液体处理芯、用于液体处理芯的壳体的壳体部件和液体处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种液体处理芯，其包括壳体，所述壳体的至少一部分可通过芯座开口插入到芯座内；

其中所述壳体具有对应于壳体的至少一部分插入到芯座内的预期方向的轴线；

其中所述壳体的轴向前部区段具有侧壁，所述侧壁包括至少一对的导槽和在液体处理芯插入到芯座内的过程中可接收在导槽中的一组至少一个突起中的每对的相应构件，所述芯座具有主要在轴向上延伸的侧壁，并包括每对中的另一构件；

其中所述壳体包括周边密封边缘，所述周边密封边缘在轴向上处于与侧壁所设置的至少一对中的构件相距一定距离处；

其中所述密封边缘包括从壳体的其余部分向外突出的一区段和在主要的轴向方向上从向外突出的区段的轴向前侧突出的另外区段；以及

其中所述密封边缘的至少另外区段的面向外的表面是一致的(unifacial)。

本实用新型还涉及用于液体处理芯壳体的壳体部件，

其中所述壳体部件是容器形的并具有侧壁；

其中所述壳体部件具有对应于壳体部件的至少一部分插入到芯座内的方向的轴线；以及

其中所述壳体部件具有在垂直于轴线的横截面平面上的细长形状。

本实用新型还涉及一种液体处理系统，其包括：

可更换的液体处理芯；以及

用于将液体处理系统的上游区段与下游区段分隔开的阻隔件；

其中所述阻隔件设有用于接收所述液体处理芯的芯座；

其中所述液体处理芯包括壳体，所述壳体具有对应于壳体的至少一部分插入到芯座内的预期方向的轴线；

其中所述液体处理系统包括至少一对的导槽和在液体处理芯壳体的至少一部分插入到芯座内的过程中可接收在导槽中的一组至少一个突起；

其中所述芯座设有每对中的一个构件，并且所述液体处理芯壳体的轴向前部区段具有设有另一构件的侧壁；

其中所述液体处理芯壳体包括周边密封边缘，所述周边密封边缘在轴向上处于与侧壁所设置的至少一对中的构件相距一定距离处；以及

其中所述芯座包括用于与密封边缘配合的密封表面，所述密封表面围绕芯座轴线在其自身上闭合。

用于重力驱动的水过滤壶的液体处理芯在2015年4月13日访问的 http://www.tesco.com/direct/tesco-water-filter-cartridge-single/320-4151.prd？pageLevel＝&skuId＝320-4151上在线出售。这样的芯在图1指示出。所述芯用于在具有漏斗或料斗的壶中使用，漏斗或料斗具有与所谓的BRITA的经典芯相容的芯座。这些芯座具有略微成锥形的侧壁，叶片形的阻塞部从所述侧壁径向向内突出。如图1中所示，芯在其侧壁上具有四个凹槽，所述凹槽中的任何一个可在其长度上的至少一定长度上接收叶片，以便使得芯能够足够远地插入到芯座内而不触及叶片形的阻塞部。所述四个凹槽靠近芯的底端更宽且更深，并且朝向其相对端部渐变成锥形。所述四个凹槽不符形于叶片形阻塞部的形状，从而当芯被插入时在引导芯的方面不起任何作用。该芯具有密封边缘，在图1中的详细横截面中示出。如可以看到的那样，它包括相对于芯壳体的直立主体轴线(未示出)径向突出的凸缘状区段。一个区段从径向突出的区段在其径向外端部处悬垂。该悬垂区段具有大致圆柱形的子区段，其后跟着是径向向外扩展(flaring)的大致锥形子区段，然后是向内成角度的大致锥形子区段。由于其径向向内倾斜，该后一区段能够通过与芯座开口配合来引导芯，以便使得芯与直立的芯座轴线轴向对准。该对准确保密封边缘来密封芯座开口，以防止液体在插入的芯 和芯座侧壁之间旁路通过。当芯插入到芯座内时，所述密封边缘的悬垂区段被径向向内按压。保持密封的力是由于密封边缘的该悬垂区段的弹性变形导致的。

已知芯的一个问题是密封边缘的悬垂区段的形状相对难以通过注射成型实现。例如可能需要拼合模具或滑动工具。

CA2，230，436A公开了一种用于水净化装置的芯，所述水净化装置包括壶，所述壶具有倾倒嘴和漏斗，所述漏斗具有向下指向到壶内的漏斗管。该芯具有可释放的密封装置，用于防止水从芯和漏斗管之间通过。该芯具有在芯周边上的第一假想纵向线，其可与漏斗管上的第二假想纵向线对准，所述第二假想线最靠近倾倒嘴。该芯包括容器，该容器具有外壳和内壳，所述外壳具有侧壁和底部，以及所述内壳具有侧壁和底部。容器用于容纳水净化介质。容器和壶具有用于将第一和第二假想线对准在一起的装置。在一个实施例中，有2至6个外部槽围绕外壳等距离间隔开。当对准装置是槽和配合的突起时，纵向槽优选地从所述容器的封闭底端至少部分地沿着侧壁向上延伸到芯的上部部分内。槽优选靠近容器的封闭底端更宽并更深，且优选均匀地沿着侧壁向上随着距离增加而逐渐变细到更窄和更浅。漏斗管的内表面优选具有从漏斗管的开口底端至少部分地沿着侧壁向上向内延伸的鳍状纵向突起。所述鳍状突起有助于限定所述内壳的局部圆顶与漏斗和净化壶的正确径向对准。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供上面在开头段落中所提及类型的液体处理芯、液体处理系统，其允许芯充分地密封芯座开口，并允许芯相对简单地生产。

WO 2012/172500A1公开了适于用于过滤生活用水的渗透过滤装置的可更换的芯过滤器。该芯具有沿着主纵向轴线的细长形状。所述芯包括壳体，壳体中具有常规组合物的滤床，常规组合物诸如活性炭颗粒、离子交换树脂、盐添加剂等的混合物。壳体包括上部部分和下部部分，在上部部分内形成多个入口开口以便允许液体进行过滤，而下部部分具有基部，所 述基部具有两个或多个孔以便过滤后的液体流出，所述两个或多个孔布置于相互间隔开的位置上，并沿芯的纵向轴线并列布置。壳体具有侧壁，其限定远至基部的下部部分。

在实践中，这种芯的下部部分和上部部分分别通过注射成型制造。下部部分填充有滤床，然后由通常在分隔开的位置处的所述上部部分来封闭，有时通过与制造壳体部分的实体不同的实体来封闭。壳体部分以堆叠的方式被输送到填充位置。在填充位置下，壳体部分从堆叠以一个接一个的方式获取。

不完美的堆叠可导致各个壳体部分被卡在堆叠中，从而扰乱填充和组装过程。

WO 2010/034735A1公开了适于用于过滤生活用水的渗透过滤装置的芯。芯包括容器，容器用于容纳过滤材料且当从上面观察时它是细长形状的。

本实用新型的独立的第二方面潜在的目的是提供上面在开头段落中所提及类型的壳体部件，其相对好地适于被堆叠。

根据第一方面，第一目的通过根据本实用新型的液体处理芯来实现，其特征在于面向外的表面相对于轴线倾斜，以便朝向其远离区段的边缘向外扩展，另外区段从所述区段突出。

依据一致性(being unifacial)，密封边缘的至少另外区段只具有一个主要的或特定的面向外的表面。不存在到该表面的小面(facets)。切线相对于平行于轴线的横截面平面中的表面以及相对于第一区段从壳体向外突出的方向的倾斜度沿着表面至多连续地变化到达在主要轴线方向上突出的区段的前缘处的点。

通过一个基本上均匀的倾斜度来实现挠曲度增加。如果前缘被圆化或进行倒角，则在前缘处的倾斜度连续地变化到其或倾斜度到其为恒定的点将对应于前缘或刚好短于前缘。在任何情况下，切线将在大部分表面(例如超过其范围的90％或甚至95％)上具有连续变化或恒定的倾斜度。在具有大致圆柱形横截面的芯的情况下，表面将为圆柱形或截头圆锥形的形状。

由于另外区段从向外突出的区段的轴向前侧突出，向外突出的区段可以 是相对刚性的。因为向外突出的区段不在另外区段和芯座的配合密封表面之间，因此另外区段仍可在相对大的距离上挠曲。因为另外区段的面向外的表面是一致的，仅通过导槽和可接收在其中的突起可确保芯相对于芯座的轴向对准或定中的功能。用于形成密封边缘的模具更容易形成，因为仅有用于形成一致性外表面的表面需要在模具内进行加工。因为是芯壳体的侧壁而不是轴向端壁(例如，底部壁)包括至少一对的导槽和在液体处理芯插入到芯座内的过程中可接收在导槽中的一组至少一个突起中的每对的相应构件，这些对准部件的公差是不太严格的。对准部件相对地远离中心轴线定位。

所述壳体具有形成入口的至少一个液体可透过的窗口和形成出口的至少一个液体可透过的窗口，其中密封边缘将入口与出口分隔开。壳体限定至少一个腔室，液体处理部件布置在腔室中，所述液体处理部件例如为包括保留在腔室内的粒状液体处理介质或媒介床的液体处理部件。当密封被建立时，液体被迫仅通过腔室流过芯座，从而使得液体被处理。

由于向外面向的表面相对于所述轴线倾斜，以便朝向其远离区段的边缘向外扩展，另外区段从所述区段突出，在面向外的表面符形于芯座的密封表面之前，另外区段可相对远地挠曲。后者在其它方向上将大致是圆椎形和锥形的。面向外的表面的倾斜角可具有的值在0-15°(例如0-10°或甚至0-5°)的范围内，但大于0.5°，例如大于1°。

可以发现术语“座”不一定意味着芯的轴向前端是下端部。芯可从下面插入到面朝下的芯座内。

在液体处理芯的实施例中，另外区段设置在向外突出的区段的外边缘处，使得另外区段的面向外的表面过渡到向外突出的区段的端面内。

向外突出的区段是相对刚性的。其在垂直于轴线的方向上取向。在另一方面，另外区段应向内挠曲优选在相对大的距离上与密封表面接触。通过将另外区段设置在向外突出的区段的外边缘处，使得远离向外突出区段的另外区段的部分可在其上挠曲的距离相对较大。在通常情况下，密封表面会将呈略微圆锥形。通过避免向外突出的相对刚性的区段“悬垂”(overhang)，芯可沿轴向行进相对大的距离而进入到芯座内，其中在该过 程中另外区段挠曲以便符形于密封表面的形状。

在液体处理芯的实施例中，密封边缘的面向外的表面是一致的。

在该实施例中，整个密封边缘更容易制造，尤其是使用相对简单的模具来成型。没有必要在模具内非常精确地磨削单独的表面。在垂直于密封边缘并平行于或通过轴线的任何横截面内，切线与面向外的表面的倾斜度沿着面向外的表面连续地变化或者在面向外的表面的边缘处的点或其附近的点之间是恒定的。恒定的倾斜度是最简单的。

在液体处理芯的实施例中，密封边缘设置在壳体部件的轴向端部处。

这简化了脱模。向外突出的区段形成壳体部件的凸缘。壳体部件终止于密封边缘中的一个轴向端部处。即使另外区段在主要轴向方向上从向外突出的区段的轴向后侧突出，则仅有一个另外区段包围壳体侧壁。

在一个实施例中，密封边缘包括在主要轴向方向上从向外突出的区段的轴向后侧突出。

在芯向下插入到芯座内的情况下，在主要轴向方向上从向外突出的区段的轴向后侧突出的区段将形成直立的脊状部。连同向外突出的区段一起，限定用于收集液体的沟槽。即使芯以其它方式向上插入到芯座内，在主要轴向方向上从向外突出的区段的轴向后侧突出的区段可用于将另外的壳体部件与设有密封边缘的壳体部件对准，这样向外突出的区段可用作用于将壳体部件接合到另外壳体部件的凸缘。

因此，在一个实施例中，向外突出的区段形成第一壳体部件的凸缘以及所述壳体包括第二壳体部件，该第二壳体部件设有凸缘并在凸缘处接合到第一壳体部件。

凸缘提供相对大和稳定的接触表面，例如有利于用于焊接或粘合剂粘接。所述第二壳体部件的凸缘增强向外突出的密封边缘区段而不是主要在轴向方向上突出的另外区段。因此后一区段即另外区段能保持相对挠曲性。

在一个实施例中，另外区段的面向内的表面包括至少一个区段，所述至少一个区段在远离该另外区段从其突出的区段的边缘处，该至少一个区段相对于所述轴线倾斜以便朝向远端边缘向外扩展。

当包括密封边缘的壳体部件注射成型时，这使得脱模更容易完成。另外 区段和向外突出的区段从其突出的壳体其余部分之间的间隔朝向远离向外突出的区段的另外区段的边缘增加。此外，另外区段朝向所述远侧边缘变得更薄，促进其挠曲和其与芯座配合表面的符形。

在一个实施例中，壳体的至少轴向的前侧区段具有在垂直于轴线的横截面平面内的细长横截面。

用于重力驱动的液体处理系统的芯应该适于下述系统，所述系统包括可放置在家用冰箱门内的壶和/或使得有效地利用橱柜中的货架空间。在该实施例中，液体处理芯的壳体通常为具有(短)边和(长)边的椭圆形形状，(短)边具有在长轴的任一端处的相对小的曲率半径，而(长)边在短轴的任一端处没有曲率或具有相对较大的曲率半径。密封边缘的周边为类似的形状。芯座因此也可具有这样的形状，如可像设有芯座并悬吊在诸如壶的容器中的漏斗或料斗那样。相比于具有圆柱形形状的容器，使得更有效地利用橱柜货架空间，以及在设计成装配到典型家用冰箱门内隔室的容器中有更多的空间可用。

在该实施例的一个变型中，对应于细长形状的窄端的壳体的至少一侧设有成对构件中的至少一个的构件。

侧壁通常是容器形(vessel-shaped)壳体部件的侧壁。当这种部件通过注射成型制造时，窄的端部更稳定且不易发生翘曲。这种部件的长度(在细长形状的长轴方向上的尺寸)可比宽度更精确地控制。因此所述构件当定位在窄的端部处时可相对精确地定位和定制尺寸。

在其中至少所述壳体的轴向前部区段具有在垂直于轴线的横截面平面中的细长横截面的一个变型中，所述侧壁设有在壳体的至少一个更长边上的隆起部，例如向外隆起的隆起部。

这通过在此增强侧壁而使得壳体的更长边变得更具刚性。

在液体处理芯的一个实施例中，壳体设有成对中的至少一对例如每对中的导槽。

如果壳体设有成对的突起，突起可能会损坏芯的铝箔包装并导致其尺寸增加或对于给定尺寸的其体积的减小。

在该实施例的一个变型中，导槽形成为侧壁中的凹部。

因此侧壁可相对薄，从而节省材料。凹部增强侧壁。这也导致在设有导槽的壳体部件内部上的隆起，该隆起可支撑在类似壳体部件的堆叠中的下一个较高的壳体部件。

在该实施例的一个变型中，肋状部设置在侧壁的内表面上，肋状部在轴向方向上朝向侧壁的轴向后端延伸，并与所述凹部对准。

肋状部可进入在类似壳体部件的堆叠中的下一个较高壳体部件的槽。这导致相对直的堆叠，可从堆叠中单独地获取壳体部件，存在由于不完美对准而被卡在下一个较低壳体部件内的很小风险。

在液体处理芯的一个实施例中，通过轴线并将包括侧壁的壳体部件至少分成两个半部的平面在相对的位置处与侧壁相交，成对中的第一对中的构件在相对于所述相对的位置之一偏移到所述平面的一侧的位置处设置，而成对中的第二对中的构件在相对于所述相对的位置之一偏移到平面的相对的一侧的位置处设置。

特别是当设有侧壁的壳体部件还被放置在类似壳体部件的堆叠中时，这增强防止倾斜。其也提供更好的对准，其中一个或多个突起不相对紧密地装配在导槽内。

在该实施例的一个变型中，成对中的第一对中的构件在相对于第一位置偏移的位置处设置，而成对中的第二对中的构件在相对于第二位置偏移的位置处设置。

这有助于防止在两个相互垂直的方向上的任一个上的倾斜，两个相互垂直的方向例如对应于长轴和短轴，其中所述壳体的至少轴向上的前部区段具有在垂直于相应于插入方向的轴线的横截面平面中的细长横截面。

在该特定变型的变型中，侧壁包括成对中的第三对和第四对中的相应构件，以及第三对中的构件相对于第一对中的构件对称地布置，以及第四对中的构件相对于所第二对中的构件对称地布置，其中平面形成对称平面。

当包括侧壁的壳体部件通过注射成型制造时，所述对称性导致模具的更好填充以及翘曲或变形的风险降低。

在液体处理芯的一个实施例中，在壳体轴向前端部处的壁包括凹部，该凹部形成相对于所述壁的外表面的周围区段的凹槽。

该实施例适于与芯座一起使用，所述芯座具有用于接收所述液体处理芯的至少一个区段的芯座腔室，其中中空部件从芯座腔室的端壁突出，并限定通过端壁的通道。当液体处理芯被放置在芯座内时，这样的突出部件被接收在凹槽内。突出部件确保芯座腔室不完全排空液体。这允许液体处理芯的至少端部区段保持浸没在液体中，例如使得微动物质能够继续起作用，和/或溶胀的液处理媒介不干燥和收缩。

在该实施例的一个变型中，壳体包括在主要的轴向方向上突出到所述凹槽内的突起。

突起可用于节流流出芯和芯座的液体流。它也可与芯座接合以提供用于将液体处理芯保持在芯座内的另外轴向指向的力。当液体处理芯被放置在芯座内时，成对的导槽和可接收在导槽中的一组至少一个突起有助于将突起与芯座部件对准，所述突起与所述芯座部件相互作用。

在液体处理芯的一个实施例中，壳体设有除了密封边缘之外的部件，该部件用于当芯插入到座内时接合芯座从而将轴向保持力施加到芯上。

密封边缘从而与密封表面保持密封接合。

在该实施例的一个变型中，用于施加轴向保持力的部件相对于一条轴线定中，所述轴线至少平行于芯轴线并且所述密封边缘相对于其定中。

从而密封边缘通过其保持抵靠密封表面的力可沿着密封边缘的周边相对均匀。

在下述实施例的一个变型中，在该实施例中，壳体包括在主要的轴向方向上突出到所述凹槽内的突起，并且壳体设有除了密封边缘之外的部件，该部件用于当芯插入到座内时将轴向保持力施加到芯上，突起是中空部件，在轴向前端部处开放并且在内表面上设有至少一个突出部件。

在内表面上的突出部件可提供形状锁定，以便使得轴向指向的保持力不只由于摩擦而导致。

根据一个独立的方面，在上面的开头段落中所提及的第二目的通过用于液体处理芯的壳体、例如根据本实用新型的液体处理芯的壳体的壳体部件来实现，其特征在于对应于细长形状窄端部的壳体部件的至少一侧包括至少一对的导槽和在液体处理芯壳体的至少一部分插入到芯座内的过程中 可接收在导槽中的一组至少一个突起中的每对的相应外部可接近的构件，并且包括在与外部可接近构件相对的侧壁的内侧上的部件，该部件当壳体部件堆叠时，用于将另外壳体部件的外部可接近的构件与相应的形状接合。

因为放置在窄端部处，在与外部可接近构件的侧壁相对的内侧上的部件不进一步缩窄芯壳体内部的最窄部件。而且如果壳体部件通过注射成型制成，可以相对精确地控制其所放置的端部的尺寸和形状。

在一个实施例中，细长形状为N倍旋转对称的，其中N是2的倍数，并且对于每个相应的构件而言，另一对相同形状的相应构件设置在通过侧壁周边一半而分隔开的位置处。

当壳体部件并入到壳体内时，液体处理芯可旋转过180°，但仍可插入到芯座内。类似地，当壳体部件被放置在类似壳体部件的堆叠内时，它可具有隔开180°的两个取向中的任一取向。

在实施例中，成对中的至少两对外部可接近的构件和侧壁内侧上的相对部件设置在壳体部件的对应于细长形状的窄端部的至少一侧上，例如设置在相对于平行于轴线和通过轴线并将壳体部件分成两个半部至少一个平面中的平面在相反方向上偏移的位置处。

这增强预防倾斜，即使相对部件不紧密地适配外部可接近的构件。

在一个实施例中，在内侧上的部件包括在轴向方向上相对于在侧壁的相对侧上的外部可接近的构件偏移的部分。

这考虑到下述事实，即壳体部件并不是一直向下沉降到在类似壳体部件的堆叠中位于其下面的壳体部件内。

在壳体部件的一个实施例中，侧壁设有在壳体部件的至少一个更长边上的隆起部，例如向外隆起的隆起部。

这通过在此增强侧壁而使得壳体部件的更长边变得更具刚性。

在壳体部件的一个实施例中，成对的至少一对例如每对的外部可接近构件是导槽。

如果壳体将设有成对的突起，突起可能会损坏芯的铝箔包装并导致其尺寸增加或对于给定尺寸的其体积的减小。

在该实施例的一个变型中，导槽形成为侧壁中的凹部。

因此侧壁可相对薄，从而节省材料。凹部增强侧壁。这也导致在设有导槽的壳体部件内部上的隆起，该隆起可支撑在类似壳体部件的堆叠中的下一个较高的壳体部件。

在一个实施例中，在壳体部件的轴向前端部处的壁包括凹部，其形成相对于所述壁的外表面的周围区段的凹槽。

该实施例适于与芯座一起使用，所述芯座具有用于接收所述液体处理芯的至少一个区段的芯座腔室，其中中空部件从芯座腔室的端壁突出，并限定通过端壁的通道。当液体处理芯被放置在芯座内时，这样的突出部件被接收在凹槽内。突出部件确保芯座腔室不完全排空液体。这允许液体处理芯的至少端部区段保持浸没在液体中，例如使得微动物质能够继续起作用，和/或溶胀的液处理媒介不干燥和收缩。凹部可定中在轴线上，该轴线是壳体部件的主体轴线，以使在侧壁内侧上在壳体部件的窄端部处的部分相对远离突出到壳体部件内部内的凹部定位。

在该实施例的一个变型中，壳体部件包括在主要的轴向方向上突出到所述凹槽内的突起。

突起可用于节流流出芯和芯座的液体流。它也可与芯座接合以提供用于将液体处理芯保持在芯座内的另外轴向指向的力。当具有包括壳体部件的壳体的液体处理芯被放置在芯座内时，成对的导槽和可接收在导槽中的一组至少一个突起有助于将突起与芯座部件对准，所述突起与所述芯座部件相互作用。

在该变型的一个特定变型中，突起是中空部件，在轴向前端部处开放并且设有在内表面上的至少一个突出部件。

在内表面上的突出部件可提供形状锁定，以便轴向指向的保持力不只由于摩擦导致。

根据另一方面，第二目的还通过包括壳体的液体处理芯来实现，所述壳体包括根据本实用新型的壳体部件。液体处理芯可包括实现本实用新型第一目的的液体处理芯的任何特征。

根据另一方面，实现本实用新型第一目的的所述液体处理系统包括可更换的液体处理芯，例如根据本实用新型的液体处理芯，并且其特征在于 所述成对构件配置成避免密封边缘将芯轴线和芯座轴线对准。

因此存在分隔开的功能。密封边缘只用于密封芯座开口，液体处理芯的至少一部分通过该芯座开口插入。成对中的构件负责芯轴线和芯座轴线的对准，从而确保均匀的密封。在密封边缘可接合密封表面之前，它们确保芯轴线和芯座轴线已经对准。这是因为每对中的构件中的一个构件设置在液体处理芯的壳体的轴向前部区段的侧壁上，从而每对中的构件中的一个构件首先被插入到芯座内。因此，密封边缘不起到对准作用。

在液体处理系统的一个实施例中，芯座设有成对中的至少一对例如每对中的一组至少一个突起。

从而液体处理芯设有导槽。对于芯壳体而言需要较少的材料，以及芯壳体可具有相对少的或没有突出部件，突出部件在运输过程中可能会损坏包装或损坏它们自身。在芯座中的额外材料是较少不许可的，因为芯座预期比液体处理芯使用更长的时间段。

在液体处理系统的一个实施例中，成对中的至少一对例如每对中的一组至少一个突起包括主要在轴向方向上延伸的脊状部，例如由所述脊状部构成。

相比于在轴向方向上对准的一组多个突起，肋状部可更简单地形成。此外，肋状部沿其长度接触槽，以提供更多的接触点。此外，在插入到导槽内时肋状部这样做即沿其长度接触槽。

在液体处理系统的一个实施例中，其中所述芯座包括芯座开口和主要在轴向方向上从芯座开口延伸的侧壁，芯壳体的至少一部分可通过该芯座开口插入到芯座内，侧壁包括芯座设置的成对中的构件。

成对导向构件从而设置在与芯座开口相距一定的轴向距离处，从而允许对于它们定位和定制尺寸的给定精度而言更精确地对准。此外，侧壁可提供密封表面。

在该实施例的一个变型中，芯座包括用于接收插入到芯座内的芯壳体部分的芯座腔室，并且侧壁对应于芯座腔室的侧壁并邻接相对于芯座开口的芯座腔室的轴向端壁。

该腔室可被关闭，以便在如果设有适当的阀时在没有正确定位液体处 理芯的情况下防止液体通过。即使没有这样的阀，即使储液器是空的，腔室可允许液体处理芯的至少一个轴向前端保持浸没在液体内，从而当不用于处理液体时防止至少该区段被干燥。这可能在液体处理芯包括溶胀与液体接触的液体处理介质的情况下或液体处理芯包括一定量的微动物质的情况下是有用的。

在该变型的一个特定的变型中，芯座包括用于至少限制流出芯座腔室的液体流的阀，该阀可由液体处理芯操作，以增加在将液体处理芯插入到芯座内时的液体流动。

该阀可将液体流限制到根本基本上没有液体流出芯座腔室的程度。芯座通常将包括在用于将液体处理系统的上游区段与下游区段分隔开的阻隔件内。在阀完全关闭的情况下，未处理的液体不能达到下游区段。在阀限制液体流以允许其只以非常低的速率流动的情况下，这给用户提供插入的液体处理芯不是正确的类型或没有被正确插入的信号。

在下述液体处理系统的实施例中，在该液体处理系统中芯座包括用于接收插入到芯座内的芯壳体部分的芯座腔室以及侧壁对应于芯座腔室侧壁和邻接芯座腔室的相对于芯座开口的轴向端壁，芯座包括相对于轴向端壁的周围区段突出到芯座腔室内的中空部件，以及在中空的突出部件内设置用于液体通过轴向端壁的通道。

在基本垂直布置的芯座轴线直立取向的情况下，芯座开口可比轴向端壁处于更高的水平处。即使不使用包括芯座的液体处理系统，突出的中空部件用于在芯腔内中保持一定水平的液体。液体将包围中空突出部件高达进入通道的开口水平。将封闭通过轴向端壁的任何其它通道。通过侧壁的任何通道将比通过中空突出部件进入到通道内的开口处于从轴向端壁更加远离的轴向位置处。

在该实施例的一个变型中，中空的突出部件具有在远离轴向端壁的周围区段的端部处的开口，用于接收芯壳体的突起，以便限定用于突起和中空突出部件之间的液体的至少一个通道。

由此液体流被节流到预定的程度，使得用于液体的通道面积确定流过液体处理芯和芯座的速率。芯壳体的突起和进入到中空突出部件内的开口 可相对紧密地适配，因为在将液体处理芯插入到芯座内的过程中，一对或多对的导槽和可接收在导槽内的一组至少一个突起确保芯轴线与芯座轴线对准。

在液体处理系统的一个实施例中，芯座包括芯座开口，芯壳体的至少一部分可通过该芯座开口插入到芯座内，其中所述芯座开口具有细长形状。

芯座开口例如可以具有椭圆形的形状。芯座的其余部分，例如用于接收通过芯座开口插入的液处理芯的至少一部分的芯座腔室，可具有类似的细长形状。这种类型的芯座适于并入到用于家庭使用的重力驱动的液体处理系统的漏斗或料斗内。它使得经济地利用橱柜中的货架空间，并且可定制尺寸以便装配到家用冰箱门的隔室内，而不牺牲液体处理或存储容量。

在该实施例的一个变型中，芯座设置的成对中的构件设置在芯座的对应于细长形状的窄端部的至少一侧或两侧上。

在液体处理芯的壳体和芯座通过注射成型制造时，窄的端部可更准确地定制尺寸，因为它们是更稳定的。如果芯座包括腔室，所述腔室具有相对于轴向端壁的周围区段突出的中空突出部件，这种部件通常将在中心处。当成对的构件设置在芯座的对应于细长形状的窄端部的两侧上时，成对的构件和中空突出部分之间的距离是最大的。

在该变型的一个特定变型中，对应于窄端部的芯座的至少一侧设有成对中的至少两对中的构件，例如，在相对于平行于和通过芯座轴线且将芯座形状分成两个半部的至少一个平面中的平面在相反方向上偏移的构件。

与单个构件相比，即使突起不紧密装配在导槽内，对准也可以是更准确的。在构件在相反方向上偏移的情况下，特别是偏移过相等距离的情况下，提供对称性。这在芯座和包括成对构件的液体处理芯部件通过注射成型制造的情况下有助于防止翘曲。

在液体处理系统的一个实施例中，阻隔件包括用于容纳将被处理的液体的储液器。

储液器可以是罐或漏斗或料斗。该实施例适于实施重力驱动的液体处理系统或在储液器底部处采用抽吸泵和液体处理芯的一种液体处理系统。该系统相对紧凑，并且液体处理芯为了更换可相对容易地接近。

液体处理系统的实施例包括用于收集处理后液体的容器，其中所述阻隔件被布置成悬吊在容器中。

这是重力驱动的液体处理系统的相对紧凑的实施方式。

下面公开了一种将液体处理芯、例如根据本实用新型的液体处理芯放置在芯座内的方法，该方法的特征在于使用成对的导槽和可接收在导槽中的一组至少一个突起而不是密封边缘来将芯轴线与芯座轴线对准。

在该方法的一个实施例中，液体处理系统是根据本实用新型的液体处理系统。

附图说明

将参照附图对本实用新型进行更详细地解释说明，其中：

图1是现有技术的芯的立体图，其密封边缘以放大的横截面视图示出；

图2是重力驱动的液体处理系统的平面视图；

图3是液体处理系统的芯座的横截面平面视图；

图4是图3所示的芯座的俯视平面视图；

图5是图3和图4所示芯座的立体图，其侧壁的一部分被切掉以显示其内部；

图6是包括在芯座内的阀机构的横截面视图；

图7是用于放置在图3-图5所示芯座内的液体处理芯的立体图；

图8是图7所示液体处理芯的壳体的容器形部分的透视图；

图9是图8所示的容器形壳体部件的俯视图；

图10是从图8和图9所示的容器形壳体部件的顶部所取的横截面视图；

图11是图8-图10的容器形壳体部件的立体图，其侧壁的一部分被切掉以显示其内部；

图12是图8-图11的容器形壳体部件的内部的第一横截面视图；

图13是图8-12的容器形壳体部件的内部的第二横截面视图；以及

图14是密封边缘的详细横截面视图，进一步示出液体处理芯的壳体的帽状部分的凸缘。

具体实施方式

重力驱动的液体处理系统包括用于收集处理后的液体的容器，在图示的实例中为适于放置在家用冰箱门中的壶1(图2)的形式。替代类型的容器包括饮料瓶和瓶子。所述液体可以是水性液体，例如水管饮用水。为漏斗或料斗形状的储液器2悬吊在壶1中。为此目的，储液器2设有围绕其大部分圆周延伸的外部脊状部3。储液器脊状部3由壶1侧壁内部上的凸缘支撑，该凸缘位于壶1的壶嘴处。具有悬吊于其中的储液器2的壶1由盖4封闭，盖4中限定填充开口。填充开口由封闭元件5封闭。储液器2邻近倾倒嘴6定位，从而储液器2在使用过程中无需移除。

储液器2用作用于将处理过的液体与收集在壶1中的处理过的液体分离的阻隔件。储液器2设有芯座，芯座包括限定在通到储液器2的附件7中的芯座腔室。附件7是储液器2的整体部分。储液器2由塑料制成，并通常通过注射成型获得。

在使用中直立的芯座轴线8可被限定为基准轴线(图3)。芯座腔室具有在一个轴向端部处的开口，液体处理芯9(图7)的至少一部分可通过该开口插入。在图示的实施例中，开口是在芯座腔室的上端部处。从上方在轴向方向上观察，芯座腔室的开口具有细长的圆形形状，其具有宽度W₁和长度L₁。对于在垂直于芯座轴线8的任何横截面中的芯座腔室轮廓而言为相同的情况。

芯座腔室部分地由芯座腔室侧壁10(图3-图5)限定，侧壁10围绕芯座轴线8闭合到其自身上。芯座腔室侧壁10内表面的上部区段形成密封表面11。密封表面相对于所述芯座轴线8稍微倾斜，从而朝向芯座腔室的开口加宽。在一个替代的实施例中密封表面可平行于芯座轴线。

芯座腔室侧壁10将位于相对轴向端部处的芯座腔室底壁12与芯座腔室的开口邻接。芯座腔室底壁12设有中空的突出部件13，中空的突出部件13相对于所述芯座腔室底壁12的周围区段突出到芯座腔室内。在图示的实施例中，芯座腔室侧壁10、芯座腔室底壁12和中空的突出部件13是储液器2的整体部分。在替代的实施例中，中空突出部件13和/或芯座腔 室底壁12可以是接合到储液器2的单独部分。

中空突出部件13限定液体通道，液体通道具有在远离芯座腔室底壁12的周围区段的轴向端部处的开口。在相对轴向端部处的开口形成在芯座腔室底壁12中的孔，在使用中液体通过该孔排放到壶1内。在图示的实施例中，芯座腔室底壁12和芯座腔室侧壁10在其它方面是液体不可透过的。多个脊状部14a和14b设置于在远离芯座腔室底壁12的周围区段的中空突出部件13的轴向端部处的开口内。这些脊状部14a、14b在它们之间限定在使用中允许液体通过的狭缝15a、15b(图4)。因此，即使脊状部14a、14b界定在其上的中心开口被阻塞，液体仍可流出芯座腔室。在一个替代实施例中，可仅存在一个脊状部14，其在一个位置处中断以限定单个狭缝15。但是，在图示的实施例中，存在两个狭缝15a、15b，它们与芯座横截面的细长形状的长轴对准。

芯座腔室侧壁10在其内表面上设有突出到芯座腔室内的导向脊状部16a-16d。这些导向脊状部16a-16d设置在对应于芯座横截面细长形状的窄端部和芯座开口的两侧上。第一对导向脊状部16a、16b设置在一侧上，而第二对导向脊状部16c、16d设置在相对侧上。相对于通过芯座轴线8和将芯座腔室侧壁10分成两个半部的细长形状的短轴的平面，上述成对的导向脊状部互为镜像，所述平面形成对称平面。对于每对导向肋状部16a-16d而言相对于通过芯座轴线8和将芯座腔室侧壁10分成两个半部的细长形状的长轴的平面同样如此。形成一对的导向脊状部16a-16d因而在相反方向上相对于该平面等距离地偏置。其结果是，第三导向肋状部16c沿着芯座腔室的圆周相对于第一导向肋状部16a移位180°。第四导向肋状部16d相对于第二导向肋状部16b移位180°。

阀(图6)设置在由中空突出部件13所限定的通道内。阀具有两个组件，即阀主体17和可移动的阀组件18。在该实例中，可移动的阀组件18被枢轴连接以便围绕芯座轴线8旋转。它也能够在轴向方向上在相对于阀主体17的有限范围内移动。至少可移动的阀组件18由下述材料制成，所述材料具有的密度大于待处理的液体(例如水)的密度，这样当阀组件18浸没在液体中时使其不浮动。

阀主体17具有径向面向外的表面，其形成通到中空突出部件13内表面的形状。阀主体17被接合在中空突出部件13和/或芯座腔室底壁12上，例如通过粘接而接合在中空突出部件13和/或芯座腔室底壁12上。例如，所述粘接可以是粘合剂粘接。可移动的阀组件18是松动的组件。其运动范围由在中空突出部件13的内表面上的脊状部14a、14b和由阀主体17限制。阀主体凸缘19限制阀主体17可插入到中空凸出部件13内的程度。此外，阀主体凸缘19可有助于防止液体在中空突出部件13和阀主体17之间通过。

可移动阀组件18的致动部件位于远离阀主体17的轴向端部处，并包括一系列的螺旋槽20a-20c。槽20a-20c分别在最靠近可移动阀组件18的远离阀主体17的轴向端部处开放，以允许阀致动装置的随动件或其它接合元件进入槽20a-20c。螺旋槽20a-20c朝向其轴向开放端部加宽，以便于阀致动装置的随动件或其它接合元件进入。当发生这种情况时，可移动的阀组件18旋转。这个和阀主体17通过其支撑可移动阀组件18的接触倾斜平面使得后者即可移动阀组件18提升从在阀主体17中限定的阀座离开。通过阀的液体流动由此增加。在提升位置下，可移动的阀组件18还施加与阀致动装置轴向移动相反的轴向指向力。在图示的实施例中，液体处理芯9包括合适的阀致动装置，如将要解释的那样，以使阀有助于保持液体处理芯9处于芯座内。

液体处理芯9(图7)包括壳体，该壳体包括容器形壳体部件21和帽状壳体部件22。帽状壳体部件22在容器形壳体部件21的开口端部处封闭容器形壳体部件21，这样它们两者围起芯腔室。

液体处理部件设置在芯腔室内。液体处理部件可包括粒状液体处理介质床。粒状液体处理介质可包括下述材料，所述材料用于通过扩散过程例如吸附(包括离子交换)或洗脱来处理接触它的液体。在一个特定的实例中，所述材料包括用于通过吸附处理液体的材料，例如用于通过离子交换处理液体的至少一种材料和用于吸附或吸收重金属和有机污染物中至少一种的材料。用于通过离子交换处理液体的材料可包括离子交换树脂，例如为氢型的阳离子交换树脂。为氢型的弱酸性阳离子交换树脂具有每单位体 积的相对高的容量。一些粒状液体处理介质可浸渍和/或涂覆有微动物质。

可限定参考轴线23(图11，图12)，在此称为芯轴线，当液体处理芯9已被正确插入到芯座内时，参考轴线23基本上与芯座轴线8对准。芯轴线23是至少所述容器形壳体部件21的主体轴线，在该实例中是液体处理芯9壳体的主体轴线。

在图示的实施例中，液体处理芯9向下插入到芯座内。帽状壳体部件22因此限定所述芯壳体的后轴向端部。帽状壳体部件22是单个注射成型的壳体部件。它包括中央圆顶24和凸缘25。形成入口的液体可透过的窗口26a、26b设置在凸缘25的水平处。通风孔27a、27b设置在圆顶24中。网状物(未示出)可间置于帽状壳体部件22和容器形壳体部件21之间，以便防止粒状液体处理介质从限定在液体处理芯9中的腔室的任何流出。拉环28a、28b设置成当液体处理介质的处理能力已经耗尽或液体处理芯的最大寿命(例如，基于微生物考虑)已经达到时便于将液体处理芯9从芯座移除。

容器形壳体部件21是模制的例如注射成型的部件。它包括在由帽状壳体部件22封闭的轴向端部处的整体密封边缘29。其是相对于插入到芯座内的方向的轴向后端部。

像容器形壳体部件21的其余部分，密封边缘29具有沿轴线23观察的大致椭圆形形状，其具有宽度W₂和长度L₂(图9)。

容器形壳体部件21具有在相对轴向端部处的芯底壁30。在芯底壁30中的凹部31形成相对于芯底壁30外表面的周围区段的凹槽。该周围表面是平坦的以便使得液体处理芯9能够被放置到支撑表面上而不会翻倒。形成出口的液体可透过的窗口32a、32b在邻近凹部31的芯底壁30中限定。窗口32a、32b包括栅格结构，该栅格结构用于将任何粒状液体处理介质保持在由容器形的壳体部件21和帽状壳体部件22所限定的腔室内。

突起33从凹部的与凹槽开口相对的壁区段突出到凹部内。在图示的实施例中，突起33被完全容纳在所述凹槽内。这也允许液体处理芯9被放置在支撑表面上而不会翻倒。此外，液体处理芯9可更容易地包装在铝箔中，而在运输过程中没有铝箔包装破裂的风险。此外，该容器形壳体部件21可 更容易地放置在类似容器形壳体部件21的堆叠中。

突起33是中空的。其布置成当所述液体处理芯9插入到芯座内时接收所述可移动阀组件18的致动部分。所示实施例具有大致圆柱形的形状，不同的是该形状在自由轴向端部处通过狭缝中断，以便允许突起33更容易被径向压缩。突起33的外径允许其被插入到芯座的中空突出部件13内。在插入过程中突起33可接触脊状部14a、14b，确实被压缩以提供摩擦配合。在替代实施例中，珠状件(bead)可设置在突起33的外表面上，其卡在脊状部14a、14b的后面。

由凹部31所限定的凹槽直径是如此的以至于中空的突出部件13能够被接收在凹槽内，给腾出液体空间。因此，在使用中，液体通过液体可透过的窗口32a、32b流出，然后向上在凹槽侧壁和中空突出部件13之间流动以便经由脊状部14a、14b之间的狭缝15a、15b进入后者即中空突出部件13。

突出的螺纹区段34(图12)设置在突起33的内表面上。这些螺纹区段34与螺旋槽20a-20c形成螺旋驱动机构，以便当液体处理芯9插入到芯座内以及从芯座缩回时操作阀。在该实施例中，存在的螺纹区段34比存在的螺旋槽20a-20c要少。螺纹区段34(像突起33)定中在芯轴线23上。如所解释说明的那样，一旦液体处理芯9插入到芯座内，它们就可施加将液体处理芯9保持在芯座内的附加轴向指向力。

容器形壳体部件21还包括芯侧壁35，芯侧壁35围绕芯轴线23在其自身上闭合。在密封边缘29和芯底壁30之间的轴向位置处，容器形壳体部件21具有在垂直于芯轴线23的横截面平面内的细长横截面。形状是具有两个对称轴线的圆形，例如大致椭圆形。像芯壳体的其余部分和芯座，形状是相对于芯轴线23是2倍旋转对称的，从而使得液体处理芯9可在间隔开180°的两个取向中的任一取向上放置在芯座中。

芯侧壁35在芯侧壁35的各长边上设有向外隆起的隆起部36a、36b。

形成外部可接近导槽37a-37d的凹部设置在芯侧壁35的对应于细长横截面形状窄端部的两侧上。这允许在芯底壁30中的凹部31和芯侧壁35之间的空间比如果它们限定在对应于芯侧壁35的宽端部的两侧内时更大。此 外，对应于窄端部的两侧在注射成型时候不易于翘曲。导槽37a-37d从而可相对准确地定位和定制尺寸。

当液体处理芯9插入到芯座内时，导槽37a-37d布置成接收所述导向肋状部16a-16d。导槽37a-37d在轴向方向上延伸以确保芯轴线23与芯座轴线8对准。导槽37a-37d相对于插入方向设置在芯侧壁35的轴向前部区段即下部区段内。然而，它们不必一直延伸到液体处理芯9壳体的轴向端部，即通到芯底壁30的过渡部。

限定所述外部可接近的导槽37a-37d的凹部在芯侧壁35的内侧上限定隆起，该隆起比导槽37a-37d稍宽。堆叠的肋状部38a-38d与隆起部对准，但在轴向方向上朝向所述容器形壳体部件21的开口偏移，所述容器形壳体部件21的开口由帽状壳体部件22封闭。当另一容器形壳体部件21以堆叠的方式被放置在容器形壳体部件21上时，堆叠的肋状部38a-38d因而能够进入另一容器形壳体部件21的导槽37a-37d内。上述情况当容器形壳体部件21从注射成型机运输到下述位置时将通常发生，通过注射成型机制造容器形壳体部件21，在所述位置处容器形壳体部件21被填充粒状液体处理介质并与帽状壳体部件22组装。每个更高的容器形壳体部件21搁置在由限定导槽37a-37d的凹部所形成的隆起部的轴向端部上，其中堆叠的肋状部38a-38d确保堆叠是直的。从而容器形壳体部件21可相对容易地从堆叠获取。

限定第一导槽37a和第二导槽37b的凹部设置在容器形壳体部件21的对应于椭圆形横截面形状的窄端部的一侧上。限定第三导槽37c和第四导槽37d的凹部设置在容器形壳体部件21的对应于椭圆形横截面形状的窄端部的相对一侧上。通过芯轴线23并从一个窄端部到另一个窄端部的对称平面将容器形壳体部件21分成两个半部。第一导槽37a和第二导槽37b相对于该对称平面在相反的方向上偏移相等的距离。同样适用于第三和第四导槽37c、37d，距离对于所有四个导槽37a-37d而言是相等的。所述距离小于容器形壳体部件21宽度W₂的一半。即使堆叠的肋状部38a-38d比导槽37a-37d窄，成对的布置也允许更好地堆叠，其原因在于芯底壁30搁置在由形成导槽37a-37d的凹部所形成的多个隆起部的轴向端部上。对称性也 使得容器形壳体部件21更容易地由注射成型制造。

通过芯轴23线并垂直于第一对称平面的第二对称平面也将容器形壳体部件21分成两个半部。第一导槽37a和第二导槽37b相对于该第二对称平面是第三导槽37c和第四导槽37d的镜像。相对于第一和第二平面两者的对称性允许液体处理芯9围绕芯轴线23旋转180°但仍然适配于芯座。

在密封边缘29与密封表面11相接触之前，导槽37a-37d和导向肋状部16a-16d用于将芯轴线23与芯座轴线8对准，其原因在于导槽37a-37d设置在芯侧壁35的轴向前部区段内。密封边缘29只用于提供密封。在所示的实施例中，密封边缘29也有助于在制造过程中对准帽状壳体部件22。

该实例的密封边缘29在该实例中正好设置在芯侧壁35的轴向后端部处。该密封边缘包括凸缘状的区段39，其相对于芯侧壁35的相邻区段向外突出(图14)。

帽状壳体部件22和容器形壳体部件21在凸缘25和凸缘状的区段39处例如通过粘接或焊接而接合到一起。

密封边缘29的悬垂区段40设置在凸缘状区段39的外边缘处，并在主要轴向方向上从凸缘状区段39的轴向前侧突出。从而在所述芯侧壁35和悬垂区段40之间限定空间41，在所述空间41中悬垂区段40可挠曲与密封表面11接触。悬垂区段40是相对挠曲性的，还因为它朝向其轴向前部边缘逐渐变细。凸缘状区段39是相对刚性的。实际上，它由凸缘25增强。

密封边缘29的直立区段42也设置在凸缘状区段39的外边缘处。其在主要的轴线方向上从凸缘状区段39的轴向后侧突出。直立的区段42用于将帽状壳体部件22与所述容器形壳体部件21对准。这也有助于收集被处理的液体，以便当储液器2几乎空时将被处理的液体引导到形成入口的液体可透过的窗口26a-26b。

密封边缘29的面向外的表面43由凸缘状区段39的悬垂区段40和直立区段42的面向外的表面构成，所述表面是连续的表面，使得一个表面过渡到另一个表面内。实际上，整个面向外的表面43中除了其可能的圆化或倒角的轴向边缘之外是一致的。在连续的表面区段之间没有边缘。

在图示的实施例中，面向外的表面43在平行于或通过芯轴线23并垂 直于密封边缘29的任何横截面平面中观察是直的。

面向外的表面43相对于芯轴线23倾斜以便朝向轴向前部边缘(对应于远离凸缘状区段39的悬垂区段40的边缘)向外扩展。倾斜角度在1°至5°之间。倾斜度增加悬垂区段40可向内挠曲到空间41内的挠曲过的角度。向外指向的倾斜度意味着密封边缘29不能用于将芯轴线23与芯座轴线8对准，但如解释的那样这不是必须的。因为凸缘状区段39是相对刚性的并且由帽状壳体部件22的凸缘25增强，因此悬垂区段40挠曲以便围绕凸缘状区段39的外边缘枢转。在过程中悬垂区段40符形于密封表面11。

悬垂区段40的面向内的表面44面对芯侧壁35并且也是倾斜的。靠近密封边缘29的凸缘状区段39的区段具有比远离其并延伸到悬垂区段40的轴向前部边缘的区段更小的倾斜角度。两个倾斜角度是如此的以至于悬垂区段40和芯侧壁35之间的空间41朝向悬垂区段40的轴向前部边缘加宽。这使得容器形壳体部件21更容易通过注射成型来制造，并增加由悬垂区段40的面向外的表面所构成的面向外的表面43的区段可符形于密封表面11的程度。

本实用新型不限定于上述实施例，其可在所附权利要求的范围内变化。例如，密封边缘29的直立区段42可被省略。在图示的实施例中，堆叠的肋状部38a-38d接合形成导槽37a-37d的凹部，但替代地可在它们即堆叠的肋状部38a-38d与形成导槽37a-37d之间存在间隔。

附图标记清单

1 壶

2 储液器

3 储液器脊状部

4 盖

5 封闭元件

6 倾倒嘴

7 附件

8 芯座轴线

9 芯

10 芯座腔室侧壁

11 密封表面

12 芯座腔室底壁

13 中空的突出部件

14a、14b 在中空突出部件内的脊状部

15a、15b 狭缝

16a-16d 导向肋状部

17 阀主体

18 可移动的阀组件

19 阀主体上的凸缘

20a-20c 螺旋槽a-c

21 容器形壳体部件

22 帽状壳体部件

23 芯轴线

24 圆顶

25 帽状壳体部件上的凸缘

26a、26b 形成入口的液体可透过的窗口

27a、27b 通风孔

28a、28b 拉环

29 密封边缘

30 芯底壁

31 凹部

32a、32b 形成出口的液体可透过的窗口

33 芯上的突起

34 螺纹区段

35 芯侧壁

36a、36b 隆起部

37a-37d 导槽

38a-38d 堆叠的肋状部

39 凸缘状的密封凸缘区段

40 悬垂的密封边缘区段

41 悬垂区段和芯侧壁之间的空间

42 直立密封边缘区段

43 面向外的密封边缘表面

44 悬垂区段的面内向的表面