氨氮废水资源化处理技术及设备的制作方法

本发明涉及一种氨氮废水的技术及设备，尤其是涉及一种氨氮废水资源化处理技术及设备。

背景技术：

在我国工业快速发展的同时，各种污染物的排放量也不断增加，对环境尤其是水体造成了严重的污染，水环境中氨氮的污染因子的浓度值也在急剧上升。氨态氮是水相环境中氮的主要形态，是水体富营养化和环境污染的一种重要污染物质。含有较高浓度氨氮的废水如果不经处理，直接进入水系会引起水质严重恶化，鱼类等生物突然大量死亡，危害人类身体健康，再加上越来越严格的法律法规，氨氮废水的处理受到了极大的关注。

当今国内外对于氨氮废水的处理技术主要有吹脱法及气提法，化学沉淀法，催化湿式氧化法，电解法及传统生物脱氮法等。尽管氨氮去除方法有多种，有时还采取多种技术的联用，但仍存在设备投资大，能耗高，运行成本高，以及二次污染等缺点。目前，还没有一种技术及设备能高效、经济、稳定的处理氨氮废水。因此，提供一种能够满足操作简便、处理性能稳定高效、运行费用低廉且能实现氨氮资源化回收利用等条件的技术及设备是处理氨氮废水的发展方向。

本发明针对目前处理氨氮废水的技术及设备存在的问题，提供一种既能完成氨氮废水的深度净化，同时又能将氨氮进行资源化回收利用的技术及设备。该技术及设备具有反应时间短，运行连续高效，处理过程中无需添加其他催化剂，不产生二次污染，能耗低，能将氨进行资源化回收再利用，且整个过程采用自动控制等优点。

本发明通过以下技术方案实现。

一种氨氮废水资源化处理技术及设备，由预处理部分、氨与水分离部分、分质处理部分和自动监控部分共计四部分构成，具体为氨氮废水首先经由氨氮在线检测器给予自动监控部分信号，从而判断氨氮废水的浓度，进而调节各部分的运行功率，后预处理部分去除废水中的杂质及油份，再由氨与水分离部分经雾化、气水分离、超声、加压和加碱吹脱等作用完成氨与水的快速分离，分离后的氨与废水由分质处理部分处理，其中氨经吸收、吸附、脱附后收集至氨储存罐从而完成对氨的回收，废水经化学反应器进行深度净化。整套设备通过包括流量计、温度传感器、pH仪、电位传感器、液位控制器、声光报警器以及自动编程控制器等构成的自动监控部分对整个过程实施自动化控制。设备运行时，通过氨氮在线检测器对废水的即时检测数据，根据废水浓度的不同，自动编程控制器对整个设备进行能耗控制。最终完成对氨氮废水的深度净化处理和资源化利用。

附图说明

图1为本发明设备结构图。

1.除杂装置 2.油水分离器 3.加药装置 4.pH仪 5.过滤器 6.雾化器

7.气水分离器 8. 超声发生器 9.抽气机 10.氨吸收装置 11.氨吸附装置

12.电化学反应器 13.氨脱附装置 14.氨储存罐 15.流量计 16.温度传感器

17.电位传感器 18.自动编程控制器 19.声光报警器 20.液位控制器

21.进水口 22.出水口 23.氨出口管 24.导线 25.进水电磁阀 26.出水电磁阀

27.氨氮在线检测器

图2为本发明实施流程图

Ⅰ.预处理部分 Ⅱ.氨与水分离部分 Ⅲ.分质处理部分 Ⅳ.自动监控部分。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式。如图1所示的本发明的氨氮废水处理技术及设备，该设备由进水口21、除杂装置1、油水分离器2、加药装置3、pH仪4、过滤器5和出水口22构成预处理部分Ⅰ，完成氨氮废水的粗杂质去除，油水分离与油回收以及pH值的调节；由进水口21、雾化器6、气水分离器7、超声发生器8抽气机9、出水口22构成氨与水分离部分Ⅱ，完成氨与水的快速分离；由进水口21、氨吸收装置10、氨吸附装置11、电化学反应器12、氨脱附装置13、氨出口管23、氨储存罐14和出水口22构成分质处理部分Ⅲ，完成氨的回收和水的深度净化；由流量计15、温度传感器16、电位传感器17、自动编程控制器18、声光报警器19、液位控制器20、导线24和氨氮在线检测器27构成自动监控部分Ⅳ；预处理部分Ⅰ、吹脱部分Ⅱ、分质处理部分Ⅲ依次连通并同时与自动监控部分Ⅳ连接后构成氨氮废水资源化系统处理技术及设备。

具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式一中所述的预处理部分Ⅰ的出水口22，其出水的pH值需调控到10~12的范围。

具体实施方式三：结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式一中所述的吹脱部分Ⅱ的抽气机9的工作压力小于0.91 kPa～1.01kPa。

具体实施方式四：结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式一中所述的氨氮废水资源化系统处理技术及设备，其预处理部分Ⅰ通过出水口22与吹脱部分Ⅱ的进水口21连通，吹脱部分Ⅱ的出水口22与分质处理部分Ⅲ的进水口21连通；自动监控部分Ⅳ的流量计15与预处理部分Ⅰ的进水口21用导线24连接，温度传感器16分别与油水分离器2和脱附装置13用导线24连接，电位传感器17分别与油水分离器2和电化学反应器12用导线24连接，液位控制器20分别与加药装置3和氨储存罐14用导线24连接，声光报警器19分别与加药装置3和氨储存罐14用导线24连接，自动编程控制器18分别与除杂装置1、油水分离器2、加药装置3、pH仪4、过滤器5、超声发生器8、抽气机9、氨吸收装置10、氨吸附装置11、电化学反应器12、脱附装置13、氨储存罐14、流量计15、温度传感器16、电位传感器17、声光报警器19、液位控制器20。

具体实施方式五：结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式一中所述的自动监控部分Ⅳ的流量计15、氨氮在线检测器27与预处理部分Ⅰ的进水口21相连接，温度传感器16分别与油水分离器2和脱附装置13相连接，电位传感器17与油水分离器2和电化学反应器12相连接，自动编程控制器18、液位控制器20。

工作原理：氨氮废水经由氨氮在线检测器27首先给予自动监控部分Ⅳ以判断废水为高中低浓度中的浓度水平，从而调节设备各组件的相应功率，避免试剂及能源的浪费；后经预处理部分Ⅰ首先去除废水中的杂质及油份，并完成对废水pH的调节；再由氨与水分离部分Ⅱ经雾化、气水分离、超声、加压和加碱吹脱等作用完成氨与水的快速分离；分离后的氨与废水由分质处理部分Ⅲ处理，其中氨经吸收、吸附、脱附后收集至氨储存罐从而完成对氨的回收，废水经化学反应器进行深度净化；整个氨氮废水的处理过程都由自动监控部分Ⅳ控制完成。