渗滤液旋切流厌氧反应装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理领域，特别指一种渗滤液旋切流厌氧反应装置。

背景技术：

垃圾渗滤液又称浸出液或渗沥水，是垃圾在堆放或填埋过程中由于发酵、降雨以及地表水的浸泡而滤出的污水。垃圾渗滤液具有有机物浓度高且波动范围大、氨氮浓度高、总硬度高、悬浮物含量高等特点。厌氧生物处理是渗滤液处理中常用的一种方法，主要有IC厌氧反应器、厌氧污泥床反应器等等。这类反应器在渗滤液中应用，主要存在出水污泥流失严重，维护较困难、处理效率不高等缺点，一般出水增加脱气沉淀池，效果也不理想，且占地面积大，出水流失的污泥进入后续生化系统严重影响生化效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种渗滤液旋切流厌氧反应装置，运行安全可靠稳定，易于维护，处理效率高，出水水质效果好，出水无悬浮物。

本发明是这样实现的：一种渗滤液旋切流厌氧反应装置，包括一厌氧反应器、一布水单元、循环泵、超滤膜系统、循环管路以及集污井；

所述布水单元位于厌氧反应器内底部，该布水单元包括进水端、出水端和呈圆周排布的环形管；所述环形管的首尾两端分别与进水端、出水端连接，且该环形管上均匀布设有复数个切向出水口；

所述循环泵的一端与厌氧反应器的上部连接，另一端与一个三通管的一端连接，且该三通管的另外两端分别与超滤膜系统的上部、循环管路连接；所述超滤膜系统的下部与循环管路连通，所述循环管路与一废水管连通，且该循环管路的尾端连接至布水单元的进水端；所述集污井位于厌氧反应器内底端。

优选地，所述切向出水口的流速为1m/s～3m/s。

优选地，还包括一排泥管，所述排泥管的一端连接于所述集污井的底部，另一端伸出厌氧反应器。

优选地，还包括集气管、三相分离器、一出水堰、一水封单元；

所述集气管包括彼此连通的竖管和横管，所述竖管伸入水封单元的下部；所述三相分离器并列设于厌氧反应器内上部，且每该三相分离器与所述横管连通；所述出水堰位于三相分离器与所述横管之间，所述循环泵的一端与出水堰连接。

优选地，还包括一反清洗单元，所述反清洗单元包括一清洗罐、一反清洗泵、反清洗管和一回流管，所述反清洗泵的一端连接于清洗罐的下部，另一端与反清洗管连接，该反清洗管与布水单元的出水端连通；所述回流管的一端与厌氧反应器的下部连通，另一端布水单元的进水端连通；所述反清洗管和回流管上均设有一开关，且回流管上还设有一取样口。

优选地，所述超滤膜系统具有一清水出口，该清水出口与清洗罐连接。

本发明的优点在于：通过布水单元的作用，实现了厌氧反应器内部污水为旋切流状态，污水被高速液体切割，混合均匀，无死角，大大提高了厌氧反应器的处理效率和抗冲击负荷；厌氧反应器内部无填料，操作维护方便。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明渗滤液旋切流厌氧膜反应装置的结构示意图。

图2是本发明中图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种渗滤液旋切流厌氧反应装置100，包括一厌氧反应器1、一布水单元2、循环泵3、超滤膜系统4、循环管路5以及集污井6、一排泥管7、集气管8、三相分离器9、一出水堰10、一水封单元11和一反清洗单元12。所述布水单元2位于厌氧反应器1内底部，该布水单元2包括进水端21、出水端22和呈圆周排布的环形管23；所述环形管23的首尾两端分别与进水端21、出水端22连接，且该环形管23上均匀布设有复数个切向出水口231，所述切向出水口231的流速为1m/s～3m/s。所述超滤膜系统4具有一进口42和一浓水出口43。

请再参阅图1，所述循环泵3的一端与厌氧反应器1的上部连接，另一端与一个三通管13的一端连接，且该三通管13的另外两端分别与超滤膜系统4的进口42、循环管路5连接；所述超滤膜系统4的浓水出口43与循环管路5连通，所述循环管路5与一废水管14连通，且该循环管路5的尾端连接至布水单元2的进水端21；所述集污井6位于厌氧反应器1内底端；所述排泥管7的一端连接于所述集污井6的底部，另一端伸出厌氧反应器1。

请再参阅图1，所述集气管8包括彼此连通的竖管81和横管82，所述竖管81伸入水封单元11的下部；所述三相分离器9并列设于厌氧反应器1内上部，且每该三相分离器9与所述横管82连通；所述出水堰10位于三相分离器9与所述横管82之间，所述循环泵3的一端与出水堰10连接。

请再参阅图1，所述反清洗单元12包括一清洗罐121、一反清洗泵122、反清洗管123和一回流管124，所述反清洗泵122的一端连接于清洗罐121的下部，另一端与反清洗管123连接，该反清洗管123与布水单元2的出水端22连通；所述回流管124的一端与厌氧反应器1的下部连通，另一端布水单元2的进水端21连通；所述反清洗管123和回流管124上均设有一开关15，且回流管124上还设有一取样口16。所述超滤膜系统4具有一清水出口41，该清水出口41与清洗罐121连接。

请再参阅图1，泵送某焚烧厂垃圾渗滤液从废水管14进入，和循环管路5混合后切向进入布水单元2，通过布水单元2的复数个切向出水口231进水，布水单元2的环形管23为圆周管道其切向出水口231等距分布，将厌氧反应器1中的污水高速切割，使厌氧反应器1中的污水处于旋转状态，比重大的颗粒污泥和杂质在厌氧反应器1底部集污井6集聚，通过排泥管7排出。在一定上升流速下，由于厌氧微生物的厌氧作用，产生了沼气，沼气携带着泥和水螺旋向上进入厌氧反应器1上部的三相分离器9实现水、气、泥的分离，污水经出水堰10进入循环泵3、循环管路5，沼气经集气管8收集后通过水封单元11回收。污水经过循环泵3一部分送入超滤膜系统4，超滤膜通量为60L/m².h，截留下的超滤浓水和循环管路5混合，超滤膜系统4清水出口41输送至后续处理系统，一部分输送至清洗罐121。通过超滤膜系统4截留污泥，使得厌氧反应器1内污泥浓度稳定在25g/L，大大提高了处理效率。可定期利用超滤出水对布水单元2进行反清洗和用自来水配置的清洗液对布水单元2进行反清洗，可有效防止布水单元2堵塞。清洗后的污水通过反清洗管123路返回厌氧反应器1，可通过取样口16检查清洗效果。

本发明通过布水单元2的作用，实现了厌氧反应器1内部污水为旋切流状态，混合均匀，无死角，比重大的颗粒污泥和杂质易在厌氧反应器1底部沉积。厌氧反应器1中的污水被高速液体切割，微生物团粒被不断切割成微颗粒状，微生物活性比表面积增大一倍，微生物团粒变小，沉降性变差，大大提高了厌氧反应器1的处理效率和抗冲击负荷。

由于布水单元2的切向进料且圆周布置，无死角，布水单元2的不易结垢堵塞，厌氧反应器1内部无填料，操作维护方便，当布水单元发生堵塞时，通过反清洗单元12对布水单元2的进行定期反清洗可有效解决。