一种新型的油、泥、水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的油、泥、水分离装置,所述的分离池为圆形池，且分离池内池设有搅拌器、蒸汽气浮构件、加热盘管和收油槽，分离池的池壁设有池体收油管口、池体出水管口、池体进液管口，分离池的池底设有池体排泥管口、池体加热管口、池体蒸汽气浮管口，且通过进液管汇、收油管汇、出水管汇、排泥管汇、加热管汇、蒸汽气浮管汇与泥浆提升泵、收水泵、排泥泵、热源设备装置连接，该装置将蒸煮热解、搅拌搓洗、气浮除油，涡旋混凝、静止沉降净水除泥功能容为一体，实现一体代多级和一器多能，装置的体积小、重量轻，易撬装、便车载现场移动使用。
【专利说明】一种新型的油、泥、水分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田钻井废弃泥浆和站内油、水储罐沉积泥浆处理的含油泥浆油、泥、水分离装置，具体为一种新型的油、泥、水分离装置。
【背景技术】
[0002]目前在油田钻井废弃泥浆的处理中多采用拉运回收集中处理，处理后的净化水外排或回灌地层，存在运费高和浪费水资源，而在原油储运处理过程中罐底沉积含油泥浆又多采用排池储存处理，存储时间长了占地面积大、氧化变质，变成老化油后难以处理回收利用，即浪费原油资源又污染环境。为解决此问题，曾选用中国专利油、泥、水分离装置(ZL201220640 557.5)进行含油泥浆油、泥、水的分离试验，由于着眼点在于单一进行油泥水的分离，对含固体量大、变质老化油多、液体温度低、泥浆流动性差含油泥浆的处理考虑的不周，造成装置堵塞严重无法运行，为此存在的运费高、污染环境大，浪费油、水资源多的问题还是没有解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种新型的油、泥、水分离装置，该装置不仅满足含固量高、老化油多，液体温度低的含油泥浆油、泥、水的分离处理，而且分离出的油、泥、水纯度高，油便于现场回收，水便于现场生产利用，洗后污泥外排污染小，运行过程中加药量少，运行费用低、效果好，装置体积小易撬装，便于车载现场移动使用。
[0004]为解决上述技术问题的不足，本发明的技术方案是:
一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，包括底座、分离池、连接管汇、排泥泵、收水泵及泥浆提升泵，所述的底座设置在该分离装置的下部，所述的连接管汇主要包括收油管汇、收水管汇、进液管汇、气浮管汇、加热管汇、排泥管汇，所述的分离池由1#分离池、2#分离池及3#分离池组成，且每个分离池设置有池体蒸汽气浮管口、池体进液管口、池体出水管口、、搅拌轴、搅拌器、搅拌器支架、收油槽、池体收油管口、加热盘管、搅拌桨、筛管支架、筛管、池体排泥管口、池体加热管口，所述的池体出水管口在每个分离池池壁自下而上设置，为池体下出水管口、池体中出水管口、池体上出水管口 ；
所述的泥浆提升泵的出口通过进液管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体进液管口连接，所述的收水泵的进口通过收水管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体出水管口连接，所述的排泥泵的进口通过排泥管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体排泥管口连接，所述的收油管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体收油管口连接，所述的气浮管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体蒸汽气浮管口连接，所述的加热管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体加热管口连接；
所述的池体蒸汽气浮管口与池内的筛管支架连接，筛管支架上装有筛管，筛管支架与筛管位于池底内的下方，所述的搅拌器设置在搅拌器支架上，搅拌器通过搅拌轴与搅拌浆连接，搅拌桨设置在筛管的上方，所述的搅拌器支架设置在收油槽上的分离池的池壁上，收油槽为环形位于池体筒壁内的上方，所述的池体加热管口与池内的加热盘管连接，加热盘管环形设置在搅拌桨上方分离池的池体筒壁内。
[0005]作为优选，所述的分离池(1#分离池、2#分离池、3#分离池)为圆形池且并联使用。
[0006]作为优选，所述的池体蒸汽气浮管口、池体排泥管口、池体加热管口设置在分离池的底部。
作为优选，所述的池体进液管口、池体出水管口、池体收油管口在分离池的池壁自下而上设置。
[0007]作为优选，所述的搅拌器设置在分离池的顶部中心位置。
[0008]作为优选，所述的搅拌桨的桨片下面设有蒸汽气浮构件。
[0009]与现有技术相比本发明的有益效果是:该装置将蒸煮热解、搅拌搓洗、气浮除油，涡旋混凝、静止沉降净水除泥功能容为一体，实现一体代多级和一器多能，不仅满足含固量高、老化油多，液体温度低的含油泥浆油、泥、水的分离处理，而且分离出的油、泥、水纯度高，油便于现场回收，水便于现场生产利用，洗后污泥外排污染小，运行过程中加药量少，运行费用低、效果好，且该装置的体积小、重量轻、易撬装、便车载现场移动使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的整体结构示意图，
图2是本发明的连接管汇结构示意图，
图3是分离池的池体结构示意图，
图4是进液管汇结构示意图，
图5是收水管汇结构示意图，
图6是排泥管汇结构示意图，
图7是收油管汇结构示意图，
图8是气浮管汇结构示意图，
图9是加热管汇结构示意图。
[0011]图中1.底座，2.排泥泵，3.收水泵，4.1#分离池，5.2#分离池，6.3#分离池，7.泥浆提升泵，8.收油管汇，9.收水管汇，10.进液管汇，11.气浮管汇，12.加热管汇，13.排泥管汇，14.池体蒸汽气浮管口，15.池体进液管口，16.池体下出水管口，17池体中出水管口，18.池体上出水管口，19.搅拌轴，20.搅拌器，21.搅拌器支架，22.收油槽，23.池体收油管口，24.加热盘管，25.搅拌桨，26.筛管支架，27.筛管，28.池体排泥管口，29.池体加热管口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
[0013]如图1-9所示，一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，包括底座1、分离池、连接管汇、排泥泵2、收水泵3及泥浆提升泵7，所述的底座I设置在该分离装置的下部，所述的连接管汇主要包括收油管汇8、收水管汇9、进液管汇10、气浮管汇11、加热管汇12、排泥管汇13，所述的分离池包括1#分离池4、2#分离池5及3#分离池6，且每个分离池设置有池体蒸汽气浮管口 14、池体进液管口 15、池体出水管口、搅拌轴19、搅拌器20、搅拌器支架21、收油槽22、池体收油管口 23、加热盘管24、搅拌桨25、筛管支架26、筛管27、池体排泥管口 28、池体加热管口 29,所述的池体出水管口在每个分离池池壁自下而上设置,为池体下出水管口 16、池体中出水管口 17、池体上出水管口 18。
[0014]所述的泥浆提升泵7的出口通过进液管汇10分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体进液管口连接，所述的收水泵3的进口通过收水管汇9分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体出水管口连接，所述的排泥泵2的进口通过排泥管汇13分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体排泥管口 28连接，所述的收油管汇8分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体收油管口 23连接，所述的气浮管汇11分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体蒸汽气浮管口 14连接，所述的加热管汇12分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体加热管口 29连接。
[0015]所述的池体蒸汽气浮管口 14与池内的筛管支架26连接，筛管支架26上装有筛管27，筛管支架26与筛管27位于池底内的下方，所述的搅拌器20设置在搅拌器支架21上，搅拌器20通过搅拌轴19与搅拌浆25连接，搅拌桨25设置在筛管27的上方，所述的搅拌器支架21设置在收油槽22上的分离池的池壁上，收油槽22为环形位于池体筒壁内的上方，所述的池体加热管口 29与池内的加热盘管24连接，加热盘管24环形设置在搅拌桨25上方分离池的池体筒壁内。
[0016]所述的分离池(1#分离池、2#分离池、3#分离池)为圆形池且并联使用，所述的池体蒸汽气浮管口 14、池体排泥管口 28、池体加热管口 29设置在分离池的底部，所述的池体进液管口 15、池体出水管口(16、17、18)、池体收油管口 23在分离池的池壁自下而上设置，所述的搅拌器19设置在分离池的顶部中心位置，所述的搅拌桨25的桨片下面设有蒸汽气浮构件。
[0017]本发明一种新型的油、泥、水分离装置的运行方式:泥浆提升泵7的进口通过进液管(进液管没画出)将待处理的含油泥浆从储存的池或罐中抽出，加压后通过进液管汇10分别切向注入1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池中并产生旋转，在池内通过加热盘管24加热和蒸汽气浮装置的筛管支架26和筛管27释放出的蒸汽蒸煮将油质熔化，然后启动搅拌器20通过搅拌轴19带动搅拌桨25加速含油泥浆旋转，通过加温和搓洗将泥砂中油熔化，油熔化后的油在离心力作用下将油与泥分开，分离出的油向中心聚集在蒸汽浮力的作用下上浮池面自溢进收油槽22后再通过收油管汇8自流进收油装置(收油装置没有画出)，收净油后停止搅拌器20和蒸汽气浮装置，进行静止沉降水泥分离，水泥分离后先收水，收水时先开池体上出水管口 18、再开池体中出水管口 17、后开池体下出水管口 16自上而下的进行收水，收水后再排泥，排泥时启动排泥泵2通过排泥管汇13吸出并打入污泥浓缩干燥装置(浓缩干燥装置没有画出)中进行干燥处理，气浮管汇11和加热管汇12的进气口分别与蒸汽装置(蒸汽装置没有画出)连接，气浮管汇11的进气口也可接在加热管汇12的回气管上。从而完成含油泥浆油、泥、水分离装置的运行处理，运行节能高效、使用安全可靠、效果特别的好。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，并非对本发明的限制，本领域技术人员仅仅利用以上公开的技术内容，而作出非实质性创造，均为本发明等效的实施例，均在本发明保护的技术方案范围以内。
【权利要求】
1.一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，包括底座(I)、分离池、连接管汇、排泥泵(2)、收水泵(3)及泥浆提升泵(7)，所述的底座(I)设置在该分离装置的下部，所述的连接管汇主要包括收油管汇(8)、收水管汇(9)、进液管汇(10)、气浮管汇(11)、加热管汇(12)、排泥管汇(13)，所述的分离池由1#分离池(4)、2#分离池(5)及3#分离池(6)组成，且每个分离池设置有池体蒸汽气浮管口(14)、池体进液管口(15)、池体出水管口、搅拌轴(19)、搅拌器(20)、搅拌器支架(21)、收油槽(22)、池体收油管口(23)、加热盘管(24)、搅拌桨(25)、筛管支架(26)、筛管(27)、池体排泥管口(28)、池体加热管口(29)，所述的池体出水管口在分离池(1#分离池、2#分离池、3#分离池)池壁自下而上设置，为池体下出水管口(16)、池体中出水管口(17)、池体上出水管口(18)； 所述的泥浆提升泵(7)的出口通过进液管汇(10)分别与1#分离池(4)、2#分离池(5)、3#分离池(6)的池体进液管口(15)连接，所述的收水泵(3)的进口通过收水管汇(9)分别与1#分离池(4)、2#分离池(5)、3#分离池(6)的池体出水管口连接，所述的排泥泵(2)的进口通过排泥管汇(13))分别与1#分离池(4)、2#分离池(5)、3#分离池(6)的池体排泥管口(28)连接，所述的收油管汇(8)分别与1#分离池⑷、2#分离池(5)、3#分离池(6)的池体收油管口(23)连接，所述的气浮管汇(11)分别与1#分离池(4)、2#分离池(5)、3#分离池(6)的池体蒸汽气浮管口(14)连接，所述的加热管汇(12)分别与1#分离池(4)、2#分离池(5)、3#分离池(6)的池体加热管口(29)连接； 所述的池体蒸汽气浮管口(14)与池内的筛管支架(26)连接，筛管支架(26)上装有筛管(27 )，筛管支架(26 )与筛管(27 )位于池底内的下方，所述的搅拌器(20 )设置在搅拌器支架(21)上，搅拌器(20 )通过搅拌轴(19 )与搅拌浆(25 )连接，搅拌桨(25 )设置在筛管(27 )的上方，所述的搅拌器支架(21)设置在收油槽(22)上的分离池的池壁上，收油槽(22)环形设置在池体筒壁内的上方，所述的池体加热管口(29)与池内的加热盘管(24)连接，加热盘管(24)环形设置在搅拌桨(25)上方分离池的池体筒壁内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的分离池(1#分离池、2#分离池、3#分离池)为圆形池且并联使用。
3.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的池体蒸汽气浮管口(14)、池体排泥管口(28)、池体加热管口(29)设置在分离池的底部。
4.根据权利要求1所述的一种含油泥浆油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的池体进液管口(14)、池体出水管口、池体收油管口(23)在分离池的池壁自下而上设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的搅拌器(20)设置在分离池(1#分离池、2#分离池、3#分离池)的顶部中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的搅拌桨(25)的桨片下面设有蒸汽气浮构件。
【文档编号】C02F9/10GK104261611SQ201410580901
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】张瑾, 沈利, 邵明明, 刘宝, 徐红雨 申请人:山东海吉雅环保设备有限公司