一种污泥组合处理方法及装置与流程

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥组合处理方法及装置。

背景技术：

石化行业污泥一般包括三种(俗称三泥)：隔油池底泥、浮选浮渣、剩余活性污泥，这些污泥组成十分复杂，含有大量的有害物质，由于其性质特殊，脱水和处理技术难度大且成本高。由于其残油、有机物、重金属含量高，是一种严重的污染物，且随着炼厂原油质量变差和数量的增加，三泥产量大幅度增加。

目前大部分炼厂将三泥进行简单脱水后外委处理，外委处理每吨费用高达1500-3000元，处理成本高。现有的三泥无害化处理方法有的成本较高，有的处理效果不理想。目前常规的处理方法包括活性污泥经污泥干化后，作为焦炭焚烧，而含油污泥需先经过污油预处理后再经过污泥干化。

其中，含油污泥的处理方法一般包括以下几种方式：

焚烧法：经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度应高于800-850℃，焚烧后的炉渣需进一步处理。

热解吸法：一种改型的污泥高温处理方法，含油污泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。

污泥生物反应器法：一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器，生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，使烃类物质生物降解。

溶剂萃取法：油类物质从污泥中被溶剂提取出来后，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。

炼油污水处理场油泥处理工艺：将油泥进行浓缩脱水，再通过投加一定量的絮凝剂改善其脱水性能，然后进行机械脱水。

油水萃取分离后作为焦化冷焦介质法：污油和油泥经过在污油罐中升温后使油、水和泥三相分离再进行切水，切水后剩余的污油和油泥经油泥池沉降，池底剩余油泥进入重力浓缩池浓缩后送至焦化装置，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，油泥中分离出的水可作为冷焦水或切焦水回用。

但是，在上述几种含油污泥处理方法中，油水分离普遍存在分离不完全，分离后的污泥含油量高，后处理过程能耗及处理成本高。如，焚烧法存在焚烧过程中产生二次污染且能耗高，热解吸法存在处理费用高，其他处理方法存在投资费用较高或运行时蒸汽耗量较大运行费用较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种污泥组合处理方法及装置，以解决现有技术中存在的处理工艺上普遍存在处理不彻底，能耗成本高等弊端的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种污泥组合处理方法，包括以下步骤：

对污泥进行分类处理，将污泥分为含油污泥和活性污泥；

含油污泥通过延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段进行无害化处理，利用焦炭塔内热量将含油污泥中轻油及水份蒸发，重油进行缩合裂解；

对活性污泥进行干燥脱水。

进一步的，所述延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段通过雾化器对含油污泥进行雾化处理，含油污泥部分替代蒸汽作为焦炭塔小吹汽和/或大吹汽介质。

进一步的，所述含油污泥中油水处理为利用焦炭塔内高温热量将含油污泥中水份和轻油组分蒸出，所述含油污泥中的重质油品在焦炭塔中部分裂解为轻质油品及烃类气体，部分缩合为焦炭，所述含油污泥中所含的固体物进入焦炭中，成为焦炭的灰分。

进一步的，含油污泥进行无害化处理后，含油污泥中油类转化为轻质油类及含烃气体进行回收，含油污泥经中含固体物残留在焦化缩合裂解产生的焦炭中。

进一步的，所述含油污泥包括隔油池底泥和浮选浮渣。

本发明还提供了一种污泥组合处理装置，包括含油污泥处理设备和活性污泥处理设备；所述含油污泥处理设备包括含油污泥罐，所述含油污泥罐连接有含油污泥回炼泵，所述含油污泥回炼泵与雾化器的油泥进口连接，所述雾化器通过蒸汽进口连接有蒸汽管网，所述雾化器的出口连接焦炭塔；

所述活性污泥处理设备包括活性污泥罐，所述活性污泥罐通过活性污泥输送泵连接有污泥干化机，所述污泥干化机包括尾气吸收系统。

进一步的，所述含油污泥处理设备包括含油污泥静置系统，所述活性污泥设备包括活性污泥静置系统，所述含油污泥静置系统和所述活性污泥静置系统分别通过输送装置与所述含油污泥罐和所述活性污泥罐连接。

本发明提供的一种污泥组合处理方法及装置，使用时，对含油污泥和活性污泥进行分类处理，依靠延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段的焦炭塔内的热量处理含油污泥，在处理含油污泥过程中不增加其他能源且节省蒸汽，减量化处理后剩余的活性污泥再经浓缩和干化达到资源化处理污泥的目标。

该污泥组合处理方法及装置，通过分类处理污泥达到减量化处理污泥降低投资费用和运行费用，含油污泥处理过程不增加运行费用且有节能效果，污泥经处理后较彻底。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的污泥组合处理方法的流程框图；

图2是本发明实施例2提供的污泥组合处理装置的含油污泥处理设备结构框图；

图3是本发明实施例2提供的污泥组合处理装置的活性污泥处理设备结构框图。

图中：

1、含油污泥罐；2、含油污泥回炼泵；3、雾化器；4、蒸汽管网；5、焦炭塔；6、活性污泥罐；7、活性污泥输送泵；8、污泥干化机；9、尾气吸收系统。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种污泥组合处理方法，包括以下步骤：

对污泥进行分类处理，将污泥分为含油污泥和活性污泥；其中，含油污泥包括隔油池底泥和浮选浮渣；

含油污泥通过延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段进行无害化处理，利用焦炭塔5内热量将含油污泥中轻油及水份蒸发，重油进行进行缩合裂解；

延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段通过雾化器3对含油污泥进行雾化处理，含油污泥替代部分蒸汽作为焦炭塔5小吹汽和/或大吹汽介质。

对活性污泥进行干燥脱水。

污泥(三泥)干燥过程中对污泥中油的处理较困难，且三泥性质多变，油水分离更为困难。如含油的污泥进入干燥系统，会有三个不利因素，首先可能会产生VOC，其次因系统需要防爆而增加工程造价，再者油水分离需要加入各种化学药剂，增加了建设投资和运行成本。

因此，本发明将常规方法中较难处理的含油污泥送至延迟焦化装置进行处理，实现减量化处理。而且通过延迟焦化装置处理含油污泥，处理过程不仅不会增加蒸汽耗量，还可以降低焦化装置小吹汽和/或大吹汽过程中的蒸汽消耗量，最终降低整个污泥干化的污泥量也降低污泥处理的整体投资和干化耗蒸汽量。因此，本污泥处理的组合技术可以大大降低整体投资和运行费用。

含油污泥和活性污泥可并行处理，两者在处理工序上无先后区分。

其中，含油污泥进行无害化处理后进行回收，含油污泥中所含的固体物经焦化处理后的留在焦化缩合裂解产生的焦炭中，由于焦炭的总体产量巨大，污泥中的少量固体物不会影响焦炭的灰分。

该污泥组合处理方法的有益效果为：

分类处理并减量处理含油污泥的最终处理量，综合利用了延迟焦化装置和含油污泥的特点，利用延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段处理含油污泥的处理成本较低，处理效果好，不再需要再次进污泥干化等后续处理工段，大大节省整个污泥处理的运行费用和投资成本。与通常的污泥处理技术相比，在三泥处理率上可做到100％，在投资和运行成本上更具优势，工艺操作简单，操作方便，投资和运行费用合理。

实施例2

如图2和图3所示，一种污泥组合处理装置，包括含油污泥处理设备和活性污泥处理设备；含油污泥处理设备包括含油污泥罐1，含油污泥罐1连接有含油污泥回炼泵2，含油污泥回炼泵2与雾化器3的油泥进口连接，雾化器3通过蒸汽进口连接有蒸汽管网4，雾化器3的出口连接焦炭塔5；

活性污泥处理设备包括活性污泥罐6，活性污泥罐6通过活性污泥输送泵7连接有污泥干化机8，污泥干化机8包括尾气吸收系统9。

含油污泥处理设备包括含油污泥静置系统，活性污泥设备包括活性污泥静置系统，含油污泥静置系统和活性污泥静置系统分别通过输送装置与含油污泥罐1和活性污泥罐6连接。

该污泥组合处理装置结合实施例1中的污泥组合处理方法，将三泥进行分类处理，从而实现更彻底的处理，且结构简单，操作方便，能耗、成本低。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。