本发明属于废水处理领域，具体涉及一种印染废水的处理方法。
背景技术：
印染废水是棉、麻、化学纤维或者混纺产品生产时产生的废水。印染废水量巨大，有机污染物高，碱性大，是工业废水处理的困难户。目前，印染废水的主要处理方法有物化法、生化法、化学法等。但是，现有技术的印染废水的处理方法存在以下问题：1、工艺降解性差，脱色困难；2、物化处理费用高；3、处理工艺复杂，处理原料需要购买，无法实现以废治废。
技术实现要素：
为了解决现有技术的印染废水处理时工艺降解性差、处理费用高、工艺复杂、无法实现以废治废的问题，本发明提供一种印染废水的处理方法，采用钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废水作为脱色剂，通过酸碱度调整、脱色处理、絮凝处理、上清液的处理，处理后的二次上清液能够回收到印染工业中作为清洗水再次使用。
为了实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案。
一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、酸碱度调整：
将印染废水的ph值调整至10～13。
步骤二、脱色处理：
在经过酸碱度调整的印染废水中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色，盐酸酸洗废液的加入量为印染废水的质量百分数为0.5～0.8％，盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液。
步骤三、絮凝处理：
在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到上清液。
聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.05～0.1％。
步骤四、上清液的处理：
将步骤三得到的上清液中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到二次上清液，二次上清液经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。
次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.5～0.7％，聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.05～0.1％。
进一步的，一种印染废水的处理方法，步骤二中盐酸酸洗废液的加入量占印染废水的质量百分数为0.6～0.7％。
进一步的，一种印染废水的处理方法，步骤三中聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.07～0.08％。
进一步的，一种印染废水的处理方法，步骤四中次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.6％，聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.07～0.08％。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
1、本发明的印染废水的处理方法，工艺简单，操作方便。
2、本发明的印染废水的处理方法，将印染废水的ph值控制在10～13，由于原始的印染废水的酸碱度基本在此范围内，因此，无需做大幅度调整，不仅操作方便，而且减少了ph值调节剂的用量。
3、本发明的印染废水的处理方法，采用钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废水作为脱色剂，以废治废，节约了资源，减少了对环境的压力。
具体实施方式
下面对本发明的印染废水的处理方法的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。
实施例1
一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、酸碱度调整：
将印染废水的ph值调整至10～13。
步骤二、脱色处理：
将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.5％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；
步骤三、絮凝处理：
在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.05％。得到絮凝沉淀和上清液。
步骤四、上清液的处理：
将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.5％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.05％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。
实施例2
一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、酸碱度调整：
将印染废水的ph值调整至10～13。
步骤二、脱色处理：
将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.8％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；
步骤三、絮凝处理：
在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.1％。得到絮凝沉淀和上清液。
步骤四、上清液的处理：
将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.7％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.1％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。
实施例3
一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、酸碱度调整：
将印染废水的ph值调整至10～13。
步骤二、脱色处理：
将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.6％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；
步骤三、絮凝处理：
在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.07％。得到絮凝沉淀和上清液。
步骤四、上清液的处理：
将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.6％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.07％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。
实施例4
一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、酸碱度调整：
将印染废水的ph值调整至10～13。
步骤二、脱色处理：
将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.7％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；
步骤三、絮凝处理：
在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.08％。得到絮凝沉淀和上清液。
步骤四、上清液的处理：
将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.6％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.08％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。
本发明提供的印染废水的处理方法，不受上述实施例的限制，凡是利用本发明的思路，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本发明的保护范围内。