缓冲腔26与阀体1另一端端口相连通，结合图9所示，阀芯二3的端面上还周向开设有三个过液槽33，过液槽33的长度方向沿阀芯二3端面的径向设置，且该三个过液槽33周向均布，该若干过液槽33的一端缓冲槽4相连通，另一端与缓冲腔26相连通，当阀芯一2与阀芯二3相抵靠时，过液槽33仍然能够使缓冲槽4与缓冲腔26相连通，即该膨胀阀仍然允许较小流量的制冷剂通过，因此当制冷剂流量较小时阀芯一2与阀芯二3不会相对移动，从而减少阀芯一2与阀芯二3启闭次数，减少相互之间的磨损，提高使用寿命。
在制冷剂通过量较小或者不通过时，阀芯一2的台阶面24与阀芯二3的端面相抵靠，插接头31完全插接在节流孔21内，制冷剂需要通过膨胀阀时会顶推阀芯一2或者阀芯二3，使得阀芯二3与阀芯一2做相对远离移动，结合图3所示，锥度较小的圆锥面312先与节流壁5形成的节流通道23，且在移动过程中该节流通道23的通过截面积逐渐变大，从而起到缓冲作用，实现一级流量缓冲；结合图4所示，随着阀芯一2与阀芯二3的继续相对移动，锥度较小的圆锥面312移出节流孔21而与节流壁5错开，锥度较大的圆锥面312与节流壁5形成的节流通道23，且在移动过程中该节流通道23的通过截面积逐渐变大，从而起到缓冲作用，实现二级流量缓冲；结合图5所示，随着阀芯一2与阀芯二3的继续相对移动，锥度较大的圆锥面312移出节流孔21而与节流壁5错开，直径较大的圆柱面311与节流壁5相对并形成节流通道23，且在移动过程中该节流通道23的通过截面积不会变化，制冷剂的流量变化小，从而实现第一级流量精确控制；结合图6所示，随着阀芯一2与阀芯二3的继续相对移动，直径最大的圆柱面311移出节流孔21而与节流壁5错开，而相邻直径相对较小的圆柱面311与节流壁5相对形成节流通道23，且在移动过程中该节流通道23的通过截面积不会变化，制冷剂的流量变化小，从而实现第二级流量精确控制；结合图7所示，随着阀芯一2与阀芯二3的继续相对移动，直径较小的圆柱面311移出节流孔21而与节流壁5错开，而直径最小的圆柱面311与节流壁5相对形成节流通道23，且在移动过程中该节流通道23的通过截面积不会变化，制冷剂的流量变化小，从而实现第三级流量精确控制，而在阀芯一2与阀芯二3相对靠拢的复位移动过程中，节流通道23的通过截面积则分五级逐渐变小，具有较好的缓冲作用。
实施例二：
该双向膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图9、图10所示，节流孔21内壁上自孔口向内具有五个直径不同的直筒面25，该五个直筒面25由节流孔21孔口向内按照直径递减依次排列，插接头31外壁上周向具有凸出的节流部32，该节流部32具有呈圆柱状的节流壁5，且当插接头31插入节流孔21时节流壁5能够与节流孔21最内侧的直筒面25相对，节流壁5靠近阀芯二3端面的一端到阀芯二3端面的距离等于五个直筒面25的长度之和，节流壁5的直径小于径向尺寸最小的直筒面25的直径，插接头31外壁上还周向具有一个圆锥面312，节流壁5朝向阀芯二3端面的一端与圆锥面312直径较大的一端相连接，相邻两直筒面25之间均具有圆锥状的过渡面313，该过渡面313直径较大的一端与直径较大的直筒面25相连接，过渡面313直径较小的一端与直径较小的直筒面25相连接。由于节流孔21内壁上具有五个直筒面25，因此能够形成五级节流通道23，进而实现制冷剂的五级流量控制，而在阀芯一2与阀芯二3相对靠拢的复位移动过程中，节流通道23的通过截面积则分五级逐渐变小，具有较好的缓冲作用。
实施例三：
该单向膨胀阀与实施例一中的双向膨胀阀基本相同，不同点在于如图11所示，包括管状的阀体1，阀体1内滑动设有阀芯一2，阀芯一2上沿轴向开设有与上述双向膨胀阀中结构相同的节流孔21，阀体1内固连有限位柱6，该限位柱6上沿轴向具有通孔61，限位柱6的外周壁上具有朝向阀芯一2的限位台阶，阀芯一2与限位柱6之间设有弹簧一7，该弹簧一7的一端抵靠在阀芯一2上，另一端抵靠在限位台阶上，在阀体1内还固连有阀芯二3，阀芯二3上具有与上述双向膨胀阀中结构相同的插接头31。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀体1、阀芯一2、节流孔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。