高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤：将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节pH值至11-12，在混凝沉淀池加入聚合硫酸铝絮凝剂，混凝沉淀，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序除氨氮后进入中和沉池，调节pH值至8-9并加入絮凝剂，沉淀后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理，再进入接解氧化池进行好氧处理，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放出水。本发明所述的处理方法，采用了“混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物碳”组合处理工艺，对高氨氮、高盐度有机颜料废水效果良好，C0D、色度、氨氮的去除率分别为96%、95%、98%，并均能达标排放，并且处理工艺运行稳定、工作可靠、操作维修简单方便。
【专利说明】高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，属于废水处理方法领 域。
【背景技术】
[0002] 有机颜料废水具有高C0D、高色度、高含盐量、有机物难生化降解，再加上废水间歇 性排放、水质水量随时间变化较大，给废水处理工艺设计、运行管理增加许多困难。目前，国 内外处理这类废水的主要方法有：活性炭吸附、生物降解、离子交换、溶剂萃取、膜分离、化 学氧化、电渗析、絮凝法等。
[0003] 因此，研究一种处理效果好、运行简单、成本低的高氨氮、高盐度有机颜料废水的 处理方法具有很高的经济与环境效益。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单、成本低的高氨氮、高盐度有机颜料废 水的处理方法。
[0005] 本发明所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤： 将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节PH值至11-12,在混凝沉淀 池加入聚合硫酸铝絮凝剂，混凝沉淀，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序除氨氮后进入中 和沉池，调节PH值至8-9并加入絮凝剂，沉淀后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理，再进入 接解氧化池进行好氧处理，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放 出水。
[0006] 优选的，本发明所述的混凝沉淀池的废水pH值为11-12,浓度为0. 1%聚合硫酸铝 絮凝剂用量1. 5%，停留时间3h。
[0007] 更优选的，本发明所述的空气吹脱塔的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH至 10-11，停留时间lh，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min。
[0008] 进一步优选的，本发明所述的中和沉淀池的操作条件为：pH值8-9,浓度为0. 1%石 灰絮凝剂用量〇. 1%，停留时间8h。
[0009] 更进一步优选的，本发明所述的兼性厌氧池停留时间3-5天，生物接触氧化池停 留时间2-4天。
[0010] 本发明所述的方法中，由于废水氨氮含量高，如果直接进入生化系统处理，对后续 处理带来较大难度，因此采用空气吹脱的方法，即在碱性条件下先将氨氮转化为NH40H，然 后经过氨吸收装置吸收氨，碱性吹脱后废水中的氨氮去除率可达到90%以上，减少后续处 理的难度；该废水属于高盐度废水，因此生化系统中耐盐细菌的培养是整个生化处理的关 键，在驯化过程中，采用投加高效耐盐细菌菌种与普通活性污泥共同驯化的方法，大大缩短 了驯化时间，提高了处理能力；在兼性厌氧池内，废水中大分子有机物在兼氧菌充分作用 下，大分子有机物被分解为易于降解的小分子有机物，废水的可生化性明显提高；由于废水 有机物含量高，因此选择了生物接触氧化工艺，该方法兼有活性污泥法和生物膜法的特点， 容易在池内实现生物量的控制，且运行稳定，不易产生污泥膨胀，运行管理方便。
[0011] 本发明所述的处理方法，采用了"混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物 碳"处理工艺，其中： (1)混凝沉淀工序：主要由混凝沉淀池和加药装置、混合装置等附属设计构成。废水进 入混凝沉淀池前，通过加药装置将石灰水与废水混合，在管道式静态混合器内完成絮凝反 应，以平推流状态进入混凝沉淀池。混凝沉淀池采用钢砼结构，半地上式，至调节池来的废 水通过加药络合、絮凝、助凝，使细小的胶体微粒凝聚为较大颗粒而沉淀下来，最佳工艺条 件为：废水PH值为11- 12,混凝沉淀出水pH值为10左右，浓度为0. 1%聚合硫酸铝絮凝剂 用量1. 5%，停留时间3h。
[0012] (2)空气吹脱工序由空气吹脱塔、风机及氨吸收装置组成，本单元采用不锈钢结 构，本工序采用的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH至10-11，停留时间lh，压缩空气吹脱， 空气量为lm3/min，氨氮去除率达到90%以上。
[0013] (3)中和沉淀池为钢砼结构，本工序操作条件为：pH值8-9,中和沉淀池出水pH 值为7. 5-8. 0,浓度为0. 1%石灰絮凝剂用量0. 1%，停留时间8h。
[0014] (4)兼性厌氧池：兼性厌氧过程是借助于兼性细菌破坏废水中大分子有机物结构， 同时对有机物进行部分降解，提高废水的可生化性。兼性厌氧池为钢砼结构，是全混式生物 反应器。由于污泥与废水的接触程度对去除率的影响很大，所以在生物厌氧池的底部设计 安装了一台搅拌机，以此使污泥与废水能够充分的混合，但由于均匀混合，出水中必然会带 有大量的污泥。为了克服上述缺点，设计了一套污泥自回流系统，在实际运行中发现新的设 计是必要和可靠的，出水中只带有少量的污泥。经过驯化培养后的厌氧污泥处理废水可以 达到良好的处理效果，废水COD去除率可以达到25%-30%，出水的COD可以达到1000mg/L 左右。
[0015] (5)生物接触氧化池：利用池底污泥床和填料生物膜共同组成的生物菌群系统在 好氧环境条件下降解废水中低浓度的污染物质。钢砼结构，半地上式，采用微孔曝气装置。 经过生物接触氧化池的处理后，废水的COD可以降到350mg/L左右，COD去除率达75%以 上。
[0016] (6)生物碳池：生物碳过程是充分利用活性炭的吸附作用将废水中的有机物吸附， 附着在活性炭表面的微生物将有机物降解达到去除的目的。同样该池采用钢砼结构，COD去 除率45%。
[0017] 本发明所述的处理方法，采用了"混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物 碳"组合处理工艺，对高氨氮、高盐度有机颜料废水效果良好，C0D、色度、氨氮的去除率分别 为96%、95%、98%，并均能达标排放，并且处理工艺运行稳定、工作可靠、操作维修简单方便。
【具体实施方式】
[0018] 实施例一： 将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节PH值至11-12,在混凝沉淀 池加入浓度为0. 1%聚合硫酸铝絮凝剂用量1. 5%，混凝沉淀3h，将废水经吹脱塔进行空气吹 脱工序(用碱石灰调节pH至10-11，停留时间Ih,压缩空气吹脱，空气量为lm3/min)除氨氮 后进入中和沉池，调节PH值至8-9并加入浓度为0. 1%石灰絮凝剂用量0. 1%，沉淀8h后进 行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理3-5天，再进入接解氧化池进行好氧处理2-4天，经生化处 理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放出水。
[0019] 实施例二：处理效果 使用本发明所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，对某高氨氮、高盐度有机 颜料废水进行处理，处理效果如表-1所示。
【权利要求】
1. 高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤： 将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节PH值至11-12,在混凝沉淀 池加入聚合硫酸铝絮凝剂，混凝沉淀，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序除氨氮后进入中 和沉池，调节PH值至8-9并加入絮凝剂，沉淀后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理，再进入 接解氧化池进行好氧处理，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放 出水。
2. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的 混凝沉淀池的废水pH值为11-12,浓度为0. 1%聚合硫酸铝絮凝剂用量1. 5%，停留时间3h。
3. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的 空气吹脱塔的最佳工艺条件为：用碱石灰调节PH至10-11，停留时间lh，压缩空气吹脱，空 气量为lm3/min。
4. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的 中和沉淀池的操作条件为：pH值8-9,浓度为0. 1%石灰絮凝剂用量0. 1%，停留时间8h。
5. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的 兼性厌氧池停留时间3-5天，生物接触氧化池停留时间2-4天。
【文档编号】C02F9/14GK104211267SQ201410500589
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陆强 申请人:西安华陆环保设备有限公司