专利名称：一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化废碱液进行处理的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化废碱液进行处理的工艺方法。
背景技术：
目前在环己酮生产行业中，氧化工序废碱液的处理是一项极为困难的工作。 现有的处理工艺是将其焚烧，从而获得产品。在废碱液燃烧过程中会耗费大量 的燃料，同时也会产生大量的难闻气味，污染大气环境。因此，在不影响环己 酮产量的情况下，降低氧化工序的废碱液产生量就至关重要。
发明内容
本发明的目的是解决在在不影响环己酮产量的情况下，既不额外增加能耗， 又要降低氧化废碱液产生量的问题，提供一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化 废碱液进行处理的工艺方法。本发明涉及一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化 废碱液进行处理的工艺方法，其特征在于对环己酮生产工艺中氧化工序产生 的废碱液，在不改变其组成成分的基础上，利用加氢工序的副产蒸汽对其进行 浓縮，进行焚烧前的预处理。实现所述的处理方法的装置，包括贮罐、阀门、 盘管、压力表、温度计，其特征在于将盘管固定在贮罐内壁上，做浓縮时的 加热装置，盘管内流动加氢工序的副产蒸汽。本发明的优点是在不影响主产品 的产量的情况下，既不额外增加能耗，又降低氧化废碱液产生量，达到环保的 目的。
附图1为本发明结构原理示意图 实施方案
参照附图1以环己酮生产装置中氧化废碱液存储罐1，由废碱液进口管5通
过废碱液进口阀6进入废碱液存储罐1，在罐内与蒸汽盘管热交换后经废碱液出 口管7由废碱液出口阀8排出去焚烧装置。蒸发出的水蒸汽由排气管12放空。 加氢反应器13产生付产蒸汽由蒸汽缓冲罐14通过蒸汽进口管3经蒸汽进口阀4 进入废碱液存储罐1，在罐内盘管与废碱液热交换经凝结水出口管9由液凝结水 出口阀IO排出回收利用。生产中注意罐内温度11、压力2、蒸汽排空阀15的 工艺操作指标。
权利要求
1、一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化废碱液进行处理的工艺方法，其特征在于对环己酮生产工艺中氧化工序产生的废碱液，在不改变其组成成分的基础上，利用加氢工序的副产蒸汽对其进行浓缩，进行焚烧前的预处理。
2、 实现要求1所述的一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化废碱液进行处理 的工艺方法的装置包括包括lt罐、阀门、盘管、压力表、温度计，其特征在于 将盘管固定在贮罐内，做浓縮时的加热装置，盘管内流动加氢工序的副产蒸汽。
全文摘要
本发明设计一种利用加氢副产蒸汽对环己酮氧化废碱液进行处理的工艺方法，其特征在于对环己酮生产工艺中氧化工序产生的废碱液，在不改变其组成成分的基础上，利用加氢工序的副产蒸汽对其进行浓缩，进行焚烧前的预处理。实现所述的处理方法的装置，包括贮罐、阀门、盘管、压力表、温度计。本发明的优点是在不影响主产品的产量的情况下，既不额外增加能耗，又降低氧化废碱液产生量，达到环保的目的。
文档编号C02F1/04GK101348287SQ20081001377
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者余洪勇, 李鸿图, 高翊华 申请人:山东洪业化工集团有限公司