一种磁分离清洗针结构的制作方法

本发明涉及一种磁分离清洗针结构，属于医疗器械中清洗设备领域。

背景技术：

化学发光设备在清洗磁分离阶段需要反复吸取废液及注液清洗。为实现上述功能，一般需包括两根针。一根为吸液针，用于吸取反应杯中的废液；另一根为注液针，用于向反应杯中注入清洗液。目前大多数的设备上清洗针的弹性机制不灵活，容易失效，无法保证有效的残留量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是客服现有技术的缺陷，提供一种磁分离清洗针结构，该结构中清洗针弹性灵活，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磁分离清洗针结构，包括针组件，及上下设置的顶板和安装板；所述针组件包括针套和在所述针套内固定的至少一个针，所述针套外套设有弹簧，所述顶板具有第一导向孔，所述安装板具有第二导向孔，所述针组件通过所述第一导向孔和第二导向孔穿插于所述顶板和所述安装板，所述弹簧位于所述顶板和所述安装板之间，所述顶板和所述安装板通过支柱相连。

优选的，所述针套与所述安装板间具有止转机构。止转机构用于防止针组件的旋转，阻止其周向方向的转动。

优选的，所述止转机构包括：位于针套底部侧面的第一止转销孔、位于第二导向孔内壁的第二止转销孔，及连接第一止转销孔和第二止转销孔的止转销；所述第一止转销孔和所述第二止转销孔相对设置，且第一止转销孔和第二止转销孔的轴线与第二导向孔轴线相垂直。 止转销在横向方向连接针套和安装板，能够阻止针套带动针相对安装板转动。

优选的，所述针套的侧周面具有环状凸缘，所述环状凸缘位于所述安装板上方，且所述环状凸缘直径大于所述第二导向孔直径，所述弹簧顶端抵靠于所述顶板，底端抵靠于所述环状凸缘。扯动针组件时，弹簧的弹性收缩能够使针组件相对于顶板上下移动，凸缘对弹簧向下的最大进程进行了限定，避免针触底折断或损坏。

优选的，所述所述针组件包括针套和固于所述针套内的两个针，其为注液针和吸液针。

优选的，所述注液针和所述吸液针尾部固接有连接头，所述连接头具有与针相通的通孔，且所述连接头的尾部为锥形口，所述锥形口的直径自针向远离针的方向逐渐减小。锥形口可方便插管。

优选的，所述吸液针头部末端具有坡口。坡口能够实现适量的残留液。

优选的，所述吸液针或/和所述注液针在具有连接头的一端设有拐角，所述拐角使吸液针上的连接头和注液针上的连接头相互远离。拐角的设计能够增加插管的空间，避免针的折断，方便插管。

本发明所达到的有益效果：

本发明的清洗针结构有效解决了插管困难和弹性机制不灵活的问题，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是实施例中清洗针结构的剖视图；

图2是针组件的结构示意图；

图3是图2中针套的结构示意图；

图4是连接头的结构示意图；

图5是吸液针的结构示意图；

图6是顶板结构示意图；

图7是安装板结构示意图；其中：

1. 顶板，11. 第一导向孔，2. 针组件，21.针，22.针套，23. 注液针，24. 吸液针，241.坡口，25.拐角，26.凸缘，27. 针安装孔，28. 第一止转销孔，22-1. 第一导向柱面，22-2.弹簧安装柱面，22-3.第二导向柱面，3. 安装板，31. 第二导向孔，32. 第二止转销孔，4.弹簧，5. 连接头，51. 通孔，52.锥形口，6.支柱，7. 支柱安装孔，8.止转销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种磁分离清洗针结构，包括针组件2，及上下设置的顶板1和安装板3；针组件2包括针套22和在针套22内固定的两个针21，分别为注液针23和吸液针24，具体的，如图2所示，注液针23和吸液针24安装在针套22的针安装孔27内并焊合固定。针套22外套设有弹簧4，顶板1具有第一导向孔11，安装板3具有第二导向孔31，针组件2通过第一导向孔11和第二导向孔31穿插于顶板1和安装板3，弹簧4位于顶板1和安装板3之间，顶板1和安装板3通过支柱6相连。

针套22与安装板3间具有止转机构。止转机构包括：位于针套22底部侧面的第一止转销孔28、位于第二导向孔31内壁的第二止转销孔32，及连接第一止转销孔28和第二止转销孔32的止转销8；第一止转销孔28和第二止转销孔32相对设置，且第一止转销孔28和第二止转销孔32的轴线与第二导向孔31轴线相垂直。安装时，需先将止转销8安装在第一止转销孔28内焊接固定，止转销8在横向方向连接针套22和安装板3，能够阻止针套22带动针21相对安装板3转动。

为了安装后避免针21触底折断，对弹簧4的伸缩进程进行限定，针套22的侧周面具有环状凸缘26，环状凸缘26位于安装板3上方，且环状凸缘26直径大于第二导向孔31直径，弹簧4顶端抵靠于所述顶板1，底端抵靠于环状凸缘26。

如图3所示，针套22为圆柱形针套22，由上到下依次包括第一导向柱面22-1，弹簧安装柱面22-2，凸缘26和第二导向柱面22-3，第一导向柱面22-1与第一导向孔11相配合，弹簧安装柱面22-2外侧安装弹簧4，第一止转销孔28开设于第二导向柱面22-3外侧，针安装孔27贯穿于针套22的轴向方向。

为了便于插管，注液针23和吸液针24尾部固接有连接头5，如图4所示，连接头5具有与针21相通的通孔51，且连接头5的尾部为锥形口52，该锥形口52的直径自针21向远离针21的方向逐渐减小。

为了实现吸液时有适量的残留液，吸液针24头部末端具有坡口241，如图5所示。

当针套22内具有两个以上的针21时，由于空间拥挤，不便插管，为了解决这个问题，吸液针24在具有连接头5的一端设有拐角25如图1、2和5所示，在其他实施例中，单独的注液针23、注液针23和吸液针24两者均可以设置拐角25。拐角25使吸液针24上的连接头5和注液针23上的连接头5相互远离。拐角25的设计能够增加插管的空间，避免针21的折断，方便插管。

如图6所示，顶板1除了具有第一导向孔11外，还设有若干支支柱安装孔7。

如图7所示，安装板3除了具有相互连通第二导向孔31和第二止转销孔32外，也具有于支柱6相连的支支柱安装孔7。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。