专利名称：一种制备环保水处理剂的设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学技术领域，特别涉及一种制备环保水处理剂的设备及工艺。
背景技术：
现有技术中，环保水处理剂的生产中，反应过程中需要加热，催化剂效果一般，且毒性较大并有部分有毒气体排出，尾气处理工序复杂，转化效率低。
发明内容
本发明提供一种无毒气排放、转化率高的制备环保水处理剂的设备及工艺。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案 一种制备环保水处理剂的设备，其包括工业氧气罐，所述工业氧气罐连通喷射反应器，所述喷射反应器装设在搪瓷反应釜上，所述搪瓷反应釜的上层为填料层，所述喷射反应器连通磁力泵。优选地，连通所述工业氧气罐与喷射反应器之间的管道上装设有气体流量计，连通所述磁力泵与喷射反应器的管道上装设有液体流量计。一种制备环保水处理剂的工艺，其包括将FeS04投入搪瓷反应釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反应釜中与所述硫酸亚铁进行混合，按照重量比，所述硫酸为FeS04 ·7Η20投料的5%;开启搪瓷反应釜搅拌并加热至60°C，在反应过程中通过喷射反应器将工业氧气罐中的氧气与所述料液进行喷射反应4个小时，并加入硝酸，然后经氧化水解，聚合反应后得到环保水处理剂聚合硫酸铁。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本发明提供的制备环保水处理剂的设备及工艺，反应过程中不需要加热，提高了氧气与物料的接触反应效率，很大程度上缩短了反应时间，且整个过程中都在密闭的设备中进行。采用硝酸作为反应的催化剂，无有毒气体排出，且提高转化效率。
图I为本发明实施例提供的设备流程图。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。本发明实施例提供一种制备环保水处理剂的设备，如图I所示，该设备包括工业氧气罐101，所述工业氧气罐101连通喷射反应器107，所述喷射反应器107装设在搪瓷反应釜103上，所述搪瓷反应釜103的上层为填料层106，所述喷射反应器107就位于所述填料层106的上方，所述喷射反应器107连通磁力泵104。磁力泵104的作用是为料液在喷射反应器107内反应和循环提供动力。
为了对反应的气体和液体流量进行检测，其他的实施例中，进一步的，连通所述工业氧气罐101与喷射反应器107之间的管道上装设有气体流量计102，连通所述磁力泵104与喷射反应器107的管道上装设有液体流量计105。保证了反应的流量及控制。本发明实施例还提供一种制备环保水处理剂的工艺，该工艺使用上述设备，该工艺过程为将FeS04投入搪瓷反应釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反应釜中与所述硫酸亚铁进行混合，按照重量比，所述硫酸为FeS04 · 7H20投料的5% ;开启搪瓷反应釜搅拌并加热至60°C，在反应过程中通过喷射反应器将工业氧气罐中的氧气与所述料液进行喷射反应4个小时，并加入硝酸，然后经氧化水解，聚合反应后得到环保水处理剂聚合硫酸铁，其分子式为〔Fe(0H)n(S04)3-n/2〕m。反应过程中不需要加热，提高了氧气与物料的接触反应效率，很大程度上缩短了反应时间，且整个过程中都在密闭的设备中进行。采用硝酸作为反应的催化剂，无有毒气体排出，且提高转化效率。以上对本发明实施例所提供的一种制备环保水处理剂的设备及工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围 上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种制备环保水处理剂的设备，其特征在于，包括エ业氧气罐，所述エ业氧气罐连通喷射反应器，所述喷射反应器装设在搪瓷反应釜上，所述搪瓷反应釜的上层为填料层，所述喷射反应器连通磁力泵。
2.如权利要求I所述制备环保水处理剂的设备，其特征在于，连通所述エ业氧气罐与喷射反应器之间的管道上装设有气体流量计，连通所述磁力泵与喷射反应器的管道上装设有液体流量计。
3.一种制备环保水处理剂的エ艺，其特征在于，包括将FeS04投入搪瓷反应釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反应釜中与所述硫酸亚铁进行混合，按照重量比，所述硫酸为FeS04 · 7H20投料的5% ;开启搪瓷反应釜搅拌并加热至60°C，在反应过程中通过喷射反应器将エ业氧气罐中的氧气与所述料液进行喷射反应4个小吋，并加入硝酸，然后经氧化水解，聚合反应后得到环保水处理剂聚合硫酸鉄。
全文摘要
本发明提供一种制备环保水处理剂的设备及工艺，该工艺过程为将FeSO4投入搪瓷反应釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反应釜中与所述硫酸亚铁进行混合，按照重量比，所述硫酸为FeSO4·7H2O投料的5％；开启搪瓷反应釜搅拌并加热至60℃，在反应过程中通过喷射反应器将工业氧气罐中的氧气与所述料液进行喷射反应4个小时，并加入硝酸，然后经氧化水解，聚合反应后得到环保水处理剂聚合硫酸铁。本发明提供的制备环保水处理剂的设备及工艺，反应过程中不需要加热，提高了氧气与物料的接触反应效率，很大程度上缩短了反应时间，且整个过程中都在密闭的设备中进行。采用硝酸作为反应的催化剂，无有毒气体排出，且提高转化效率。
文档编号C02F1/52GK102674479SQ20111006392
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者高升 申请人:深圳市绿力科技有限公司