本实用新型涉及环保脱硫、化工及冶金废水处理技术领域，具体废水硫酸钠处理系统。
背景技术：
在环保脱硫、化工及冶金等行业中会产生大量的硫酸钠废水，含硫酸钠的废水排入水体后会引起严重的污染，导致水体酸化，pH降低，危害水生生物；与此同时，水体中的硫酸盐还原菌在厌氧条件下会使SO42-转化产生有毒气体H2S甚至毒性更强的硫代硫化物等，直接危害人体健康和水体生态平衡；排入农田会破坏土壤结构，使土壤板结，减少农作物的产量及降低农产品品质；当饮用水中硫酸钠的浓度高至1000mg/L时，硫酸钠抑制了胃液的分泌，胃液的浓度下降导致胃蛋白酶活力下降，妨碍消化。
目前，国内处理硫酸钠废水主要有四种方法：(1)含硫酸钠废水产生低浓度的氢氧化钠，但由于该方法能耗高、产品质量差，过程中产生硫化氢气体污染环境，并且只有30％左右的硫酸钠转化成氢氧化钠；(2)含硫酸钠废水产生无氯钾肥(硫酸钾)，由于在高温条件下溶液中的氯离子对设备的严重腐蚀，导致设备的使用寿命短，生产成本高；(3)含硫酸钠废水结晶产生十水硫酸钠，由于常压蒸发过程中热源温度过高不能与容器接触，而减压蒸发时对设备的要求高、能耗大，从而增加成本。(4)含硫酸钠废水与高纯度的亚硫酸氢钙固体或溶液三级反应净化，能耗大，成本高。故以上四种方法均不能 得到广泛应用，因此，研发出一种低成本、尾液中硫酸钠的残留量低的净化系统是现今技术的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对硫酸钠废水净化方法成本高，污染环境，对设备要求高等问题，提供操作简单，成本低的废水硫酸钠处理系统。
为实现上述目的，本实用新型提出以下的技术方案：
废水硫酸钠处理系统，包括一级反应槽、二级反应槽、氢氧化钙乳液槽、集液槽、脱硫塔、脱硫系统一段循环槽；所述脱硫塔、集液槽、一级反应槽与二级反应槽依次连通；所述集液槽与脱硫系统一段循环槽通过设在集液槽上部的溢流槽连通；所述脱硫系统一段循环槽与脱硫塔连通；所述氢氧化钙乳液槽分别与一级反应槽、二级反应槽和溢流槽连通；所述一级反应槽与二级反应槽均设有液位计；所述一级反应槽、二级反应槽、集液槽和氧化钙乳液槽均设有搅拌器；所述一级反应槽上端设有硫酸钠废水入口；所述二级反应槽下端与沉降池连通。
优选的，所述集液槽与一级反应槽通过设在一级反应槽上端的亚硫酸氢钙投入口连通；所述一级反应槽与二级反应槽上端均设有氢氧化钙乳液投入口，所述氢氧化钙乳液槽通过氢氧化钙乳液投入口分别与一级反应槽、二级反应槽连通。
优选的，所述一级反应槽与二级反应槽、氢氧化钙乳液槽与一级反应槽、集液槽与一级反应槽、二级反应槽与沉降池、脱硫系统一段循环槽与脱硫塔间均设有离心泵。
优选的，所述集液槽、一级反应槽、二级反应槽为圆柱形。
优选的，所述搅拌器距离反应槽底部30-40厘米。
本实用新型具有以下有益效果：系统简单，操作方便，成本低，适合大范围推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记说明：1--硫酸钠废水入口，2--亚硫酸氢钙投入口，3--氢氧化钙乳液投入口，4--一级反应槽，5--离心泵，6--搅拌器，7--液位计，8--二级反应槽，9--沉降池，10-脱硫系统一段循环槽，11-溢流槽，12-集液槽，13-脱硫塔，14-氢氧化钙乳液槽。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式，进一步说明本实用新型的技术方案：
如图1所示，废水硫酸钠处理系统，包括一级反应槽4、二级反应槽8、氢氧化钙乳液槽14、集液槽12、脱硫塔13、脱硫系统一段循环槽10；所述脱硫塔13、集液槽12、一级反应槽4与二级反应槽8依次连通；所述集液槽12与脱硫系统一段循环槽10通过设在集液槽12上部的溢流槽11连通；所述脱硫系统一段循环槽10与脱硫塔13连通；所述氢氧化钙乳液槽14分别与一级反应槽4、二级反应槽8和溢流槽11连通；所述一级反应槽4与二级反应槽均8设有液位计7；所述一级反应槽4、二级反应槽8、集液槽12和氧化钙乳液槽14均设有搅拌器6；所述一级反应槽4上端设有硫酸钠废水入口1；所述二级反应槽8下端与沉降池9连通。所述集液槽12与一级反应 槽4通过设在一级反应槽4上端的亚硫酸氢钙投入口2连通；所述一级反应槽4与二级反应槽8上端均设有氢氧化钙乳液投入口3，所述氢氧化钙乳液槽14通过氢氧化钙乳液投入口3分别与一级反应槽4、二级反应槽8连通。所述一级反应槽4与二级反应槽8、氢氧化钙乳液槽14与一级反应槽4、集液槽12与一级反应槽4、二级反应槽8与沉降池9、脱硫系统一段循环槽10与脱硫塔13间均设有离心泵5。所述集液槽12、一级反应槽4、二级反应槽8为圆柱形。所述搅拌器6距离反应槽底部30-40厘米。
本实用新型工作原理：(1)开启一级反应槽4的硫酸钠废水入口1阀门，硫酸钠废水进入一级反应槽，启动搅拌器6搅拌，开启集液槽12与一级反应槽4间的离心泵5，向一级反应槽4中连续泵入亚硫酸氢钙液；开启氢氧化钙乳液槽与反应槽间的离心泵5向一级反应槽4中连续泵入氢氧化钙乳液；(2)待一级反应槽4内的溶液达到液位计7高度时，将一级反应槽4中的溶液抽入二级反应槽8，启动搅拌器6搅拌，保持一级反应槽4中进入和流出溶液的流量平衡，取样检测经一级反应槽4处理后的溶液中硫酸钠的含量为0.4％，此时流入二级反应槽8的流量约为7.5m3/h，连续向二级反应槽8内投放氢氧化钙乳液，控制槽内的pH为8-8.5；(3)上述步骤中氢氧化钙乳液、亚硫酸氢钙分别与废水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠溶液和石膏，待二级反应槽8内的溶液达到液位计7高度时启动二级反应槽底部泵5，将处理后的液体打入沉降池9，上清液进入脱硫系统回用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实 施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。